一种混凝土预制件的固定件以及混凝土预制件的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土预制件的固定件以及混凝土预制件。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

现有技术中，专利公告号为CN206953246U的中国专利提出了一种预制件的连接节点，包括磁性底座、夹板组件、木条、至少两根调节螺杆；夹板组件包括上下平行的一对夹板、下夹板与连接螺杆下端固定连接，连接螺杆穿过上夹板的预留通孔；调节螺杆下端与磁性底座固定连接，上端穿过一对夹板的预留通孔；一对夹板将固定在边模上的木条夹紧，调节螺杆、连接螺杆均通过螺母将上、下夹板之间的间距锁定定位。

如上所述的预制件的连接节点虽然能一定程度上起到防止模具移动的作用，但其需要通过多点螺栓拧紧固定进而拆装连接节点，操作过程复杂，耗时长，导致工作效率低的问题。

技术实现要素：

针对实际运用中预制件的连接节点需要通过多点螺栓拧紧固定进而拆装连接节点，操作过程复杂，耗时长，导致工作效率低的问题，本实用新型目的一是提出一种混凝土预制件的固定件，通过设置强磁定位件，减少需要螺纹固定的节点，依靠磁性使得固定件能够被定位在金属基座上，目的二是提出一种混凝土预制件，预制件通过固定件固定后达到快速拆模的目的，具体方案如下：

一种混凝土预制件的固定件，所述固定件下方设置有金属基座，所述固定件包括固定件本体，所述固定件一端设置有抵接槽，所述抵接槽开设于所述固定件本体下表面与侧面相接处，所述抵接槽侧壁与预制件抵接，所述固定件远离抵接槽的一端设置有用于防止固定件偏移的强磁定位件。

通过上述设置，固定件一端的强磁定位件将固定件定位在金属基座上，固定件另一端的抵接槽抵紧预制件达到固定预制件的目的，避免了需要通过多点螺栓拧紧固定来拆装连接节点，简化了操作步骤，减少了拆装耗时，提高了工作效率。

进一步的，所述固定件本体远离抵接槽一端设置有螺纹孔，所述强磁定位件上设置有螺纹穿过螺纹孔与固定件本体连接。

通过上述设置，当强磁定位件通过螺纹下旋与金属基座抵紧时，磁力达到最强，起到固定强磁定位件的作用，当强磁定位件通过螺纹上旋与金属基座拉开一定距离时，磁力减小便于移开固定件。

进一步的，所述抵接槽顶壁开设有固定槽，所述预制件上设置有固定凸块，所述固定槽与固定凸块互补。

通过上述设置，固定凸块与固定槽相卡扣，进一步固定预制件与固定件之间的结构，防止预制件与固定件发生偏移。

进一步的，所述固定件上表面设置有握把。

通过上述设置，在需要拆卸固定件时，即使强磁固定件被上旋到顶端也依旧拥有一定的磁力，握把方便操作人员提起固定件使其远离金属基座。

进一步的，所述抵接槽竖直方向上的侧壁仅设置一点与预制件抵接，所述固定件本体远离抵接槽一端设置有转动孔，所述金属基座上设置有插接槽，所述强磁定位件设置为圆柱形，所述强磁定位件穿过转动孔与插接孔插接设置，所述固定件与强磁定位件转动连接。

通过上述设置，省去了强磁定位件与固定件的螺纹连接，当需要脱模时，只需将固定件绕强磁定位件转动使得固定件能够从预制件上绕开，进一步简化了操作步骤，减少了操作时间，提高了工作效率。

进一步的，所述抵接槽顶壁开设有固定槽，所述固定槽设置为以强磁定位件为圆心的圆弧形凹槽，所述预制件上设置有与固定槽互补的圆弧形固定凸块。

通过上述设置，在使得固定件与预制件卡扣的同时，能够令固定件从预制件上旋转分离。

一种混凝土预制件，所述预制件包括多个用于塑形的定型条，所述定型条依次两两拼接后形成浇筑池，所述定型条上设置有便于穿设钢条的连通孔，所述定型条边缘设置混凝土预制件的固定件。

通过上述设置，混凝土预制件通过固定件定位，减小其定型条之间的缝隙，防止其在浇筑混凝土时定型条发生位移，混凝土从缝隙间漏出，影响产品质量，同时，固定件无需多点螺纹固定，拆装更加方便，提升了工作效率。

进一步的，所述定型条长度方向上的横截面呈C字形且定型条开口朝向远离浇筑池的外侧设置，所述定型条的C字形下边缘设置有固定凸块与固定件卡接。

通过上述设置，使得固定件能够与定位条固定连接，防止固定件与定位条发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在强磁定位件上设置螺纹控制磁力强弱，避免了需要通过多点螺栓拧紧固定来拆装连接节点，简化了操作步骤，减少了拆装耗时，提高了工作效率；

