干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及节能建筑采用的干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板。

背景技术：

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，以及中国“人口红利”的不断减少、建筑行业用工荒的出现、住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点，全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍。北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造。减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。

欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。

日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上。结合自身要求。在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

技术实现要素：

1、实用新型目的：

本实用新型的目的在于提供一种干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。全装配混凝土墙体在楼层处连接，楼层抗剪能力严重不足，会造成抗震能力严重不足。

2、技术方案：

干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板，包括L形L形板体、室内混凝土面层、室外混凝土面层、中间厚混凝土层、内层保温板、外层保温板、混凝土连接暗柱剪力键、混凝土转角暗柱剪力键、转角竖向连接钢筋、外排竖向连接钢筋、L形钢筋网、转角箍筋、连接螺帽、外层防水凹卯、外层防水凸榫、中间防水凸榫、中间防水凹卯、中间保温凹卯、中间保温凸榫、内表保温凸榫、内表保温凹卯、底部转角混凝土暗柱剪力槽、底部L形剪力键、底部外层混凝土暗柱剪力槽、水平连接螺栓穿孔、L形水平连接钢筋、钢筋连接盒；

所述L形板体为L形，包括5层，由里到外分别为室内混凝土面层、内层保温层、中间厚混凝土层、外层保温层和室外混凝土面层，中间厚混凝土层的厚度为室内混凝土面层和室外混凝土面层厚度的1.2-2倍；

外层保温层由两块外层保温板相互垂直构成，外层保温板两端混凝土肋、中间厚混凝土层和室外混凝土面层共同形成外层混凝土暗柱，在顶端伸出墙板顶面形成混凝土连接暗柱剪力键；在L形板体转角，外层保温层内侧的转角部分为混凝土转角暗柱，混凝土转角暗柱顶部伸出L形板体形成混凝土转角暗柱剪力键；外层保温层及其对应的外部的室外混凝土面层的顶面与混凝土连接暗柱剪力键、混凝土转角暗柱剪力键的顶面高度相同，形成层间保温、防水、围护的保护层；

内层保温层采用两块内层保温板，内层保温板均一端伸至混凝土转角暗柱，另一端伸至L形板体的端部；L形板体的两个外伸臂内，混凝土连接暗柱剪力键和混凝土转角暗柱剪力键的中间厚混凝土层、内层保温层以及室内混凝土面层形成L形的剪力槽；

在L形板体的其中一端由外向里分别为外层防水凹卯、中间防水凸榫、中间保温凹卯、内表保温凸榫，水平横截面均为平齐的，且之间均有斜坡连接；外层防水凹卯为直角梯形缺口，中间防水凸榫为等腰梯形凸起，中间保温凹卯为等腰梯形缺口，内表保温凸榫为直角梯形凸起；外层防水凹卯、中间防水凸榫位于混凝土连接暗柱剪力键的外端，中间保温凹卯位于混凝土连接暗柱剪力键和接缝保温板的外端；在L形板体的另一端由外向里分别为外层防水凸榫、中间防水凹卯、中间保温凸榫、内表保温凹卯，分别与另一端的外层防水凹卯、中间防水凸榫、中间保温凹卯、内表保温凸榫分别契合；

在混凝土转角暗柱内设置一组转角竖向连接钢筋，其顶端均伸出混凝土转角暗柱剪力键的顶面，且顶部均带螺丝扣，并均能安装连接螺帽，在底部均分别连接钢筋连接盒，钢筋连接盒为无盖金属盒，内角的钢筋连接盒无盖侧露出内角，其他钢筋连接盒无盖侧露到室外一侧；钢筋连接盒的底端设置开向底部的螺孔；外层混凝土暗柱内均分别设置一根外排竖向连接钢筋，其顶端均分别伸出混凝土连接暗柱剪力键、混凝土连接暗柱剪力键的顶面，所有外排竖向连接钢筋的顶部均带螺丝扣，并均能安装连接螺帽，在底部均分别连接钢筋连接盒，钢筋连接盒为无盖金属盒，无盖侧露到室外一侧，钢筋连接盒的底端设置开向底部的螺孔；

