一种一次性成型铝模封头板的制作方法

本实用新型涉及封头板技术领域，具体为一种一次性成型铝模封头板。

背景技术：

封头通常是在压力容器的两端使用，是属于容器的一个部件，以焊接方式连接筒体，根据几何形状的不同又可以分为球形、椭圆形、碟形、锥壳等，而铝模版作为一种新型的建筑模板，具有质量轻、耐久性好、生产标准程度高等优点，能够确保混凝土的工程质量，目前已经广泛应用于建筑领域。

但现有的铝模板封头板通常都是采用BS型材或者是U型材+EC型材，且需要加焊加筋，使得加工时间长，导致模板重量上升，稳定性能和承载能力差，安装与操作十分不便，并且安全系数低，还有的铝模板封头板制造成本高，价格昂贵，其铝模施工效率低，浇筑速度慢，不利于大范围的推广使用。

所以，如何设计一种一次性成型铝模封头板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性成型铝模封头板，以解决上述背景技术中提出的需要加焊加筋导致模板重量上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性成型铝模封头板，包括主体和光滑面板，所述主体的底部设有底板，所述底板与主体紧密连接，所述底板的表面设有散热器，所述散热器与底板紧密贴合，所述光滑面板的背面设有打孔定位线，所述打孔定位线与光滑面板固定连接，所述主体的上端设有上模，所述上模与主体固定连接，所述主体的下端设有下模，所述下模与主体固定连接，所述上模的内部设有空腔，所述空腔与上模嵌入连接，所述空腔的正面设有封头盖，所述封头盖与空腔紧密贴合，所述主体的内部设有加筋，所述加筋与主体嵌入连接，所述光滑面板的侧面外部设有直边，所述直边与光滑面板紧密连接，所述光滑面板的内部设有铝合金板和粘结剂层，所述铝合金板和粘结剂层均与光滑面板嵌入连接，所述粘结剂层的正表面设有支撑加固装置和铝质蜂窝芯，所述支撑加固装置和铝质蜂窝芯均与粘结剂层固定连接，所述支撑加固装置的表面设有支撑杆，所述支撑杆与支撑加固装置紧密贴合。

进一步的，所述底板的顶部上方设有法兰盲板，所述法兰盲板与底板紧密连接。

进一步的，所述散热器的侧面外部分布有间隔相等的散热叶片。

进一步的，所述铝质蜂窝芯呈“六边”形的铝蜂窝结构，且不规则分布在粘结剂层的表面。

进一步的，所述支撑加固装置由多根长短不一的支撑杆组成，且分为横向支撑杆和轴向支撑杆。

进一步的，所述打孔定位线呈“一”字形分布，且设置有十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一次性成型铝模封头板，采用了其他的优点，通过主体和光滑面板的共同作用下，解决了原设计不合理的问题，打孔定位线的设置可用于打孔定位，方便安装螺丝和固定销钉销片，操作便捷，而空腔的内部中心还设置有一根加筋，加筋采用一次性成型，形状类似“工”字，其与用于加强模板的刚度，大大提高模板受力性能，减轻模板重量，结构稳定，而光滑面板的表面平整光滑与混凝土接触能够提高混凝土面平整度，添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，保证铝模施工效率和浇筑速度，满足实际需求，铝质蜂窝芯呈“六边”形铝蜂窝结构设置能够相互牵制的密集蜂窝并且可以分散承担来自光滑面板方向的压力，使封头板主体受力均匀，其接缝挺直，交接强度好，保证了光滑面板就算在较大面积时仍能保持很高的平整度，大大减弱封头板主体的热膨胀性，隔热效果好，易于回收利用，属于绿色环保产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的光滑面板局部结构示意图。

