一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙

转角立柱的连接结构。

背景技术：

目前玻璃幕墙的施工中，有些转角部位为了满足设计要求和减少立柱开模数量，以达到节约成本的目的，往往采取组合式立柱结构，即在立柱的前端设置一个压座，并通过螺钉与立柱连接组成一个整体结构。由于转角部位的玻璃板块受到两个方向的风荷载作用，压座会产生摆动趋势，造成螺钉同时受拉和弯矩作用。由于受结构空间和成本的限制，螺钉直径通常在6mm左右，并采用单排方式设置；同时为方便施工，螺钉固定在压座的外侧，以致螺钉较长，抗弯能力弱，容易变形，造成连接失效，存在可靠性差等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、抗弯能力强、安装稳定的一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构，其特征在于，包括玻璃幕墙转角处内侧的支撑板及与支撑板固定连接的压座，所述压座包括顶板、底板及设置在顶板与底板两端之间的侧板，所述顶板、侧板及底板围接构成封闭的腔体结构；所述顶板上设置有两个相互平行的腹板，且两个腹板之间形成安装间隙；所述两个腹板的内侧远离顶板的一端设有用于安装隔热垫块及固定螺钉的沟槽。

所述的一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构，其特征在于，所述底板两端设有第一胶条槽，所述顶板与侧板的连接拐角处设有第二胶条槽，所述第一胶条槽及第二胶条槽内分别设有胶条。

所述的一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构，其特征在于，所述压座的底板上设有用于双排螺钉安装的过孔，所述压座通过螺钉穿过过孔与支撑板固定连接。

所述的一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构，其特征在于，所述支撑板呈U型槽状结构；且其底部设有螺纹孔。

所述的一种玻璃幕墙转角立柱的连接结构，其特征在于，所述所述压座的顶板上在与过孔对应的位置处设有工艺孔。

本实用新型的有益效果是：

1）压座与支撑板之间的连接，采用双排螺钉将压座的底板固定到支撑板上，因此，螺钉长度较短，并不产生弯矩，从而连接强度高，安全性好，大大提高了连接的稳定性。

2）立柱采用压座与支撑板组合的方式，并直接通过压座实现对玻璃幕墙的支撑，安装方便，适应范围广，调节方便，且制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型压座的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图中：1-支撑板，101-螺纹孔，2-压座，201-底板，202-侧板，203-顶板，204-腹板，205-安装间隙，206-沟槽，207-工艺孔，208-第二胶条槽，209-过孔，210-第一胶条槽，3-胶条，4-螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种玻璃幕墙阳角板块的连接结构，包括支撑板1、螺纹孔101、压座2、底板201、侧板202、顶板203、腹板204、安装间隙205、沟槽206、工艺孔207、第二胶条槽208、过孔209、第一胶条槽210、胶条3及螺钉4。

支撑板1设置在玻璃幕墙转角处内侧，压座2与支撑板1固定连接，支撑板1呈U型槽状结构；且其底部设有螺纹孔101，压座2包括顶板203、底板201及设置在顶板203与底板201两端之间的侧板202，顶板203、侧板202及底板201围接构成封闭的腔体结构；顶板203上设置有两个相互平行的腹板204，且两个腹板204之间形成安装间隙205；两个腹板204的内侧远离顶板203的一端设有用于安装隔热垫块及固定螺钉的沟槽206。

底板201两端设有第一胶条槽210，顶板203与侧板202的连接拐角处设有第二胶条槽208，第一胶条槽210及第二胶条槽208内分别设有胶条3。

压座2的底板201上设有用于双排螺钉安装的过孔209，压座2通过螺钉4穿过过孔209与支撑板1固定连接，压座2的顶板203上在与过孔209对应的位置处设有工艺孔207。

幕墙安装时，先将胶条3安装到压座2上的第一胶条槽210及第二胶条槽208中；通过螺钉4穿过工艺孔207和底板201上的过孔209后，将压座2的底板201与支撑板1相互连接，并形成一个整体结构，即完成转角立柱的组合。该方案由于螺钉4直接与压座2的底板201接触，不产生弯矩，因此，连接强度高，安全可靠。