在混凝土转角暗柱的底部设置底部转角混凝土暗柱剪力槽，底部转角混凝土暗柱剪力槽为矩形缺口；在外层混凝土暗柱的底部均分别设置底部外层混凝土暗柱剪力槽，底部外层混凝土暗柱剪力槽为矩形缺口，在底部转角混凝土暗柱剪力槽和底部外层混凝土暗柱剪力槽之间中间厚混凝土层，以及室内混凝土面层和内层保温板形成底部L形剪力键；

混凝土连接暗柱剪力键、混凝土转角暗柱剪力键的高度均分别为底部转角混凝土暗柱剪力槽、底部外层混凝土暗柱剪力槽的高度加楼板的厚度；

在中间厚混凝土层内设置L形钢筋网以及若干均匀分布的L形水平连接钢筋，在L形水平连接钢筋两端均连接钢筋连接盒，钢筋连接盒为无盖金属盒，无盖侧露到室外一侧，钢筋连接盒的端部均设置开向两端的水平连接螺栓穿孔。

进一步地，所述内层保温板在L形板体的两侧露出板体，两端的内层保温板相契合，内层保温板的二分之一至一倍的端面为斜端口，其倾斜角度与中间保温凹卯或中间保温凸榫的等腰梯形的斜边角度一致。

3、优点与有益效果：

本实用新型的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，刚度显著提升，并降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现通用化，标准化。并能实现了承重与围护等一体化。有效解决了全装配混凝土结构的层间抗剪能力严重不足的问题，且既有效切断了热桥，又保证了墙板的整体性，无需拉结件就能保证各叶墙片协同工作，受力性能、保温性能、耐久性均显著提高。

附图说明

图1为干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板室外一侧立面示意图；

图2为干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板室内一侧立面示意图；

图3为干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板俯视示意图。

图中，1为L形板体；2为室内混凝土面层；3为室外混凝土面层；4为中间厚混凝土层；5为内层保温板；6为外层保温板；7为混凝土连接暗柱剪力键；8为混凝土转角暗柱剪力键；9为转角竖向连接钢筋；10为外排竖向连接钢筋；11为L形钢筋网；12为转角箍筋；13为连接螺帽；14为外层防水凹卯；15为外层防水凸榫；16为中间防水凸榫；17为中间防水凹卯；18为中间保温凹卯；19为中间保温凸榫；20为内表保温凸榫；21为内表保温凹卯；22为底部转角混凝土暗柱剪力槽；23为底部L形剪力键；24为底部外层混凝土暗柱剪力槽；25为水平连接螺栓穿孔；26为L形水平连接钢筋；27为钢筋连接盒。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型提出的干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板如图1~图3所示。

干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板，包括L形L形板体1、室内混凝土面层2、室外混凝土面层3、中间厚混凝土层4、内层保温板5、外层保温板6、混凝土连接暗柱剪力键7、混凝土转角暗柱剪力键8、转角竖向连接钢筋9、外排竖向连接钢筋10、L形钢筋网11、转角箍筋12、连接螺帽13、外层防水凹卯14、外层防水凸榫15、中间防水凸榫16、中间防水凹卯17、中间保温凹卯18、中间保温凸榫19、内表保温凸榫20、内表保温凹卯21、底部转角混凝土暗柱剪力槽22、底部L形剪力键23、底部外层混凝土暗柱剪力槽24、水平连接螺栓穿孔25、L形水平连接钢筋26、钢筋连接盒27。

L形板体1为L形，包括5层，由里到外分别为室内混凝土面层2、内层保温层、中间厚混凝土层4、外层保温层和室外混凝土面层3，中间厚混凝土层4的厚度为室内混凝土面层2和室外混凝土面层3厚度的1.2-2倍；

