陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辊棒生产加工技术，尤其涉及一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置。

背景技术：

在玻璃和陶瓷工业中，辊道窑是最常用的烧制设备，而陶瓷辊棒是辊道窑中的关键部件之一，主要起到承载和传动的作用。陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒，在圆筒两端的筒壁上各设有若干开孔，通过该开孔结合金属片或陶瓷片，可以实现陶瓷辊棒与轴承等零件的配件，从而实现传动。辊道窑在烧制过程中其内部温度较高，陶瓷辊棒具有较好的耐高温性能，在高温条件下不易发生氧化反应，可以在高温下长期使用。

目前陶瓷辊棒的加工均是采用吊烧工艺进行的，采用吊烧工艺需要在未烧制的陶瓷辊棒素坯的一端预先打一个工艺孔，待陶瓷辊棒素坯充分干燥后把一根固定销穿过该工艺孔，然后再将陶瓷辊棒素坯吊在窑炉的梁上进行烧结，最终制成陶瓷辊棒。现有技术中陶瓷辊棒素坯的工艺孔一般采用人工打孔的方式进行，即多个工作人员将切割好的陶瓷辊棒素坯抬起并放置于专门的打孔装置上固定好，然后利用打孔装置沿竖直方向从上往下在陶瓷辊棒素坯上打出工艺孔。

但是，由于未烧制的陶瓷辊棒素坯本身的强度较低，采用现有技术的工艺孔加工方式易造成陶瓷辊棒素坯的变形，从而影响最终陶瓷辊棒的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，本实用新型的装置能够有效的防止加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，保证最终陶瓷辊棒的质量。

本实用新型提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架，所述机架包括两个竖直立杆，两个所述竖直立杆的上端固定连接有夹持部件安装座，所述夹持部件安装座上设有夹持部件，所述夹持部件的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部；所述夹持部的下方设有钻孔装置，所述钻孔装置的钻头竖直向上设置。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件安装座包括第一竖直立板和第一水平横板，所述第一竖直立板与所述竖直立杆固定连接，所述第一水平横板的一端与所述第一竖直立板固定连接，所述夹持部件固定设置在所述第一水平横板上。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件包括夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一水平横板的上方，所述夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出所述第一水平横板，所述夹持气缸的活塞杆自由端上连接有所述夹持部，所述夹持部包括夹持座，所述夹持座的第一端与所述夹持气缸的活塞杆自由端相连，所述夹持座的第二端设有向所述夹持气缸的活塞杆方向凹陷的弧形连接面，所述弧形连接面上设有卡针。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件安装座还包括连接所述第一竖直立板和第一水平横板的第一侧壁和第二侧壁，所述第一竖直立板的上方还设有夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板包括第二水平横板、第三水平横板和第四水平横板，所述第二水平横板和第三水平横板之间设有第一连接板，所述第三水平横板和第四水平横板之间设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与水平面具有夹角，且所述第一连接板的夹角和所述第二连接板的夹角互补。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持气缸包括设置在所述第一连接板上的第一夹持气缸和设置在所述第二连接板上的第二夹持气缸，所述第一夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出所述第一连接板和第一水平横板后连接第一夹持座，所述第二夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出所述第二连接板和第一水平横板后连接第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座可在所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的控制下相互靠近或分离。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，还设有连接所述第一连接板和第二连接板的加强板。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述第一侧壁和第二侧壁上均设有竖直调节孔，所述第二水平横板与所述第一侧壁之间以及所述第四水平横板与所述第二侧壁之间均通过连接件相连，所述连接件可沿所述调节孔在竖直方向移动以带动所述夹持气缸安装板在竖直方向上下移动。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，还设有用于带动所述钻孔装置上下移动的升降气缸，所述升降气缸设置在升降气缸安装板上，所述升降气缸安装板的两端分别与两个所述竖直立杆固定相连，所述升降气缸的活塞杆自由端连接所述钻孔装置。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述钻孔装置包括钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上连接有钻头；所述升降气缸的活塞杆自由端上连接有电机安装板，所述电机安装板包括第二竖直立板和第五水平横板，所述第五水平横板的一端连接所述第二竖直立板，所述升降气缸的活塞杆自由端与所述第二竖直立板相连，所述钻孔电机设置在所述第五水平横板上。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，还设有导向装置，所述升降气缸安装板的下方设有导向装置安装板，所述导向装置安装板的两端分别与两个所述竖直立杆固定相连，所述导向装置包括导向轴和套设在所述导向轴上的导向滑块，所述导向轴设置在所述升降气缸安装板和导向装置安装板之间，所述导向滑块连接所述第二竖直立板。

