手持式双切片线管开槽机的制作方法

本实用新型涉及手动切割工具技术领域，具体来说涉及一种手持式双切片线管开槽机。

背景技术：

传统的墙体线管开槽多采用小型角磨机，开槽前需结合线管直径确定开槽宽度，在墙体上定位弹双线，开槽需分多次进行，效率低下，且稳定性较差。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种手持式双切片线管开槽机，解决现有的线管开槽需分多次进行，效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种手持式双切片线管开槽机，包括切割机本体，所述切割机本体上成形有凹口形态的切割空间，所述切割空间内容置有驱动轴及设于所述驱动轴上的二切割刀片，所述二切割刀片的外缘伸出所述切割空间，各所述切割刀片的中间部位设有通孔，所述通孔内固定有卡环，所述卡环套设于所述驱动轴上，所述卡环包括与所述切割刀片固定的第一固定部及与所述驱动轴固定的第二固定部，所述第二固定部上开设有安装孔，所述驱动轴上开设有与所述安装孔对应的贯穿孔，令螺接件穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺接件的端部穿出孔外，所述驱动轴与所述卡环之间通过在所述螺接件的端部螺接螺母而固定结合，所述切割机本体内置驱动装置以驱动所述驱动轴转动，所述切割刀片随所述驱动轴转动进行切割开槽。

本实用新型实施例中，所述驱动轴上成形有外螺纹，所述卡环的内壁成形内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相对转动以调节所述二切割刀片之间的距离。

本实用新型实施例中，所述驱动轴上沿轴向间隔设有多个所述贯穿孔。

本实用新型实施例中，所述切割机本体上成形有相对的二把手，所述驱动轴水平设于所述二把手之间。

本实用新型实施例中，所述切割刀片为圆形齿轮切割刀片。

本实用新型实施例中，所述二切割刀片的径向长度伸出所述切割空间的长度为40mm。

本实用新型实施例中，所述螺接件为螺杆，令螺杆穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺杆的两端穿出孔外，所述驱动轴与所述卡环之间通过在所述螺杆的两端螺接二螺母而固定结合。

本实用新型实施例中，所述螺接件为螺栓，令螺栓穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺栓的一端穿出孔外，所述驱动轴与所述卡环之间通过在所述螺栓的一端螺接一螺母而固定结合。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型开槽机上设有二切割刀片，所述二切割刀片的之间的距离可根据卡环与驱动轴的螺接关系进行调节，方便调整开槽宽度，减少切割次数，提高施工效率。

(2)本实用新型结构简单、操作方便，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型手持式双切片线管开槽机结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

切割机本体1；驱动轴11；把手12；切割刀片2；卡环3；螺接件4；螺母5。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种手持式双切片线管开槽机，包括切割机本体1，所述切割机本体1上成形有凹口形态的切割空间，所述切割空间内容置有驱动轴11及设于所述驱动轴上的二切割刀片2，所述二切割刀片2的外缘伸出所述切割空间，各所述切割刀片2的中间部位设有通孔 (图未示)，所述通孔内设有卡环3，所述卡环3套设于所述驱动轴11上，所述卡环3包括与所述切割刀片2固定的第一固定部及与所述驱动轴11 固定的第二固定部，所述第二固定部上开设有安装孔(图未示)，所述驱动轴11上开设有与所述安装孔位置对应的贯穿孔(图未示)，令螺接件4 穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺接件4的端部穿出孔外，所述驱动轴11与所述卡环3之间通过在所述螺接件4的端部螺接螺母5而固定结合，令螺接件4穿置所述贯穿孔及所述安装孔，所述螺接件4的端部螺接有螺母5，所述切割机本体1内置驱动装置(图未示)以驱动所述驱动轴11转动，所述切割刀片2随所述驱动轴11转动进行切割开槽。

本实用新型实施例中，所述螺接件4为螺杆，令螺杆4穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺杆4的两端穿出孔外，所述驱动轴11与所述卡环 3之间通过在所述螺杆4的两端螺接二螺母5而固定结合。或者，所述螺接件4为螺栓，令螺栓4穿置所述贯穿孔及所述安装孔且所述螺栓4的一端穿出孔外，所述驱动轴11与所述卡环3之间通过在所述螺栓的一端螺接一螺母而固定结合。

较优地，所述驱动轴11上成形有外螺纹(图未示)，所述卡环3的内壁成形内螺纹(图未示)，所述内螺纹与所述外螺纹相对转动以精确调节所述二切割刀片2之间的距离。所述驱动轴11上沿轴向间隔设有多个所述贯穿孔，以便于所述二切割刀片2之间的距离调节之后与所述卡环3的固定；本实用新型实施例中，所述螺接件4位于所述二切割刀片2的相对外侧，以便于被卸下进行所述二切割刀片2之间的距离调整。

本实用新型实施例中，所述切割机本体1的两侧设有二把手12，所述驱动轴11水平设于所述二把手12之间。

较优地，所述二切割刀片2的径向长度伸出所述切割空间的长度为 40mm，所述切割刀片2为圆形齿轮切割刀片，所述卡环3的宽度大于所述通孔的宽度，所述卡环3与驱动轴2的接触面积增大以确保所述切割刀片 2通过所述卡环3与所述驱动轴11紧固，保证在开槽过程中切割刀片2的稳定性。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。