成组立管安装预埋套管定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑安装工程施工过程中，水电套管安装预埋装置，尤其是一种成组立管安装预埋套管定位装置。

背景技术：

在传统的建筑安装工程施工过程中，主体施工阶段的水电套管安装预埋工作的准确性和施工作业快慢，不仅决定着后期水电管道安装位置的精确，从某种程度上也关系着主体施工的进度。

现在安装工程中，采暖工程的系统多分为高、低区供暖，有四根立管，立管分为两种管径。采暖立管穿现浇楼板预埋套管传统施工工艺做法为：

依据图纸确定暖气管道位置、间距并在模板上逐个放样→据暖气管外径选择套管规格并在模板上安放套管→采用扎丝逐个固定套管→浇筑现浇板砼→拔出PVC套管(预留孔洞成型)→将钢套管固定在预留洞内→用细石砼封堵套管与预留洞间缝隙。

传统工艺做法存在如下缺陷：

1.在总体施工工艺中需要二次预埋套管，先将PVC套管预埋到位，后需拔出PVC套管再将钢套管预埋到位，工序繁琐、重复用工。

2.PVC套管安装时需要逐个放样定位，工序复杂。

3.各PVC套管之间距离难以保证，浇筑混凝土时易发生偏移。

4.浇筑混凝土后PVC套管无法多次重复利用，造成材料浪费。

5.安装钢套管需要用细石砼封堵缝隙，既增加工序又影响楼板平整度。

因此，为了改善传统施工工艺和做法，提高施工质量，加快施工进度，更好节约成本。需要设计一种成组立管安装预埋套管定位装置。

技术实现要素：

本实用新型是要提供一种成组立管安装预埋套管定位装置，用于提升施工速度，节省施工人员，节约材料，保证施工质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种成组立管安装预埋套管定位装置，包括支架、钢板底座、限位螺杆固定板和限位螺杆，所述支架由4根竖楞和8根水平楞组成，4根竖楞固定焊接在钢板底座上，8根水平楞呈双层井字形布置并焊接在4根竖楞上，8块限位螺杆固定板分别焊接在支架上层井字水平楞的8个端部上，根据套管的直径，所述限位螺杆安装在限位螺杆固定板上适配的固定孔内。

所述钢板底座采用140mm×140mm矩形钢板。

所述限位螺杆固定板采用长度为225mm，宽度为40mm的矩形薄钢板，矩形薄钢板上开有多个宽度为10mm，长度为20mm的圆角矩形孔，圆角矩形孔的间距为15mm。

所述限位螺杆采用直径为8mm，长度70mm的螺杆，螺杆端部设有矩形限位顶托，矩形限位顶托长度为40mm，宽度为25mm。

所述限位螺杆通过螺母固定在限位螺杆固定板上，其中限位螺杆固定板靠近矩形限位顶托侧用一个螺母，另一侧用两个螺母。

本实用新型的有益效果是：

采用成组立管安装预埋套管定位装置施工可极大的节约施工成本。传统的预埋施工工艺，需投入大量施工工人进行安装，并且造成材料的极大浪费，因此成本较高。采用新工法提升了施工速度，可节省施工工人，节约材料料，并且很好地保证了施工质量。

采用成组立管安装预埋套管定位装置施工与同类施工的工法相比，工程进度快、有利于文明施工、各种资源能较好地利用。节约了大量材料，使费用将至最低。加快了了施工工期，产生了较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的成组立管安装预埋套管定位装置的结构示意图；

图2为支架、钢板底座结构示意图；

图3为限位螺杆固定板结构示意图；

图4为限位螺杆结构示意图；

图5为套管组定位示意图；

图6为套管组定型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，2所示，一种成组立管安装预埋套管定位装置，包括支架1、钢板底座2、限位螺杆固定板3和限位螺杆4。支架1由4根竖楞1-1和8根水平楞1-2组成，4根竖楞1-1固定焊接在钢板底座2上，8根水平楞1-2呈双层井字形布置并焊接在4根竖楞1-1上，8块限位螺杆3固定板分别焊接在支架1上层井字水平楞1-2的8个端部上，根据套管的直径，限位螺杆4安装在限位螺杆固定板3上适配的固定孔内。

支架1焊接固定在钢板底座2上，钢板底座2采用140mm×140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。支架1采用直径12mm钢筋，竖楞4根，长度为300mm，水平楞8根，长度为200mm，水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。

如图3所示，限位螺杆固定板3采用薄钢板，裁割成长225mm宽40mm的矩形板，在钢板下部裁割宽10mm，长20mm的圆角矩形孔，间距15mm。8块限位螺杆固定板3分别焊接在主支架1上层井字水平楞的8个端部上，搭接长度75mm，保证限位螺杆固定板的稳定性。

如图4所示，限位螺杆4采用直径8mm，长70mm的螺杆，端部设矩形限位顶托，长40mm，宽25mm。根据套管的直径，选择限位螺杆在固定板上的固定孔，安装螺杆并安装螺母，固定板靠近套管侧一个螺母，另一侧两个螺母，用以保证锁紧限位螺杆。

本实用新型的具体应用：

如图5所示，安放钢套管，根据图纸规定的套管间距调整好位置，然后调整限位螺杆，顶紧钢套管，旋转螺母并锁紧。钢套管周圈固定钢筋(见图6)。