本实用新型属于装配式建筑领域,特别涉及一种装配式建筑墙体与楼板的连接结构。
背景技术:
装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。根据建筑尺寸设定,隔墙在工厂内规模化生产完成,运送到楼房施工现场只要固定安装在上、下楼板之间即可,快速简洁。
但是,在高层建筑中,受风压、地壳运动等影响,墙体常常因移动产生难以恢复的裂纹,直接影响墙体的强度和表面装饰。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑墙体与楼板的连接结构,能够防止墙体错位产生的墙板裂缝。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种装配式建筑墙体与楼板的连接结构,包括墙体、上层楼板和下层楼板,所述墙体上下端均通过固定结构与上层楼板和下层楼板连接,固定结构包括“U”形的卡板,卡板的底部两侧设有固定耳板,固定耳板通过锚固螺钉与上层楼板或下层楼板连接,卡板内壁对称设置夹紧结构,所述夹紧结构包括弹簧和卡紧板,墙体设置卡紧板之间。
优选的方案中,所述夹紧结构还包括导向柱,弹簧套装在导向柱上,导向柱的一端连接卡紧板,导向柱的另一端穿过设置在卡板两侧壁上的通孔。
进一步的方案中,所述导向柱远离卡紧板的一端设有限位板。
优选的方案中,所述墙体两侧设有固定凹槽,卡紧板安装在固定凹槽内。
进一步的方案中,所述固定凹槽内设有滑动装置,卡紧板卡紧滑动装置,卡紧板尺寸小于固定凹槽尺寸。
更进一步的方案中,所述滑动装置为滚珠,固定凹槽内设有半圆形槽,滚珠滚动安装在半圆形槽内。
更进一步的方案中,所述滑动装置为滑片组,滑片组包括相互堆叠的多块钢板。
又进一步的方案中,所述钢板之间设有石墨层。
本实用新型提供的一种装配式建筑墙体与楼板的连接结构,不仅能实现墙体的快速安装,而且使墙体可以产生轻微移动,不会因为墙体与楼板之间的错位而产生裂纹,适合在装配式建筑领域推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为另一优选的滑动装置的安装示意图。
图中:墙体1,上层楼板2,下层楼板3,卡板4,固定耳板5,锚固螺钉6,弹簧7,卡紧板8,导向柱9,限位板10,固定凹槽11,滚珠12,半圆形槽13,滑片组14,钢板15。
具体实施方式
如图1所示,一种装配式建筑墙体与楼板的连接结构,包括墙体1、上层楼板2和下层楼板3,所述墙体1上下端均通过固定结构与上层楼板2和下层楼板3连接,固定结构包括“U”形的卡板4,卡板4的底部两侧设有固定耳板5,固定耳板5设置为多组,每一组固定耳板5对称设置在卡板4两侧,固定耳板5通过锚固螺钉6与上层楼板2或下层楼板3连接,卡板4内壁对称设置夹紧结构,所述夹紧结构包括弹簧7和卡紧板8,墙体1设置卡紧板8之间。
弹簧7两端分别连接卡紧板8和卡板4两侧内壁,通过弹簧7和卡紧板8将墙体夹持在卡板4内,安装快速,并且由于弹簧8的作用,使墙体1可以水平前后移动,防止墙体1在大的振动作用下与上层楼板2和下层楼板3产生错位而产生裂纹。
优选的,所述夹紧结构还包括导向柱9,弹簧7套装在导向柱9上,导向柱9的一端连接卡紧板8,导向柱9的另一端穿过设置在卡板4两侧壁上的通孔。
通过移动导向柱9,改变夹紧板8与卡板4两侧内壁的距离,方便墙体1的安装。
所述导向柱9远离卡紧板8的一端设有限位板10。设置的限位板10防止导向柱9远离卡紧板8的一端在弹簧7的作用下脱离卡板4,防止未安装时,固定结构发生零部件丢失。
墙体1两侧设有固定凹槽11,卡紧板8安装在固定凹槽11内。
所述固定凹槽11内设有滑动装置,卡紧板8卡紧滑动装置,卡紧板8尺寸略小与固定凹槽11尺寸。
所述滑动装置为滚珠12,固定凹槽11内设有半圆形槽13,滚珠12滚动安装在半圆形槽13内。
当发生较大的振动时,滚珠12可以沿卡紧板8滚动,使墙体可以上下或水平左右移动,进一步防止发生错位。
在位本实施例的替代方案,所述滑动装置为滑片组14,滑片组14包括相互堆叠的多块钢板15。
当发生较大的振动时,通过钢板15之间相对滑动,使墙体可以上下或水平左右移动。为减小滑片组14之间的摩擦力,钢板15之间设有石墨层。
本实用新型的具体使用过程如下:墙体1在预制厂制备完成后,将固定结构安装在墙体的上下两端,具体的为,移动导向柱9,压缩弹簧7,将固定结构安装在卡板4中后,松开导向柱9,卡紧板8将墙体1夹紧,将安装好固定结构的墙体1吊运至安装楼层,将固定耳板5通过锚固螺钉6安装在上层楼版2或下层楼板3,完成墙体1的安装。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。