长线法预制构件可拆式底模的制作方法

本实用新型涉及预制构件制造领域，尤其涉及一种预制构件的制造模具。

背景技术：

预应力构件制造通常采用长线法，台座越长生产效率就越高，但也会产生底模收缩较大等问题，为保证底模与台座伸缩同步且位置稳定，通常采用与台座整体浇筑的底模，但这种底模通用性差、对施工精度要求高，而且无法用于移动工厂的临时预制台座。一种安拆方便且能自由伸缩的预制构件底模还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种安拆方便且能自由伸缩的预制构件底模。

按照本实用新型提供的一种长线法预制构件可拆式底模，包括若干根槽钢底模及限位卡组成，其特征是所述槽钢底模一端焊联有插口钢板，另一端焊联有固定钢板，固定钢板设有腰形通孔，插口钢板伸入相邻槽钢底模一定长度，槽钢底模用穿设于腰形通孔中的螺栓固定于台座砼上，所述限位卡设有通孔，限位卡设于槽钢底模下方或两侧，限位卡用穿设于通孔中的螺栓固定于台座砼上。

按照本实用新型提供的一种长线法预制构件可拆式底模还具有如下附属技术特征：

所述限位卡为角钢，角钢二端焊联有短槽钢，短槽钢内灌有砼或砂浆。

所述槽钢底模由二根槽钢并排联结组成。

所述槽钢底模的相邻段之间留有一定宽度的间隙，间隙内填有软性材料。

按照本实用新型提供的一种长线法预制构件可拆式底模与现有技术相比具有如下优点：

1、采用精度很高的型钢作为底模，能避免漏浆等问题，材料价格低，拆装方便，重复利用率高，综合成本低。

2、分段联结的底模，纵向可自由伸缩，横向限位稳定，能确保构件制作质量。

附图说明

图1为本实用新型的可拆式底模组成图

图2为本实用新型的槽钢底模立体图

图3为本实用新型的限位卡立体图

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型给出的一种长线法预制构件可拆式底模，包括若干根槽钢底模1及限位卡2组成，其特征是所述槽钢底模1一端焊联有插口钢板11，另一端焊联有固定钢板12，固定钢板12设有腰形通孔121，插口钢板11伸入相邻槽钢底模一定长度，槽钢底模1用穿设于腰形通孔121中的螺栓固定于台座砼上。所述限位卡2设有通孔21，限位卡2设于槽钢底模1下方或两侧，限位卡2用穿设于通孔21中的螺栓固定于台座砼上。相邻槽钢通过插口钢板插入式联结，固定点少，拆装方便，固定钢板腰形孔既能调节安装误差，又能使槽钢自由伸缩，限位卡2设于两侧时安装方便，设于槽钢底模下方时，安装难度较大，但对施工人员的干扰少，现场整洁。

参见图1至图3，本实用新型给出的上述实施例中，所述限位卡2为角钢，角钢二端焊联有短槽钢22，短槽钢22内灌有砼或砂浆。短槽钢内灌砼是为了避免由于制作安装误差引起限位卡无法起到准确限位的作用。

参见图1，本实用新型给出的一种长线法预制构件可拆式底模，所述槽钢底模1由二根槽钢并排联结组成。对于宽度较大的底模，采用二根槽钢拼接便于材料采购，同时可避免槽钢高度过大对构件支模产生影响。

参见图1至图3，本实用新型给出的上述实施例中，所述槽钢底模1的相邻段之间留有一定宽度的间隙13，间隙内填有软性材料。槽钢底模间留有间隙是为解决热胀冷缩问题，间隙内的填有填充材料视为是底模表面相对平整。