本实用新型提供的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架，机架包括两个竖直立杆，两个竖直立杆的上端固定连接有夹持部件安装座，夹持部件安装座上设有夹持部件，夹持部件的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部；夹持部的下方设有钻孔装置，钻孔装置的钻头竖直向上设置。本实施例的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置在使用时可以将陶瓷辊棒素坯端部固定设置在夹持部中，并利用钻孔装置从陶瓷辊棒素坯的下方对其进行钻孔，由于在陶瓷辊棒素坯下方钻孔时陶瓷辊棒素坯无需承受钻孔装置的重力，因此避免了在加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，使得最终的陶瓷辊棒质量得到保障，本实施例的装置有利于工业自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置的结构简图；

图2为图1的主视图。

附图标记：

1000-机架； 1100-竖直立杆；

1200-夹持部件安装座； 1210-第一竖直立板；

1220-第一水平横板； 1230-第一侧壁；

1240-第二侧壁； 1300-夹持部件；

1310-夹持部； 1320-夹持气缸；

1330-卡针； 1400-钻孔装置；

1410-钻头； 1420-钻孔电机；

1430-电机安装板； 1431-第二竖直立板；

1432-第五水平横板； 1500-夹持气缸安装板；

1510-第二水平横板； 1520-第三水平横板；

1530-第四水平横板； 1540-第一连接板；

1550-第二连接板； 1560-加强板；

1570-连接件； 1600-升降气缸；

1610-升降气缸安装板； 1700-导向装置；

1710-导向装置安装板； 1720-导向轴；

1730-导向滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在玻璃和陶瓷工业中，辊道窑是最常用的烧制设备，而陶瓷辊棒是辊道窑中的关键部件之一，主要起到承载和传动的作用。陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒，在圆筒两端的筒壁上各设有若干开孔，通过该开孔结合金属片或陶瓷片，可以实现陶瓷辊棒与轴承等零件的配件，从而实现传动。辊道窑在烧制过程中其内部温度较高，陶瓷辊棒具有较好的耐高温性能，在高温条件下不易发生氧化反应，可以在高温下长期使用。

陶瓷辊棒是由陶瓷专用的泥巴做成陶瓷辊棒素坯后烧制而成的，陶瓷辊棒素坯的生产流程大体为：首先，利用专门的挤出机将混合好的泥巴挤出成圆柱状；然后，利用切割装置按照预设的长度对其进行切割，得到预设长度的陶瓷辊棒素坯；随后，利用相关机械对陶瓷辊棒素坯进行扩孔加泥并在陶瓷辊棒素坯的内部套入套管，以防止其变形；最后，在陶瓷辊棒素坯的表面加工出工艺孔，以便于最后的烧制。

目前陶瓷辊棒的加工均是采用吊烧工艺进行的，采用吊烧工艺需要在未烧制的陶瓷辊棒素坯的一端预先打一个工艺孔，待陶瓷辊棒素坯充分干燥后把一根固定销穿过该工艺孔，然后再将陶瓷辊棒素坯吊在窑炉的梁上进行烧结，最终制成陶瓷辊棒。现有技术中陶瓷辊棒素坯的工艺孔一般采用人工打孔的方式进行，即多个工作人员将切割好的陶瓷辊棒素坯抬起并放置于专门的打孔装置上固定好，然后利用打孔装置沿竖直方向从上往下在陶瓷辊棒素坯上打出工艺孔。

但是，由于未烧制的陶瓷辊棒素坯本身的强度较低，采用现有技术的工艺孔加工方式易造成陶瓷辊棒素坯的变形，从而影响最终陶瓷辊棒的质量。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，本实用新型的装置能够有效的防止加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，保证最终陶瓷辊棒的质量。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

图1为本实用新型一实施例提供的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置的结构简图；图2为图1的主视图；请参照图1-图2。本实施例提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架1000，机架1000包括两个竖直立杆1100，两个竖直立杆1100的上端固定连接有夹持部件安装座1200，夹持部件安装座1200上设有夹持部件1300，夹持部件1300的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部1310；夹持部1310的下方设有钻孔装置1400，钻孔装置1400的钻头1410竖直向上设置。

具体的，本实施例的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置设置在生产传送带的一端，陶瓷辊棒素坯设置在生产传送带上，且陶瓷辊棒素坯的一端伸出生产传送带，本实施例的装置即是用于对陶瓷辊棒素坯端部的加工。

