一种具有消音功能的烟囱结构的制作方法

本实用新型涉及烟囱领域，具体涉及一种具有消音功能的烟囱结构。

背景技术：

全国水电供应因多方原因出现了严重紧缺，用电受到一定程度限制，近几年，正是我国工业经济快速发展的时期，众多企业都纷纷投入大规模生产柴油发电机组。柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种启动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。但由于柴油发电机组结构特点本身噪声较大，如何实现极大的降噪量一直是困扰柴油发电机组行业的难题。现有技术中设计了一系列用于柴油发电机的隔音箱，起到了一定的隔音作用，但由于柴油发电过程中会产生大量烟气，需要通过烟囱将柴油发电机所产生的烟气从隔音箱内排出，由于烟囱直接连通隔音箱的内部和外界环境，柴油发电机所产生的部分噪音将会通过烟囱传递至外界。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有消音功能的烟囱结构，可实现在排出烟气的同时避免柴油发电机所产生的噪音从烟囱扩散至外界的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有消音功能的烟囱结构，包括进气管道、消音管道和出气管道，所述进气管道与出气管道通过所述消音管道密封连接，所述消音管道的内壁设有吸音棉，所述消音管道内设有具有吸音功能的填充体。

作为优选方案，所述消音管道包括：消音管本体、与所述消音管本体下端连接的进气连接管和与所述消音管本体上端连接的出气连接管，所述进气连接管、出气连接管和消音管本体均同轴设置。

作为优选方案，所述进气连接管的内径和出气连接管的内径相等且均小于所述消音管本体均的内径。

作为优选方案，所述填充体呈圆柱体状并与所述消音管本体同轴设置。

作为优选方案，所述填充体的外径与所述进气连接管的内径相同。

作为优选方案，所述消音管本体与所述进气连接管之间通过第一连接板密封连接，所述第一连接板为从所述进气连接管的外壁向所述消音管本体的外壁延伸的环形板状结构且与所述进气连接管垂直设置；所述消音管本体与所述出气连接管之间通过第二连接板密封连接，所述第二连接板为从所述出气连接管的外壁向所述消音管本体的外壁延伸的环形板状结构且与所述出气连接管垂直设置。

作为优选方案，所述填充体的下端面与所述第一连接板的上表面之间的距离为d1，所述填充体的上端面与所述第二连接板的下表面之间的距离为d2，其中：d1＝d2＞0。

作为优选方案，所述吸音棉为耐高温的吸音棉；所述填充体为耐高温的填充体。

作为优选方案，所述进气连接管的下端与所述进气管道通过第一法兰盘密封连接，所述出气连接管的上端与所述出气管道通过第二法兰盘密封连接。

上述技术方案所提供的一种具有消音功能的烟囱结构，柴油发电机所产生的烟气流向进气管道，然后流经消音管道，由于消音管道内设有吸音棉和填充体，烟气流经消音管道的过程中噪音被吸收，然后从出气管道排出无噪音的烟气，从而实现了避免柴油发电机所产生的噪音从烟囱扩散至外界的效果，此外，通过对消音管道的上述结构设计，可保证烟囱结构在消除高频噪音的同时消除中低频噪音，进一步提高了烟囱结构的消声效果。

附图说明

图1为消音管道的结构剖视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图。

其中：1、第二法兰盘；2、出气连接管；3、消音管本体；4、填充体；5、进气连接管；6、第一法兰盘；7、第一连接板；8、第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，为本实用新型所提供的一种具有消音功能的烟囱结构，包括进气管道、消音管道和出气管道，所述进气管道与出气管道通过所述消音管道密封连接，所述消音管道的内壁设有吸音棉，所述消音管道内设有具有吸音功能的填充体4。具体地，柴油发电机所产生的烟气流向进气管道，然后流经消音管道，由于消音管道内设有吸音棉和填充体4，烟气流经消音管道的过程中噪音被吸收，然后从出气管道排出无噪音的烟气，从而实现了避免柴油发电机所产生的噪音从烟囱扩散至外界的效果，此外，通过对消音管道的上述结构设计，可保证烟囱结构在消除高频噪音的同时消除中低频噪音，进一步提高了烟囱结构的消声效果。

进一步地，所述消音管道包括：消音管本体3、与所述消音管本体3下端连接的进气连接管5和与所述消音管本体3上端连接的出气连接管2，所述进气连接管5、出气连接管2和消音管本体3均同轴设置；所述进气连接管5的内径和出气连接管2的内径相等且均小于所述消音管本体3均的内径；所述填充体4呈圆柱体状并与所述消音管本体3同轴设置；所述填充体4的外径与所述进气连接管5的内径相同；所述消音管本体3与所述进气连接管5之间通过第一连接板7 密封连接，所述第一连接板7为从所述进气连接管5的外壁向所述消音管本体3的外壁延伸的环形板状结构且与所述进气连接管5垂直设置；所述消音管本体3与所述出气连接管2之间通过第二连接板8密封连接，所述第二连接板8为从所述出气连接管2的外壁向所述消音管本体3的外壁延伸的环形板状结构且与所述出气连接管2垂直设置；所述填充体4的下端面与所述第一连接板7的上表面之间的距离为 d1，所述填充体4的上端面与所述第二连接板8的下表面之间的距离为d2，其中：d1＝d2＞0。如此，如图1所示所述消音管道内形成一个弯曲的烟气通道，烟气首先从进气连接管5流入消音管本体3内，由于填充体4下端的阻挡、烟气的方向发生改变并进入填充体4的外壁与消音管本体3的内壁之间的烟气通道内并向上流动，当流动至消音管本体3的上端时，由于第二连接板8的阻挡，烟气的方向再次发生改变，然后从出气连接管2流出并进入出气管道排出，通过上述过程，使得烟气与吸音棉和填充体4接触更为充分从而提高了吸音效果，此外，通过上述过程可延长烟气在消音管道内的停留时间，从而，进一步提高吸音效果。此外，通过保证进气连接管5的内径和出气连接管2的内径相等且均小于所述消音管本体3均的内径，所述填充体4 的外径与所述进气连接管5的内径相同，d1＝d2＞0，如此设置，可保证进气管道、消音管道和出气管道之间相互连通、进而保证烟气在消音管道内流动顺畅。

进一步地，本实施例中，所述吸音棉为耐高温的吸音棉；所述填充体4为耐高温的填充体。从而防止由于柴油发电机发电过程中产生热量导致吸音棉和填充体4融化或老化，提高了烟囱结构的使用寿命。

进一步地，所述进气连接管5的下端与所述进气管道通过第一法兰盘6密封连接，所述出气连接管2的上端与所述出气管道通过第二法兰盘1密封连接，所述消音管本体3与所述进气连接管5之间通过第一连接板7密封连接，所述第一连接板7为从所述进气连接管5的外壁向所述消音管本体3的外壁延伸的环形板状结构且与所述进气连接管5垂直设置；所述消音管本体3与所述出气连接管2之间通过第二连接板8密封连接，所述第二连接板8为从所述出气连接管2的外壁向所述消音管本体3的外壁延伸的环形板状结构且与所述出气连接管2垂直设置；如此设置，可保证消音管道整体的密封性，从而防止烟气在消音管道处发生泄漏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。