一种水泥浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种水泥浆搅拌装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥搅拌装置主要用于建筑工地，对水泥浆进行搅拌。

授权公告号为CN205889535U的中国专利公开了一种带计量的水泥浆搅拌装置，包括搅拌桶、电机、搅拌轮盘、竖向刻度盘和电子比重计，所述搅拌桶为圆柱形桶，所述搅拌桶的桶壁上沿高度方向设有向外凸起的长耳桶和短耳桶，所述电机的下方设有与所述电机的电机轴相连接的轴承，所述轴承的下方连接有轮盘轴，所述轮盘轴伸入所述搅拌桶的底部，所述搅拌轮盘为三角形，所述搅拌轮盘位于所述搅拌桶的底部，所述搅拌轮盘安装于所述轮盘轴上。在使用时，通过电机带动搅拌桶底部的搅拌轮盘转动。但其不足之处在于，采用搅拌轮盘对搅拌桶内的水泥混合料进行搅拌，除搅拌轮盘以外其他位置的水泥需要一定的时间才可与搅拌轮盘接触，从而完成搅拌，搅拌方式较为单一，降低了对水泥浆的搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥浆搅拌装置，具有搅拌效果较好且能提高搅拌效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥浆搅拌装置，包括上部设置有开口的缸体,所述缸体的底部设置有出料管，出料管上设置有出料开关，所述缸体上设置有盖板，所述盖板上设置有电机，所述盖板上沿其周向位置设置有多个搅拌轴，每个搅拌轴沿其高度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括多个周向设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴和电机的驱动端上设置有用于分别带动每个搅拌轴产生转动的驱动件。

实施上述技术方案，当需要混合有的水泥浆搅拌时，将盖板置于缸体的开口上，驱动电机使得驱动件带动每个搅拌轴产生自转，从而带动每个搅拌轴上的多个搅拌叶片对缸体内的水泥浆进行搅拌，增大了多个搅拌叶片与缸体内水泥之间的接触面积，从而使得搅拌叶片可带动相邻的水泥之间产生更好的碰撞，从而提高了对缸体内水泥浆的搅拌效果，提高了水泥浆的搅拌效率。

进一步，所述驱动件包括固定连接于电机驱动端上的驱动齿轮，每个所述搅拌轴上固定连接有与所述驱动齿轮啮合的转动齿轮。

实施上述技术方案，当需要驱动每个搅拌轴自转时，通过驱动电机使得电机带动驱动齿轮转动，因每个搅拌轴上设置有与驱动齿轮啮合的转动齿轮，因此当驱动齿轮转动时会带动转动齿轮转动，从而使得每个搅拌轴产生自转，带动搅拌叶片对缸体内的水泥浆搅拌，提高了对缸体内水泥浆的搅拌效率。

进一步，所述盖板上设置有用于使搅拌轴在自转的同时沿驱动齿轮的周向位置产生移动的环形件。

实施上述技术方案，当驱动齿轮带动每个搅拌轴产生转动时，环形件的设置可使得当搅拌轴转动的同时沿着驱动齿轮的周向产生转动，从而进一步提高了对缸体内水泥浆的搅拌效果，提高了缸体内搅拌轴对水泥浆的搅拌效率。

进一步，所述环形件包括固定连接于所述盖板上的环形齿轮，所述环形齿轮的齿部朝向盖板中心设置，所述转动齿轮与所述驱动齿轮和环形齿轮同时啮合。

实施上述技术方案，当需要驱动每个转动的搅拌轴沿着驱动齿轮的周向产生移动时，通过驱动电机使得电机带动驱动齿轮转动，因转动齿轮分别与驱动齿轮和环形齿轮啮合，当驱动齿轮转动时，转动齿轮会沿着环形齿轮的齿部产生周向的移动，从而进一步提高了对缸体内水泥浆的搅拌效果，进一步提高了搅拌轴对缸体内水泥浆的搅拌效率。

进一步，所述盖板内于搅拌轴沿驱动齿轮周向移动的方向设置有滑槽，所述搅拌轴的端部设置有于所述滑槽内滑动的滑块，所述滑槽的横截面呈“T”形设置，所述滑块与所述滑槽配合设置。

