一种混凝土出料限速装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土出料限速装置。

背景技术：

商品混凝土生产过程中，通过控制搅拌机的出料阀门进行卸料，混凝土经搅拌机出料斗汇聚卸入混凝土搅拌车。由于不同混凝土工作性能的差异性及搅拌机的出料阀门控制的不稳定性，实际生产过程中，往往存在混凝土卸料过快，导致混凝土外溢出搅拌车入料斗堆积在搅拌楼下，如若卸漏过多还需进行补料，不仅产生了大量废弃混凝土，增加厂区清洁的工作量，还影响混凝土生产效率，造成混凝土生产成本的提高，不利于预拌混凝土的绿色生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土出料限速装置，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种混凝土出料限速装置，其特征在于：它包括：

固定架，其固定装接在搅拌机出料斗；

软质的引导管，其装接在出料斗出料口；

液压器，其装接在固定架；

推拉组件，其转动装接在固定架且传动连接液压器和引导管，液压器之液压杆伸出或收回带动推拉组件挤压或拉伸引导管以减小或增大引导管横截面积进而控制混凝土的出料速度。

一较佳实施例之中：推拉组件包括推拉杆、横杆和连接件，推拉杆与固定架铰接连接，横杆固定装接在推拉杆，连接件位于引导管外侧且连接横杆和引导管。

一较佳实施例之中：推拉组件设有两组且分别位于引导管之左右二侧，液压器设有两个且分别连接两组推拉组件。

一较佳实施例之中：横杆外周套设有用于防止引导管磨损的橡胶垫。

一较佳实施例之中：还包括PLC控制系统，该控制系统连接液压器。

一较佳实施例之中：还包括自动控制组件，该控制组件包括应变式传感器、压电转换器和第一PLC控制器，应变式传感器安装在出料斗之接近出料口的外壁上，压电转换器电性连接应变式传感器和第一PLC控制器，第一PLC控制器电性连接PLC控制系统。

一较佳实施例之中：还包括监测反馈组件，该组件包括用于监测搅拌车进料斗混凝土装载情况的摄像监控、光电转换器和第二PLC控制器，光电转换器电性连接摄像监控和第二PLC控制器，第二PLC控制器电性连接PLC控制系统。

一较佳实施例之中：还包括手动切换开关，该开关连接PLC控制系统和液压器。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过液压器控制推拉组件挤压或拉伸引导管以减小或增大引导管横截面积进而控制混凝土的出料速度，可有效解决混凝土卸料时因下料过快而使混凝外溢而造成浪费的问题，可有效避免废弃混凝土的产生，有利于预拌混凝土的绿色生产。

2.推拉组件设有两组且分别位于引导管之左右二侧，使得引导管在被挤压或拉伸过程中能平衡受力，避免引导管产生变形，提高引导管的使用寿命。

3.设置自动控制组件，通过应变式传感器感应出料口处的压力大小，再通过压电转换器将压力值转换为电信号并传送至第一PLC控制器，第一PLC控制器将信号传递至PLC控制系统，控制系统控制液压器以带动推拉组件移动进而控制引导管横截面面积大小，控制更加方便。

4.监测反馈组件，摄像监控监测搅拌车内的混凝土装载情况，并将图像信号经光电转换器转换为电信号传送至第二PLC控制器，该控制器再将信号传递至PLC控制系统，当快装满时PLC控制系统迅速控制液压器以减小引导管之横截面面积。该组件与自动控制组件相配合，能对出料斗之出料速度进行较好的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了该限速装置的装配示意图。

图2绘示了固定架、液压器、推拉组件的俯视图。

图3绘示了该限速装置的控制模块图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种混凝土出料限速装置的一较佳实施例，所述的一种混凝土出料限速装置，它包括固定架11、软质引导管12、液压器13和推拉组件。

本实施例中，如图1所示，固定架11焊接固定安装在出料斗2上。

引导管12装接在出料斗2出料口。引导管12可采用抱箍锁固的方式固定装接在出料斗2下端。引导管12可采用橡胶材质或者软性塑料材质，不以此为限。

液压器13装接在固定架11。

本实施例中，液压器13设有两个，两个液压器13分别固定装接在两个固定架11上。

推拉组件转动装接在固定架11且传动连接液压器13和引导管12，液压器13之液压杆伸出或收回带动推拉组件挤压或拉伸引导管12以减小或增大引导管12横截面积进而控制混凝土的出料速度。

本实施例中，推拉组件包括推拉杆14、横杆15和连接件16，推拉杆14与固定架11铰接连接，横杆15固定装接在推拉杆14，连接件16位于引导管12外侧且连接横杆15和引导管12。

本实施例中，如图2所示，推拉杆14为凹形，也即，其具有两个端部和与两个端部相垂直的横向部，推拉杆14两个端部分别与出料斗前后两侧铰接连接，横杆15固定在推拉杆14之横向部位置。

本实施例中，横杆15外周套设有用于防止引导管12磨损的橡胶垫。

本实施例中，连接件16为卡扣或者销钉结构，使得当推拉杆14向外移动时能对引导管12进行拉伸以使引导管12的横截面面积增大。

本实施例中，推拉组件设有两组且分别位于引导管12之左右二侧，两组推拉组件分别连接两个液压器13。

本实施例中，该限速装置还包括PLC控制系统，该控制系统连接液压器13。

本实施例中，该限速装置还包括自动控制组件，该控制组件包括应变式传感器、压电转换器和第一PLC控制器，应变式传感器安装在出料斗2之接近出料口的外壁上，压电转换器电性连接应变式传感器和第一PLC控制器，第一PLC控制器电性连接PLC控制系统。

本实施例中，该限速装置还包括监测反馈组件，该组件包括用于监测搅拌车进料斗混凝土装载情况的摄像监控、光电转换器和第二PLC控制器，光电转换器电性连接摄像监控和第二PLC控制器，第二PLC控制器电性连接PLC控制系统。

本实施例中，该限速装置还包括手动切换开关，该开关连接PLC控制系统和液压器。

该限速装置的工作原理为：

当自动控制时，通过应变式传感器感应出料口处的压力大小，再通过压电转换器将压力值转换为电信号并传送至第一PLC控制器，第一PLC控制器将信号传递至PLC控制系统，控制系统控制液压器以带动推拉组件移动进而控制引导管横截面面积大小。如，应变式传感器检测到出料口处的压力较大时，PLC控制系统控制液压器13伸出以带动推拉组件向内挤压引导管12，以使引导管12的横截面面积减小，进而使得出料斗2的出料速度减小；反之，检测到压力较小时PLC控制系统控制液压器13缩回以带动推拉组件向外拉伸引导管12，以使引导管12的横截面面积增加，进而使得出料斗2的出料速度加快；

与此同时，摄像监控监测搅拌车内的混凝土装载情况，并将图像信号经光电转换器转换为电信号传送至第二PLC控制器，该控制器再将信号传递至PLC控制系统。当快装满时产生报警信号，第二PLC控制器为主控控制器，PLC控制系统迅速控制液压器13以减小引导管12之横截面面积。而到报警解除时，第一PLC控制器为主控控制器。

需要手动控制时，只需按压手动切换开关，切换至手动模式，自动控制组件和监测反馈组件被关闭。

通过液压器控制推拉组件挤压或拉伸引导管12以减小或增大引导管12横截面积进而控制混凝土的出料速度，可有效解决混凝土卸料时因下料过快而使混凝外溢而造成浪费的问题，可有效避免废弃混凝土的产生，有利于预拌混凝土的绿色生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。