一种混凝土砌块养护预热装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块预热技术领域，尤其是一种混凝土砌块养护预热装置。

背景技术：

混凝土砌块的养护工作是混凝土砌块生产过程中的重要工序之一，经过养护工序能使混凝土砌块获得良好的力学性能。目前，混凝土砌块的养护方法包括：蒸汽养护、自然养护等几种方式，其中蒸汽养护效果较好，但传统蒸汽养护是直接将蒸汽通入到养护室内，使得蒸汽与养护室内的砌块接触，实现养护过程，例如专利公开号为CN202045733U的蒸汽养护装置，包括蒸汽输入管、蒸汽养护罐和密封门，蒸汽输入管通过蒸汽养护罐中间进入到蒸汽养护罐内并延伸至蒸汽养护罐的内端部，蒸汽养护罐的外端部设有密封门。再如专利号为CN201020283969.1的加气混凝土砌块坯体的养护装置，包括有养护室，所述养护室的地面上设置有装载混凝土砌块坯体的供滑轨车滑行的导轨，所述导轨分别与坯体的进料车间的导轨和进入蒸压釜地面导轨相连接，养护室的前后端分别设置有能打开和关闭前门和后门，养护室与蒸汽管相连通，在养护室内设置有测量空气温度的温度计和测量养护室空气湿度的湿度计。以实现防止养护过程中，坯体中的水分散失，防止风吹、防止干燥，提高进入蒸压釜前，坯体的初始温度，缩短砌块进入蒸压釜中蒸压养护的时间，降低能耗，提高设备利用率。

可是，由于现有技术中的养护装置中，其是直接将蒸汽通入养护装置内部，导致蒸汽进入之后，容易直接与砌块接触，造成养护过程容易在砌块上积累过多的水分，造成砌块初坯进入蒸压釜中进行蒸压养护时，极易产生局部受热变化不同，以及在养护装置中的受热不均匀，导致部分砌块初坯受热之后的初始温度较高，而部分砌块初坯受热之后的初始温度较低，使得进入蒸压釜中的初始温度不均匀，导致蒸压釜中蒸压养护出来的产品的品质不一致，甚至出现开裂现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土砌块养护预热装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土砌块养护预热装置，由地基，设置在地基上的箱体，设置在箱体内的供热管路组成；其中，箱体上设置有前门口和后门口以及管路孔；基地上，由前门口向后门口方向设置有凹槽，凹槽内设置有滑动件，前门口和后门口经过密封板密封，形成密封箱。经过供热管路在箱体内部的设置，使得热气进入箱体中后，能够保留在箱体中，长时间维持箱体内部热量分散均匀，确保放置与箱体内部的初坯在养护过程中的受热均匀。并经过凹槽以及凹槽中滑动件的设置，使得初坯推进推出更加方便，提高了送入养护预热装置的效率。

优选，所述的供热管路由空心钢管经过多个节点转换连接而成，并且经过阀门与蒸汽源管连通。能够实现合理化布局供热管路，缩小供热管路对空间的需求，提高箱体对初坯的容纳量以及确保箱体内部的热量分散均匀，提高初坯受热均匀。

优选，所述的阀门经过空心钢管与节点a连通，在节点a处分为3 条支路，分别与节点b、节点l和节点j连通；在节点b处分为两个支路，分别与节点c和节点k连通；节点k经过空心钢管与节点l连通，并在节点k位置设置有延伸管；在节点c分为两个支路，分别与节点d和节点h 连通；在节点j处分为两个支路，分别与节点g和节点m连通；节点d 与节点e连通；节点g与节点p连通；节点e与节点p连通；节点h分别与节点i、节点f连通；节点m分别与节点n、节点o连通；节点i与节点o 连通；节点f与节点n连通形成供热管路。能够有效保证供热管路排布在箱体内部各个角落，能够向各个角落辐射热量，最大程度的提高了热量分散均匀性，提高了受热效率与均匀度。

优选，所述的节点，在转换连接过程是使得空心钢管两两垂直连接。能够最大程度的节约空间排布，提高初坯的容纳量。

优选，所述的延伸管设置在节点k处，并在节点k位置处与连接节点k和节点l的空心钢管相互垂直。使得一个蒸汽源管能够为多个箱体供热，并且能够确保进入管路中的蒸汽分散均匀，确保在箱体内部的热量分散均匀。

优选，所述的延伸管经过管路孔延伸到相邻的箱体中。

优选，所述的凹槽，沿着凹槽的两边缘上设置有支撑棱。能够使得初坯与地基之间呈现一定的缝隙，使得热量能够由底部上升进入到初坯中，实现初坯中心预热，提高受热均匀性。

优选，所述的密封板上设置有与凹槽的口相吻合的挡块。提高箱体密封度，降低热损失。

优选，所述的箱体的上表面设置有扣件，用于紧扣密封板。提高稳定性，降低热损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型供热管路结构示意图。

图3为密封板结构示意图。

1-蒸汽源管2-阀门3-节点a4-节点b5-节点c6-节点d7-节点e 8-地基9-节点f10-节点g11-节点h12-节点i13-节点j14-节点k 15-节点l16-节点m17-节点n18-节点o19-节点p20-滑动件21-凹槽22-箱体23-管路孔24-支撑棱25-前门口26-后门口27-扣件28-挡块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例：

如图1所示，混凝土砌块养护预热装置，由地基8，设置在地基8 上的箱体22，设置在箱体22内的供热管路组成；其中，箱体22上设置有前门口25和后门口26以及管路孔23；基地8上，由前门口25向后门口26方向设置有凹槽21，凹槽21内设置有滑动件20，前门口25和后门口26经过密封板密封，形成密封箱。

在某些实施例中，所述的供热管路由空心钢管经过多个节点转换连接而成，并且经过阀门2与蒸汽源管1连通。

如图1、2所示，在某些实施例中，所述的阀门2经过空心钢管与节点a3连通，在节点a3处分为3条支路，分别与节点b4、节点l15和节点j13连通；在节点b4处分为两个支路，分别与节点c5和节点k14连通；节点k14经过空心钢管与节点l15连通，并在节点k14位置设置有延伸管；在节点c5分为两个支路，分别与节点d6和节点h11连通；在节点j13 处分为两个支路，分别与节点g10和节点m16连通；节点d6与节点e7 连通；节点g10与节点p19连通；节点e7与节点p19连通；节点h11分别与节点i12、节点f9连通；节点m16分别与节点n17、节点o18连通；节点i12与节点o18连通；节点f9与节点n17连通形成供热管路。

在某些实施例中，所述的节点，在转换连接过程是使得空心钢管两两垂直连接。

在某些实施例中，所述的延伸管设置在节点k14处，并在节点k14 位置处与连接节点k14和节点l15的空心钢管相互垂直。

如图1、图2所示，在某些实施例中，所述的延伸管经过管路孔23 延伸到相邻的箱体中。

如图2所示，在某些实施例中，所述的凹槽21，沿着凹槽21的两边缘上设置有支撑棱24。

如图3所示，在某些实施例中，所述的密封板上设置有与凹槽21 的口相吻合的挡块28。

在某些实施例中，所述的箱体22的上表面设置有扣件27，用于紧扣密封板。