图3是本实用新型的底板局部结构示意图。

图中：1、主体，2、上模，3、空腔，4、下模，5、直边，6、光滑面板，7、打孔定位线，8、加筋，9、封头盖，10、铝合金板，11、支撑加固装置，1101、支撑杆，12、铝质蜂窝芯，13、粘结剂层，14、底板，15、法兰盲板，16、散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性成型铝模封头板，包括主体1和光滑面板6，主体1的底部设有底板14，底板14与主体1紧密连接，底板14的表面设有散热器16，散热器16与底板14紧密贴合，光滑面板6的背面设有打孔定位线7，打孔定位线7与光滑面板6固定连接，主体1的上端设有上模2，上模2与主体1固定连接，主体1的下端设有下模4，下模4与主体1固定连接，上模2的内部设有空腔3，空腔3与上模2嵌入连接，空腔3的正面设有封头盖9，封头盖9与空腔3紧密贴合，主体1的内部设有加筋8，加筋8与主体1嵌入连接，光滑面板6的侧面外部设有直边5，直边5与光滑面板6紧密连接，光滑面板6的内部设有铝合金板10和粘结剂层13，铝合金板10和粘结剂层13均与光滑面板6嵌入连接，粘结剂层13的正表面设有支撑加固装置11和铝质蜂窝芯12，支撑加固装置11和铝质蜂窝芯12均与粘结剂层13固定连接，支撑加固装置11的表面设有支撑杆1101，支撑杆1101与支撑加固装置11紧密贴合。

进一步的，底板14的顶部上方设有法兰盲板15，法兰盲板15与底板14紧密连接，法兰盲板15具有隔离和切断的作用，其底部由螺栓固定，安装于拆卸方便，当主体1需要进行隔离手段时，使用盲板端可用于填补管路上法兰盲板15的安装间隙，法兰盲板15中心为实心圆，标识明显易于辨认安装的状态，省时省力。

进一步的，散热器16的侧面外部分布有间隔相等的散热叶片，主体1在运作过程中不可避免的会加大内部的空气流动，提高内部的温度值和压力值，若温度过高或压力或高则会导致封头板的损坏，缩短其使用寿命，而散热器16由间隔相等的散热叶片组成，保证了充足的风量，有效提高封头板削弱机械应力和热应力集中的能力，减少由于内部温度和压力过高而导致封头的膨胀和对封头造成损坏现象的产生，结构稳定，安全系数高。

进一步的，铝质蜂窝芯12呈“六边”形的铝蜂窝结构，且不规则分布在粘结剂层13的表面，铝质蜂窝芯12呈“六边”形铝蜂窝结构设置能够相互牵制的密集蜂窝并且可以分散承担来自光滑面板6方向的压力，使封头板主体1受力均匀，其接缝挺直，交接强度好，保证了光滑面板6就算在较大面积时仍能保持很高的平整度，大大减弱封头板主体1的热膨胀性，隔热效果好，易于回收利用，属于绿色环保产品。

进一步的，支撑加固装置11由多根长短不一的支撑杆1101组成，且分为横向支撑杆和轴向支撑杆，横向支撑杆和轴向支撑杆呈纵横交错的结构形式分布在粘接剂层13的表面，保证铝模在制作过程中不会发生位移，使得主体1更加牢固，支撑加固装置11的上端设置有铝合金板10其表面经过氟碳处理后，具有抗风化和防化学腐蚀的特点，质感性能强，采用铝制结构，重量轻，安装拆卸方便，二者的相互配合使用大大提高了主体1的稳定性和承载能力。

进一步的，打孔定位线7呈“一”字形分布，且设置有十个，打孔定位线7的设置可用于打孔定位，方便安装螺丝和固定销钉销片，操作便捷，而空腔3的内部中心还设置有一根加筋8，加筋8采用一次性成型，形状类似“工”字，其与用于加强模板的刚度，大大提高模板受力性能，减轻模板重量，结构稳定，而光滑面板6的表面平整光滑与混凝土接触能够提高混凝土面平整度，添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，保证铝模施工效率和浇筑速度，满足实际需求。

工作原理：在使用前先检查过一次性成型铝模封头板是否完善，若没有任何问题，即可使用，首先，法兰盲板15的底部由螺栓固定，当主体1需要进行隔离手段时，使用盲板端可用于填补管路上法兰盲板15的安装间隙，然后，主体1在运作过程中若温度过高或压力或高则会导致封头板的损坏，而散热器16由间隔相等的散热叶片组成，保证了充足的风量，减少由于内部温度和压力过高而导致封头的膨胀和对封头造成损坏现象的产生，接着，打孔定位线7可用于打孔定位，方便安装螺丝和固定销钉销片，加筋8采用一次性成型，形状类似“工”字，减轻模板重量，而光滑面板6与混凝土接触能够提高混凝土面平整度，其侧面外部设置有直边5有效避免过度段的峰值应力与主体组队的焊接应力叠加封头形状的要求，再接着，铝质蜂窝芯12呈“六边”形铝蜂窝结构设置能够相互牵制的密集蜂窝并且可以分散承担来自光滑面板6方向的压力，大大减弱封头板主体1的热膨胀性，属于绿色环保产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。