本实施例的机架1000整体沿竖直方向设置，机架1000包括两根相对设置的竖直立杆1100，在两根竖直立杆1100的上端固定有夹持部件安装座1200，夹持部件安装座1200与竖直立杆1100之间的固定连接方式可以选用焊接或螺栓连接等形式，本实施例对此不做进一步限定。夹持部件安装座1200上设有夹持部件1300，其主要用于将陶瓷辊棒素坯的端部夹持住，防止其在加工工艺孔时产生移动，本实施例中的夹持部件1300可以为一个或多个，其具体数量可根据实际需要进行选择，只要能够将陶瓷辊棒素坯牢固的夹持住即可。夹持部件1300的下端设有夹持部1310，夹持部1310与陶瓷辊棒素坯的连接面形状可根据需要进行设置，一般的，可以使该连接面为弧面形，以与圆柱状的陶瓷辊棒素坯表面相适配。夹持部1310可以选用现有技术中任意适宜的形式，例如，夹持部1310可以为卡箍等装置。夹持部1310的下方还设有钻孔装置1400，钻孔装置1400的钻头1410竖直向上设置，钻孔装置1400可以沿竖直方向上下移动，以完成对陶瓷辊棒素坯的钻孔作业。

本实施例在使用时，可以先将经前序处理加工后(即经过扩孔加泥并加入套管后)的陶瓷辊棒素坯的端部固定在该夹持部1310中，夹持部1310限制了陶瓷辊棒素坯的移动；随后将钻孔装置1400的钻头1410向上逐渐移动，并对陶瓷辊棒素坯的端部进行工艺孔的加工。

本实施例的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置可以结合相关的其他前序工艺的装置一起使用，从而形成一个完整的陶瓷辊棒素坯加工生产线，以提高产能，降低劳动强度。

本实施例提供的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架1000，机架1000包括两个竖直立杆1100，两个竖直立杆1100的上端固定连接有夹持部件安装座1200，夹持部件安装座1200上设有夹持部件1300，夹持部件1300的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部1310；夹持部1310的下方设有钻孔装置1400，钻孔装置1400的钻头1410竖直向上设置。本实施例的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置在使用时可以将陶瓷辊棒素坯端部固定设置在夹持部1310中，并利用钻孔装置1400从陶瓷辊棒素坯的下方对其进行钻孔，由于在陶瓷辊棒素坯下方钻孔时陶瓷辊棒素坯无需承受钻孔装置的重力，因此避免了在加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，使得最终的陶瓷辊棒质量得到保障，本实施例的装置有利于工业自动化生产。

进一步地，本实施例中夹持部件安装座1200包括第一竖直立板1210和第一水平横板1220，第一竖直立板1210与竖直立杆1100固定连接，第一水平横板1220的一端与第一竖直立板1210固定连接，夹持部件1300固定设置在第一水平横板1220上。

具体的，第一竖直立板1210和第一水平横板1220均为金属板，第一竖直立板1210与竖直立杆1100可以采用焊接或螺纹连接等方式连接固定，第一竖直立板1210和第一水平横板1220之间可以采用焊接的方式固定，夹持部件1300固定设置在第一水平横板1220上，其具体的设置方式可以根据需要进行选择，例如，可以将夹持部件1300固定设置在第一水平横板1220远离第一竖直立板1210的一端，或者，可以将夹持部件1300固定设置在第一水平横板1220上，并使夹持部件1300连接的夹持部1310的一端穿过第一水平横板1220，再或者，也可以通过在第一水平横板1220上设置其他中间件，而将夹持部件1300设置在该中间件上；其具体的设置形式可以根据需要进行选择。

进一步地，本实施例的夹持部件1300包括夹持气缸1320，夹持气缸1320设置在第一水平横板1220的上方，夹持气缸1320的活塞杆自由端向下伸出第一水平横板1220，夹持气缸1320的活塞杆自由端上连接有夹持部1310，夹持部1310包括夹持座，夹持座的第一端与夹持气缸1320的活塞杆自由端相连，夹持座的第二端设有向夹持气缸1320的活塞杆方向凹陷的弧形连接面，弧形连接面上设有卡针1330。在使用时，将陶瓷辊棒素坯放置在夹持部1310的弧形连接面内，使用卡针1330穿透陶瓷辊棒素坯及其内部的套管，从而实现对陶瓷辊棒素坯的固定，陶瓷辊棒素坯上含有卡针1330针孔及工艺孔的部分可以在最终烧制完成后切除掉。