实施上述技术方案，当电机驱动驱动齿轮转动时，会带动搅拌轴上的滑块于盖板上的滑槽内滑动，对搅拌轴的移动起到了一定的导向作用，使得当驱动驱动齿轮转动时，转动齿轮可更好的带动多个搅拌轴转动并沿着环形齿轮的周向产生移动，提高了对缸体内水泥浆的搅拌效率；将滑槽的横截面设置为“T”形，可使得搅拌轴于滑槽内移动的同时，防止搅拌轴与滑槽之间产生脱离，使得搅拌轴上的转动齿轮与驱动齿轮和环形齿轮更好的啮合，从而提高了对搅拌轴的驱动效果。

进一步，所述盖板的边缘设置有与缸体的开口边缘卡接的卡接槽，所述环形齿轮固定连接于所述盖板的卡接槽上。

实施上述技术方案，卡接槽的设置可防止盖板在盖至缸体的开口上时，于缸体的开口上产生移动，导致搅拌轴与缸体内的水泥浆之间产生偏差，将环形齿轮固定连接至盖板的卡接槽上，当不需要使用搅拌轴时，将盖板取下可使得整个搅拌轴、转动齿轮和环形齿轮被取下，方便对缸体内搅拌后的水泥浆进行使用，防止环形齿轮造成影响；并且将环形齿轮设置在盖板上方便对环形齿轮进行维修和更换。

进一步，所述缸体内设置有用于将缸体平分成两个分隔空间的分隔结构。

实施上述技术方案，分隔结构的设置可使得缸体被平分呈两个分隔空间，用于储存不同比例的水和水泥，提高了缸体的使用效果。

进一步，所述分隔结构包括设置于缸体内将缸体分为两部分的挡板，所述缸体内于挡板所在的位置设置有插槽，所述挡板插接于所述插槽内。实施上述技术方案，当需要储存不同比例的水和水泥时，将水和水泥分别置于两个分隔空间内，当需要将水和水泥混合时，将挡板于插槽内取出，使得两个分隔空间变成一个空间，方便对水和水泥进行混合；插槽的设置可使得缸体被分隔成两个分隔空间时，防止水和水泥于挡板与缸体之间的缝隙通过，对水和水泥的储存造成影响，进一步提高了分隔结构的使用效果。

进一步，所述缸体的内壁上于挡板的两侧设置有用于分别提示两个分隔空间内容积的刻度线。

实施上述技术方案，当需要对缸体内两个分隔空间分别添加不同量的水和水泥时，将水和水泥分别倒入两个分隔空间内，通过观察刻度线即可得知添加量，无需人工对水和水泥的放入量进行再计算，提高了缸体的使用效果。

进一步，所述缸体底部设置有滚轮。

实施上述技术方案，滚轮的设置方便推动整个缸体移动，方便将缸体搬运至任意位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、驱动齿轮、转动齿轮和环形齿轮的设置可使得多个搅拌轴在转动的同时，沿着环形齿轮的周向产生移动，提高了搅拌轴对缸体内水泥浆的搅拌效果;

二、盖板的设置可使得当取下盖板时，搅拌轴和环形齿轮均被取下，方便对缸体内添加水和水泥；

三、挡板和插槽的设置可使得缸体被分隔成两个部分，方便储存水和水泥，当需要对水和水泥混合搅拌时，将挡板于插槽内取出即可；

四、刻度线的设置方便观察缸体内的水和水泥的储存量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例的盖板盖至缸体上的部分剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的挡板插入至插槽内的半剖面结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、缸体；11、出料管；111、出料开关；12、盖板；121、搅拌轴；122、搅拌件；123、搅拌叶片；1231、槽体；124、转动齿轮；125、滑块；13、电机；131、驱动齿轮；14、环形齿轮；15、滑槽；16、卡接槽；17、挡板；171、插槽；18、刻度线；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种水泥浆搅拌装置，包括上部设置有开口的缸体1, 缸体1底部设置有便于推动整个缸体1移动的滚轮19。缸体1的底部设置有出料管11，出料管11上设置有出料开关111，在本实施例中，出料开关111设置为蝶阀，蝶阀可控制水泥浆的流速和流量；缸体1上设置有盖板12。

