具有刮料机构的混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特别涉及一种具有刮料机构的混凝土搅拌装置。

背景技术：

现有的具有刮料机构的混凝土搅拌装置在电机的驱动下转动，以将混凝土原料进行搅拌混合。具有刮料机构的混凝土搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴、多个搅拌叶片、以及刮料机构，搅拌轴安装于搅拌筒中，搅拌叶与刮料机构固定连接于搅拌轴上，搅拌轴一端与电机连接，并在电机的带动下转动，转动的搅拌轴带动搅拌叶和刮料机构转动，转动的搅拌叶对混凝土进行搅拌，转动的刮料机构刮除粘附在搅拌筒内壁上的原料。但是，由于刮料机构与搅拌筒内壁之间存在很大的摩擦力，因此在长期使用过程中刮料机构与搅拌筒内壁均易产生磨损现象，导致刮料机构与搅拌筒内壁之间的间隙增大，使得刮料机构无法全面刮除粘附在搅拌筒内壁上的物料，即在间隙较大之处的粘附在搅拌筒内壁上的物料无法刮除，而无法刮除的物料会堆积在搅拌筒内壁上，如经常出现混凝土料浆在搅拌筒底部沉积的现象，料浆堆积太多使料浆中的各配料不能均匀混合，进一步降低了混凝土的生产质量和具有刮料机构的混凝土搅拌装置的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种新型的可实现充分搅拌均匀混凝土原料的、具有较长使用寿命的具有刮料机构的混凝土搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种具有刮料机构的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴、多个搅拌叶片、以及刮料机构；所述搅拌筒顶部开设有进料口，底部开设有出料口，所述搅拌筒具有一搅拌腔室；所述搅拌轴安装于所述搅拌腔室中；多个所述搅拌叶片均匀的固设于所述搅拌轴外圆周壁上；所述刮料机构固定连接于所述搅拌轴上，且位于所述搅拌叶片外侧；所述刮料机构包括一支撑板、至少一柔性的刮板以及多个调节装置；所述刮板连接于所述支撑板，并刮擦所述搅拌筒内壁；所述调节装置与所述支撑板固定连接，且位于所述刮板与所述支撑板之间，所述调节装置可调节所述刮板与所述搅拌筒内壁之的间隙。

进一步地，所述弹性件为橡胶材料。

进一步地，所述刮板固设有多个卡扣，所述刮板通过所述卡扣与所述支撑板连接。

进一步地，所述支撑板开设有多个卡槽，所述卡扣与所述卡槽扣合，且所述卡扣底部与所述卡槽底壁之间具有一位移空间。

进一步地，所述位移空间中设有一弹性体，所述弹性体抵持于所述卡扣底部与所述卡槽底壁。

进一步地，所述刮板为多个，每两相邻所述刮板之间具有一间隙；所述支撑板开设有与所述间隙对应的多个通孔。

进一步地，所述刮料机构还包括多根支撑杆，所述支撑杆的一端与所述搅拌轴的外周壁固定连接，另一端与所述支撑板固定连接。

本实用新型具有刮料机构的混凝土搅拌装置通过在所述刮板与所述支撑板之间设置调节装置，来调节所述刮板与所述搅拌筒内壁之的间隙，使得所述刮板与所述搅拌筒内壁始终保持着紧密接触，以将粘附于所述搅拌筒内壁上的混凝土物料刮除，从而保证混凝土物料充分搅拌均匀，进一步提高混凝土的生产质量及延长具有刮料机构的混凝土搅拌装置的使用寿命。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型具有刮料机构的混凝土搅拌装置的剖视图。

图2为本实用新型具有刮料机构的混凝土搅拌装置的另一实施例的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型具有刮料机构的混凝土搅拌装置用以与电机5连接，其包括搅拌筒1、搅拌轴2、多个搅拌叶片3、以及刮料机构4。

所述搅拌筒1安装于机架6上，其顶部开设有进料口12，底部开设有出料口13，进料口12用以投入制作混凝土的混凝土物料，出料口13还设置有可启闭的控制阀门(未标号)，打开阀门时以将混凝土输出。搅拌筒1可以是圆柱形，其具有一搅拌腔室11。

所述搅拌轴2安装于搅拌腔室11中，搅拌轴2的一端伸出搅拌筒1的侧壁与电机5连接，并在电机5的驱动下转动。多个所述搅拌叶片3均匀的固设于搅拌轴2外圆周壁上，搅拌叶片3在搅拌轴2的带动下转动，以实现对混凝土物料进行均匀的搅拌，使其充分混合。