外层保温层由两块外层保温板6相互垂直构成，外层保温板6两端混凝土肋、中间厚混凝土层4和室外混凝土面层3共同形成外层混凝土暗柱，在顶端伸出墙板顶面形成混凝土连接暗柱剪力键7；在L形板体1转角，外层保温层内侧的转角部分为混凝土转角暗柱，混凝土转角暗柱顶部伸出L形板体1形成混凝土转角暗柱剪力键8；外层保温层及其对应的外部的室外混凝土面层3的顶面与混凝土连接暗柱剪力键7、混凝土转角暗柱剪力键8 的顶面高度相同，形成层间保温、防水、围护的保护层；

内层保温层采用两块内层保温板5，内层保温板5均一端伸至混凝土转角暗柱，另一端伸至L形板体1的端部；L形板体1的两个外伸臂内，混凝土连接暗柱剪力键7和混凝土转角暗柱剪力键8的中间厚混凝土层4、内层保温层以及室内混凝土面层2形成L形的剪力槽；

在L形板体(1)的其中一端由外向里分别为外层防水凹卯14、中间防水凸榫16、中间保温凹卯18、内表保温凸榫20，水平横截面均为平齐的，且之间均有斜坡连接；外层防水凹卯14为直角梯形缺口，中间防水凸榫16为等腰梯形凸起，中间保温凹卯18为等腰梯形缺口，内表保温凸榫20为直角梯形凸起；外层防水凹卯14、中间防水凸榫16位于混凝土连接暗柱剪力键7的外端，中间保温凹卯18位于混凝土连接暗柱剪力键7和接缝保温板10的外端；在L形板体1的另一端由外向里分别为外层防水凸榫15、中间防水凹卯17、中间保温凸榫19、内表保温凹卯21，分别与另一端的外层防水凹卯14、中间防水凸榫16、中间保温凹卯18、内表保温凸榫20分别契合；

在混凝土转角暗柱内设置一组转角竖向连接钢筋9，其顶端均伸出混凝土转角暗柱剪力键8的顶面，且顶部均带螺丝扣，并均能安装连接螺帽13，在底部均分别连接钢筋连接盒27，钢筋连接盒27为无盖金属盒，内角的钢筋连接盒27无盖侧露出内角，其他钢筋连接盒27无盖侧露到室外一侧；钢筋连接盒27的底端设置开向底部的螺孔；外层混凝土暗柱内均分别设置一根外排竖向连接钢筋10，其顶端均分别伸出混凝土连接暗柱剪力键7、混凝土连接暗柱剪力键7的顶面，所有外排竖向连接钢筋10的顶部均带螺丝扣，并均能安装连接螺帽13，在底部均分别连接钢筋连接盒27，钢筋连接盒27为无盖金属盒，无盖侧露到室外一侧，钢筋连接盒27的底端设置开向底部的螺孔；

在混凝土转角暗柱的底部设置底部转角混凝土暗柱剪力槽22，底部转角混凝土暗柱剪力槽22为矩形缺口；在外层混凝土暗柱的底部均分别设置底部外层混凝土暗柱剪力槽24，底部外层混凝土暗柱剪力槽24为矩形缺口，在底部转角混凝土暗柱剪力槽22和底部外层混凝土暗柱剪力槽24之间中间厚混凝土层4，以及室内混凝土面层2和内层保温板5形成底部L形剪力键23；

混凝土连接暗柱剪力键7、混凝土转角暗柱剪力键8的高度均分别为底部转角混凝土暗柱剪力槽22、底部外层混凝土暗柱剪力槽24的高度加楼板的厚度；

在中间厚混凝土层4内设置L形钢筋网11以及若干均匀分布的L形水平连接钢筋26，在L形水平连接钢筋26两端均连接钢筋连接盒27，钢筋连接盒27为无盖金属盒，无盖侧露到室外一侧，钢筋连接盒27的端部均设置开向两端的水平连接螺栓穿孔25。

所述内层保温板5在L形板体(1)的两侧露出板体，两端的内层保温板5相契合，内层保温板5的二分之一至一倍的端面为斜端口，其倾斜角度与中间保温凹卯18或中间保温凸榫19的等腰梯形的斜边角度一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。