结合图2和图3，盖板12的边缘设置有与缸体1的开口边缘卡接的卡接槽16，卡接槽16的横截面设置为“U”形。将盖板12盖至缸体1的开口上，防止盖板12于缸体1的开口上产生移动，对缸体1内的水泥浆起到了一定的保护的作用。

如图2所示，盖板12上设置有电机13，盖板12上沿其周向位置设置有多个搅拌轴121，每个搅拌轴121沿其高度方向设置有多组搅拌件122，每组搅拌件122包括多个周向设置在搅拌轴121上的搅拌叶片123，在本实施例中，搅拌叶片123整体设置为椭圆形，椭圆形的搅拌叶片123上开设有槽体1231，槽体1231的设置可使得当搅拌叶片123对缸体1内的水泥浆搅拌时，减小搅拌叶片123在搅拌时产生的阻力，提高了搅拌叶片123与缸体1内水泥的接触面积，使得相邻的水泥之间可产生更好的碰撞，从而提高了搅拌叶片123对缸体1内水泥浆的搅拌效率。

如图2所示，电机13的驱动端上固定连接有驱动齿轮131，每个搅拌轴121上固定连接有与驱动齿轮131啮合的转动齿轮124，盖板12内于卡接槽16的外壁上固定连接有环形齿轮14，环形齿轮14的齿部朝向盖板12中心设置，转动齿轮124与驱动齿轮131和环形齿轮14同时啮合。

结合图2和图3，盖板12内于搅拌轴121沿驱动齿轮131周向移动的方向设置有滑槽15，搅拌轴121的端部设置有于滑槽15内滑动的滑块125，在本实施例中，滑槽15的横截面呈“T”形设置，滑块125与滑槽15配合设置，在其他实施例中，滑槽15的横截面可设置为燕尾形。

当需要驱动搅拌轴121对缸体1内的水泥浆搅拌时，将盖板12盖至缸体1的开口上，驱动电机13使得电机13的驱动端带动驱动齿轮131转动，因环形齿轮14固定连接于盖板12上，转动齿轮124分别与驱动齿轮131和环形齿轮14啮合，转动齿轮124在转动的同时会沿着环形齿轮14的周向产生移动，从而使得转动齿轮124带动搅拌轴121在转动的同时沿着缸体1的周向产生移动，带动搅拌轴121上的滑块125于盖板12的滑槽15内移动，对搅拌轴121的移动起到了导向的作用，使得多个搅拌轴121对缸体1内的水泥浆起到了较好的搅拌效果，提高了对缸体1内水泥浆的搅拌效率。

结合图4和图5，缸体1内设置有用于将缸体1分隔为两个分隔空间的挡板17，缸体1内于挡板17所在的位置设置有插槽171，插槽171的横截面设置为“U”形，挡板17插接于插槽171内。缸体1的内壁上于挡板17的两侧设置有刻度线18。当需要对缸体1内添加一定量的水和水泥时，将挡板17插接至缸体1内的插槽171内，使得挡板17将缸体1分隔成两个分隔空间，向缸体1内的两个分隔空间内分别添加水和水泥，通过观察刻度线18得知添加量，当需要对缸体1内的水泥浆进行搅拌时，将挡板17取出，使得水和水泥混合，对水泥浆进行搅拌即可。

工作过程：当需要对水和水泥进行混合搅拌时，将盖板12取下，将挡板17插接至缸体1的插槽171内，分别向分隔空间内添加水和水泥，观察刻度线18得知添加量，添加完毕后将挡板17于插槽171内取出，使得水和水泥混合至一起，将盖板12盖至缸体1的开口上，驱动电机13使得电机13带动驱动齿轮131转动，因转动齿轮124分别与驱动齿轮131和环形齿轮14啮合，转动齿轮124会带动搅拌轴121在转动的同时，沿着环形齿轮14的周向产生移动，对缸体1内的水泥浆进行搅拌，搅拌完毕时，将缸体1内的水泥浆通过缸体1的出料管11排出即可。