一种桩式插板架的制作方法

本实用新型涉及预制板堆放装置领域，更具体地说，它涉及一种桩式插板架。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

然而，现在工地上的预制板都是随意摆放堆叠，不利于统计和管理，缺少能够整齐堆放预制板的装置。

技术实现要素：

针对现有的工地缺少可用于堆放预制板的装置的问题，本实用新型提供一种桩式插板架，其具有拆卸方便，且能够整齐堆放预制板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种桩式插板架，包括可拆卸垂直固定在地面上的多个支撑桩、可拆卸固定连接在相邻所述支撑桩远离地面的一端的插板杆和可拆卸垂直固定连接在所述插板杆两侧的限位柱。

通过上述技术方案，支撑柱给插板杆提供支撑，限位柱之间的空隙便可以容纳堆放一个预制板，相邻的预制板由限位柱隔开，使预制板的堆放有序，便于统计和管理，整个装置结构简单，具有较多的可拆卸结构，保证桩式插板架的安装和拆卸的便捷，同时可拆卸固定在插板杆上的限位柱可通过拆卸和安装对限位柱之间的空隙大小进行调节，从而适应不同厚度的预制板的使用要求。

进一步的，所述支撑桩靠近地面的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与地面抵接，且所述支撑板上穿设有与地面螺纹连接的定位螺栓。

通过上述技术方案，支撑板与地面接触面积较大，保证了支撑桩固定在地面上的稳定性，拧紧或拧下定位螺栓，便可以安装和拆卸支撑桩，便于维护和更换使用位置。

进一步的，所述限位柱靠近所述插板杆的一端固定连接有与所述限位柱垂直的安装板，所述安装板靠近所述限位柱的一面垂直穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与所述插板杆螺纹连接。

通过上述技术方案，安装板与插板杆的侧面抵接，增加了限位柱固定在插板杆上的稳定性，拧紧或拧下限位螺栓，便可以安装和拆卸限位柱，便于调节限位柱之间的空隙大小，以适应不同厚度的预制板的使用要求。

进一步的，所述支撑桩靠近所述插板杆的一面可拆卸固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述支撑桩的一端可拆卸固定在所述插板杆靠近地面的一面。

通过上述技术方案，加强杆增加支撑桩和插板杆之间固定的稳定性，加强了桩式插板架的整体机械结构强度，避免桩式插板架散架。

进一步的，所述加强杆靠近地面的一面上固定设置有第一加强螺栓和第二加强螺栓，所述第一加强螺栓穿过所述加强杆与所述支撑桩螺纹连接，所述第二加强螺栓穿过所述加强杆与所述插板杆螺纹连接。

通过上述技术方案，使加强杆易于拆卸，同时也便于支撑桩和插板杆的拆卸安装。

进一步的，所述限位柱远离所述插杆板的一端固定连接有防撞海绵。

通过上述技术方案，防撞海绵可以吸收预制板在搬运过程中对限位柱的磕碰，延长限位柱的使用寿命。

进一步的，所述限位柱靠近所述插板杆的一端共轴心线固定连接有旋紧柱，所述旋紧柱与所述插板杆螺纹连接。

通过上述技术方案，限位柱可通过直接螺纹连接的方式固定在插板杆上，安装和拆卸快速便捷。

进一步的，所述支撑桩的两相对侧面沿其长度方向开设有定位槽，所述插板杆的端部嵌入所述支撑桩的定位槽内，所述插板杆侧面固定设置有组装螺栓；

所述组装螺栓穿过所述定位槽的一槽边后穿过所述插板杆，并与所述定位槽的另一相对槽边螺纹连接。

进一步的，定位槽的开设使支撑桩的截面为工型，使支撑桩在保证结构强度的情况下节省了用料，节约了成本，组装螺栓先穿过定位槽的一侧边，再穿过插板杆，最后与定位槽的另一相对面螺纹连接，在保证了桩式插板架的整体机械结构强度的同时，使支撑桩便于安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定在地面上的支撑桩上固定插板杆，并在插板杆上可拆卸固定限位柱，使相邻的限位柱之间可存放预制板，使预制板的堆放整齐，便于统计和管理。