进一步地，本实施例的夹持部件安装座1200还包括连接第一竖直立板1210和第一水平横板1220的第一侧壁1230和第二侧壁1240，第一侧壁1230和第二侧壁1240可以起到类似加强筋的作用，以增加第一竖直立板1210和第一水平横板1220的连接强度。第一竖直立板1210的上方还设有夹持气缸安装板1500，夹持气缸安装板1500包括第二水平横板1510、第三水平横板1520和第四水平横板1530，第二水平横板1510和第三水平横板1520之间设有第一连接板1540，第三水平横板1520和第四水平横板1530之间设有第二连接板1550，其中，第一连接板1540和第二连接板1550均与水平面呈一夹角，且第一连接板1540的夹角和第二连接板1550的夹角互补。

更进一步地，本实施例中的夹持气缸1320包括设置在第一连接板1540上的第一夹持气缸和设置在第二连接板1550上的第二夹持气缸，第一夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出第一连接板1540和第一水平横板1220后连接第一夹持座，第二夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出第二连接板1550和第一水平横板1220后连接第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座可在第一夹持气缸和第二夹持气缸的控制下相互靠近或分离。

本实施例中的第一夹持座和第二夹持座可以采用相同的结构，并且第一连接板1540和第二连接板1550与水平面之间的夹角可以分别为135°和45°，位于第一夹持座和第二夹持座上的弧形连接面的圆心角均为90°，即此时第一夹持部件和第二夹持部件相对于二者的中垂线镜面对称，这样当第一夹持座和第二夹持座抵接后，可以均匀的承受陶瓷辊棒素坯的重力，同时可以通过改变第一夹持气缸和第二夹持气缸的活塞杆伸出的长度方便的调节第一夹持部和第二夹持部之间的距离，从而使其能够夹持不同直径的陶瓷辊棒素坯。

进一步地，本实施例还设有连接第一连接板1540和第二连接板1550的加强板1560，加强板1560能够起到增加夹持气缸安装板1500强度的作用。

进一步地，本实施例还设有用于调节夹持气缸安装板1500竖直高度的高度调节装置。在一个可选的实施方式中，第一侧壁1230和第二侧壁1240上均设有竖直调节孔，第二水平横板1510与第一侧壁1230之间以及第四水平横板1530与第二侧壁1240之间均通过连接件1570相连，连接件1570可沿调节孔在竖直方向移动以带动夹持气缸安装板1500在竖直方向上下移动。连接件1570可以选用螺栓，螺栓与调节孔之间可以通过螺母和垫片等紧固件固定。

进一步地，还设有用于带动钻孔装置1400上下移动的升降气缸1600，以实现钻孔作业。在一个可选的实施方式中，升降气缸1600设置在升降气缸安装板1610上，升降气缸安装板1610的两端分别与两个竖直立杆1100固定相连，升降气缸1600的活塞杆自由端连接钻孔装置1400，从而可以通过升降气缸1600活塞杆的伸缩带动钻孔装置1400沿竖直方向移动。

进一步地，钻孔装置1400包括钻孔电机1420，钻孔电机1420的输出端上连接有钻头1410，钻孔电机1420的转动可以带动钻头1410转动，并结合升降气缸1600实现钻孔作业。具体的，升降气缸1600的活塞杆自由端上连接有电机安装板1430，电机安装板1430包括第二竖直立板1431和第五水平横板1432，第二竖直立板1431和第五水平横板1432之间可以设置加强筋等结构以增强二者的连接强度；第五水平横板1432的一端连接第二竖直立板1431，其连接方式可以选用焊接或螺纹连接等形式，升降气缸1600的活塞杆自由端与第二竖直立板1431相连，钻孔电机1420设置在第五水平横板1432上。

进一步地，为防止钻孔装置1400在上升的过程中发生偏移，还设有导向装置1700，升降气缸安装板1610的下方设有导向装置安装板1710，导向装置安装板1710的两端分别与两个竖直立杆1100固定相连，导向装置1700包括导向轴1720和套设在导向轴1720上的导向滑块1730，导向轴1720设置在升降气缸安装板1610和导向装置安装板1710之间，导向滑块1730连接第二竖直立板1431。具体的，可以设置两个导向装置1700，两个导向装置1700分别位于钻孔电机1420输出端的两侧，两个导向装置1700的滑块1730可以通过螺栓连接的方式与第二竖直立板1431固定连接，这样，当升降气缸1600的活塞杆自由端上下移动时，导向滑块1730可以引导钻孔装置1400沿导向轴1720上下移动，从而确保钻孔的位置精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。