（2）通过在金属基座上开设插接槽，使得强磁定位件插接在插接槽内，用旋转固定件远离预制件代替拆卸固定件，进一步简化了操作步骤，减少了拆装耗时，提高了工作效率。

附图说明

图1为固定件实施例一的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为固定件实施例二的整体示意图；

图4为图3中B部的局部放大示意图；

图5为固定件实施例二的剖面示意图；

图6为预制件实施例三的整体示意图；

图7为预制件实施例四的整体示意图。

附图标记：1、金属基座；2、固定件本体；3、抵接槽；4、强磁定位件；5、螺纹孔；6、固定槽；7、固定凸块；8、握把；9、转动孔；10、插接槽；11、定型条；12、连通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种混凝土预制件的固定件，固定件下方设置有由不锈钢板制成的金属基座1。固定件包括固定件本体2，固定件一端设置有抵接槽3，抵接槽3开设于固定件本体2下表面与侧面相接处，形状为一个矩形槽，抵接槽3的顶壁与侧壁与预制件抵接。抵接槽3顶壁上开设有截面呈半圆形的固定槽6，固定槽6与设置在预制件上的半圆形固定凸块7相卡扣，进一步固定预制件与固定件之间的结构，防止预制件与固定件发生偏移。

固定件远离抵接槽3的一端设置有用于防止固定件偏移的螺纹孔5和强磁定位件4。强磁定位件4为一圆柱体，顶端设置有螺帽，柱体上设置有螺纹。通过下旋强磁定位件4直至与金属基座1抵紧，使得磁力达到最强固定固定件本体2的位置，进而固定预制件的位置；通过上旋强磁定位件4使其与金属基座1拉开一定距离，减小磁力便于操作人员通过设置于固定件本体2上表面的握把8移开固定件。

实施例二

如图4和图5所示，与实施例一的区别在于，强磁固定件上未设置螺纹。固定件本体2远离抵接槽3一端设置有转动孔9，金属基座1上开设有圆形的插接槽10，强磁固定件穿过转动孔9插接于插接槽10中。如图3所示，固定件本体2能够绕强磁固定件转动，无需螺纹连接，当需要脱模时，只需将固定件绕强磁定位件4转动使得固定件能够从预制件上绕开，进一步简化了操作步骤，减少了操作时间，提高了工作效率。

具体的，为了方便转动，抵接槽3竖直方向上的侧壁设置为圆形，仅有一点与预制件抵接。固定槽6设置为以强磁定位件4为圆心的圆弧形凹槽，预制件上设置有与固定槽6互补的圆弧形固定凸块7。

实施例三

如图6所示，一种混凝土预制件，预制件包括四根用于塑形的定型条11，所述定型条11依次两两拼接后形成正方形的浇筑池。定型条11上设置有连通孔12，连通孔12用于穿设钢条或者管道。定型条11长度方向上的横截面呈C字形，其C字形下边缘设置有沿定型条11长度方向设置的固定凸块7，固定凸块7与实施例一中的固定件卡扣连接。

实施例四

如图7所示，与实施例三的区别在于，固定凸块7形状为圆弧形，每根定型条11条上设置有2或3个固定凸块7方便调整固定件位置，固定凸块7与实施例二中的固定件卡扣连接。

本实用新型的实施原理及有益效果如下：

在实施例一和实施例三中，先将固定件的固定槽6与预制件定型条11上的固定凸块7卡扣，然后向下旋紧强磁定位件4，使强磁定位件4靠近金属基座1，使它们之间的磁力达到最大，起到固定定型条11的作用。当需要脱模时，向上旋转强磁定位件4，使得强磁定位件4和金属基座1之间的磁力减至最小，握把8移开固定件。

在实施例二和实施例四中，先将固定件的强磁定位件4穿过转动孔9插入位于金属基座1上的插接槽10，然后绕强磁定位件4旋转固定件本体2，使得定型条11上的固定凸块7穿过固定槽6进入固定件内部，达到固定定型条11的作用。当需要脱模时，再次旋转固定件本体2，固定凸块7不再位于固定件内部，固定件与预制件之间存在一定活动空间，方便移开定型条11。

本实用新型通过设置强磁定位件4，减少需要螺纹固定的节点，依靠磁性使得固定件能够被定位在金属基座1上，进而达到快速固定预制件，防止混凝土从定型条11的连接缝隙中漏出的目的，同时可以快速脱模，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。