(2)通过使用限位螺栓固定限位柱，便于限位柱的拆卸和安装，使相邻限位柱之间的空隙可调，以适应不同厚度的预制板的堆放需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型实施例一的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5为图4的B向示意图。

附图标记：1、支撑桩；11、支撑板；12、定位螺栓；13、定位槽；14、组装螺栓；2、插板杆；3、限位柱；31、安装板；32、限位螺栓；33、防撞海绵；34、旋紧柱；4、加强杆；41、第一加强螺栓；42、第二加强螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种桩式插板架，包括与地面抵接的多个支撑板11和插板杆2，支撑板11上表面穿设有与地面螺纹连接的定位螺栓12，每个支撑板11远离地面的一面都焊接有与支撑板11垂直的支撑桩1。插板杆2的一端通过螺栓固定连接在支撑桩1远离地面的一端，且插板杆2与支撑桩1垂直，插板杆2的另一端同样通过螺栓固定连接在另一相邻的支撑桩1上。插板杆2定连接在相邻支撑桩1远离地面的一端的插板杆2和可拆卸固定连接在插板杆2两侧的限位柱3。

插板杆2的侧面可拆卸固定连接有多个与其垂直的限位柱3，限位柱3靠近插板杆2的一端焊接有与限位柱3垂直的安装板31，安装板31上穿设有限位螺栓32，限位螺栓32穿过安装板31与插板杆2螺纹连接。相邻的限位柱3之间形成空隙，这些空隙可用来堆放预制板，使预制板的堆放整齐有序，同时易于拆卸的限位柱3可以调节这些空隙的大小，使桩式插板架适应不同厚度的预制板的堆放。

在支撑桩1靠近插板杆2的一面可拆卸固定连接有加强杆4，加强杆4远离支撑桩1的一端可拆卸固定在插板杆2靠近地面的一面，使桩式插板架结构强度得到提升。加强杆4靠近地面的一面固定设置有第一加强螺栓41和第二加强螺栓42，使用第一加强螺栓41穿过加强杆4与支撑桩1螺纹连接，再使用第二加强螺栓42穿过加强杆4与插板杆2螺纹连接，使得加强杆4便于拆卸，易于桩式插板架在提高结构强度的同时易于拆装。

为减少预制板在搬运时对限位柱3的磕碰，在限位柱3远离插杆板的一端固定连接有防撞海绵33，防撞海绵33可吸收预制板在搬运过程中对限位柱3的磕碰，延长限位柱3的使用寿命。

在支撑桩1的两相对侧面沿其长度方向开设定位槽13，使支撑桩1的截面为工型，可在保证支撑桩1结构强度的情况下节省材料，节约成本。将插板杆2的端部嵌入支撑桩1的定位槽13内，在插板杆2侧面固定设置组装螺栓14，使组装螺栓14穿过定位槽13的一槽边后穿过插板杆2，并与定位槽13的另一相对槽边螺纹连接，如此设置，使定位槽13可以更加稳固的将插板杆2限制在支撑桩1上，且组装螺栓14的设置便于拆卸，易于使用。

实施例二

一种桩式插板架，与实施例一的区别在于，限位柱3靠近插板杆2的一端共轴心线固定连接有旋紧柱34，旋紧柱34与插板杆2螺纹连接。需要拆装限位柱3时可以直接旋动限位柱3，使旋紧柱34从插板杆2上卸下或安装，便于安装，易于调节限位柱3支架内的空隙。

本实用新型的工作原理是：

通过在固定在地面上的支撑桩1上固定插板杆2，并在插板杆2上可拆卸固定限位柱3，使限位柱3便于拆卸和安装，使相邻的限位柱3之间可以适应不同厚度的预制板的堆放需要，使预制板的堆放整齐，便于统计和管理。

通过在支撑桩1和插板杆2之间可拆卸固定加强杆4，使加强杆4提升桩式插板架的结构强度的同时便于拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。