刮料机构4固定连接于搅拌轴2上，且位于搅拌叶片3外侧，刮料机构4包括一支撑板41、至少一柔性的刮板42以及多个调节装置43。刮板42连接于支撑板41，并刮擦搅拌筒1内壁，以刮除粘附于搅拌筒1内壁上的混凝土物料。刮板42可选择耐磨性橡胶材料，因耐磨性橡胶材料与搅拌筒1内壁之间是柔性接触的，所以可降低刮板42与搅拌筒1内壁之间的摩擦力，使得刮板42与搅拌筒1内壁磨损减小。调节装置43与支撑板41固定连接，且位于刮板42与支撑板41之间，调节装置43可调节刮板41与搅拌筒1内壁之的间隙。因刮板42与搅拌筒1内壁之间存在较大的摩擦力，所以当长期使用时刮板42与搅拌筒1内壁会磨损，即刮板42与搅拌筒1内壁之间的间隙逐渐增大，导致间隙较大之处的粘附于搅拌筒1内壁上的混凝土物料无法被刮板42刮除，此时调节装置43通过对刮板42施加弹力，使得刮板42在弹力的作用下向搅拌筒1内壁位移，以调整刮板42与搅拌筒1内壁之间的间隙，直至刮板43紧贴于搅拌筒1内壁，即填补所述间隙，从而将粘附于搅拌筒1内壁上的混凝土物料刮除。通过设置调节装置43，使得刮板42与搅拌筒1内壁始终保持着充分接触，从而可全面的将粘附于搅拌筒1内壁上的混凝土物料刮除，保证混凝土物料充分搅拌均匀。

当搅拌混凝土物料时，向进料口12加入混凝土物料，然后启动电机5，搅拌轴2在电机5的带动下转动，转动的搅拌轴2带动搅拌叶片3和刮料机构4高速转动，转动中的搅拌叶片3对混合在一起的混凝土物料进行充分搅拌，同时刮料机构4的刮板42将粘附于搅拌筒1内壁上的混凝土物料刮除，使得混凝土物料充分混合均匀，充分搅拌均匀的混凝土物料形成所需的混凝土，再将混凝土从出料口13输出。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，调节装置43为弹性件，弹性件可选择具有良好弹性的橡胶材料或者弹簧。通过设置弹性件43，可随时调整刮板42与搅拌筒1内壁之间的间隙(即实时动态调节)，使得刮板43在弹力的作用下可始终保持与搅拌筒1内壁紧密接触，以将粘附于搅拌筒1内壁的混凝土物料刮除而没有遗漏之处。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，所述刮板42固设有多个卡扣421，刮板42通过卡扣421与支撑板41连接。在本实施例中，卡扣421固设于所述刮板42底面，通过设置卡扣421便于刮板42安装或者更换维修。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，支撑板41开设有多个卡槽411，卡槽411开设于支撑板41顶面，卡扣421与卡槽411扣合，且卡扣421底部与卡槽411底壁之间具有一位移空间(未标号)。位移空间的设置为刮板42提供足够的移动空间，利于调整刮板42与搅拌筒1内壁之间的间隙。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，位移空间中设有一弹性体412，弹性体412抵持于卡扣421底部与卡槽411底壁，弹性体412可选择橡胶材料。弹性体412的设置，可增强卡扣421与卡槽411之间的扣持力，进一步增强刮板42与搅拌筒1内壁之间的抵持力，利于刮除粘附力较大的混凝土物料。

如图2所示，在本实施例的一种优选实施方式中，刮板42为多个，每两相邻刮板42之间具有一间隙422，支撑板41开设有与间隙422对应的多个通孔413。通过设置通孔413，使得位于间隙422中的混凝土物料可从通孔413漏出，防止物料堆积于间隙422中。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，刮料机构4还包括多根支撑杆44，支撑杆44的一端与搅拌轴2的外周壁固定连接，另一端与支撑板41固定连接。由于刮料机构4随搅拌轴2转动，因此刮料机构4易松动，因此通过设置多个支撑杆44，使得刮料机构4可稳固地固定连接于搅拌轴2上，防止其松动。

综上所述本实用新型的具有刮料机构的混凝土搅拌装置具有以下有益效果：

具有刮料机构的混凝土搅拌装置通过在刮板与支撑板之间设置调节装置，来调节刮板与搅拌筒内壁之的间隙，使得刮板与搅拌筒内壁始终保持着紧密接触，以将粘附于搅拌筒内壁上的混凝土物料刮除，从而保证混凝土物料充分搅拌均匀，进一步提高混凝土的生产质量及延长具有刮料机构的混凝土搅拌装置的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。