一种混凝土板面PVC套管的制作方法

本实用新型属于建筑施工装置领域，尤其涉及一种混凝土板面PVC套管。

背景技术：

由于现代建筑中，板面结构一般采用现浇混凝土结构，因此为避免机械开洞对钢筋的损伤而影响结构，给排水、空调等管道在结构施工期间一般采用预留孔洞的做法。而传统工艺普遍采用钢套管预留，在施工期间首先需要大量的钢材进行管体成型加工；其次为降低钢套管与混凝土之间的粘结度，需提前对钢套管进行润滑、刷油；然后在混凝土初凝时拔出钢套管，以减少对洞口周边的破坏，施工的时效性要求比较高；最后钢套管在循环利用前，需要重新清理、修正、刷油，不仅工序复杂，而且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板面PVC套管，旨在解决现有管道施工过程中采用钢套管预留的方式所存在的工序复杂且污染环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种混凝土板面PVC套管，PVC套管包括穿墙螺杆、封盖以及拼装PVC直管；所述PVC直管包括第一管体、第二管体，所述第一管体侧壁边缘与第二管体侧壁边缘对齐粘结后形成所述拼装PCV管；

所述螺杆一端焊接有与螺杆共轴心的自攻螺丝，所述螺杆另一端焊接有与螺杆轴心相垂直的转杆，且所述螺杆上拧入螺母；所述封盖上设有通孔；其中，

所述封盖盖合在PVC直管一端开口上，所述螺杆的自攻螺丝端穿过封盖通孔伸入PVC直管内，所述螺杆上的螺母位于远离PVC直管内部方向侧。

优选地，所述粘结为通过胶带粘结。

优选地，在粘结处，第一管体侧壁边缘与第二管体侧壁边缘之间设有间隙。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型制造成本低，操作简单，能有效的降低施工难度，减少施工人员的工作量，且对环境无污染，重复使用，减少材料消耗。

附图说明

图1是本实用新型混凝土板面PVC套管的结构示意图；

图2是本实用新型混凝土板面PVC套管中穿墙螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，其中，图1是本实用新型混凝土板面PVC套管的结构示意图；图2是本实用新型混凝土板面PVC套管中穿墙螺杆的结构示意图。

本实用新型公开了一种混凝土板面PVC套管，PVC套管包括穿墙螺杆1、封盖2以及拼装PVC直管3；所述PVC直管3包括第一管体、第二管体，所述第一管体侧壁边缘与第二管体侧壁边缘对齐粘结后形成所述拼装PCV管；

所述螺杆1一端焊接有与螺杆1共轴心的自攻螺丝4，所述螺杆1另一端焊接有与螺杆1轴心相垂直的转杆5，且所述螺杆1上拧入螺母6；所述封盖2上设有通孔；其中，所述封盖2盖合在PVC直管3一端开口上，所述螺杆1的自攻螺丝4端穿过封盖2通孔伸入PVC直管3内，所述螺杆1上的螺母6位于远离PVC直管3内部方向侧。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述粘结为通过胶带7粘结。

在本实用新型实施例中，为便于第一管体、第二管体从混凝土中拆出，在粘结处，第一管体侧壁边缘与第二管体侧壁边缘之间设有间隙。

本实用新型相较与钢套管而言，PVC管与混凝土的粘结度较低、自身形变能力好，利用以上原理，首先将PVC直管3竖向切开，切口错位搭接，并用胶带7将切口再次粘接，其次用竹胶板(封盖2)、穿墙螺杆1、自攻螺丝4制作固定组合件，并以此将PVC直管3直接固定在模板上。即易加工，又易安装，不仅对拔PVC直管3的时效性要求低，而且后期清理简单，无污染。

在本实用新型的实际应用过程中，依据图纸设计确认管道的安装位置及该位置的结构板面厚度，PVC直管3的大小应严格按照图纸设计及规范要求进行配置。在具体的施工过程中，涉及到包括对PVC直管3、穿墙螺杆1、封盖2等的制作。

其中，PVC直管3的制作具体为：

(1)对进场的PVC直管3进行检查验收，确保直管尺寸及壁厚满足施工要求，外观无变形、破损等情况；

(2)进行主体PVC直管3段的加工：依据图纸设计板面尺寸，进行PVC直管3的截取；

(3)依据图纸设计，该处板面厚度为a，所有截取PVC直管3长度为2a，并竖向将PVC直管3切开形成第一管体、第二管体，切口错位搭接，即第一管体侧壁边缘与第二管体侧壁边缘之间设有间隙，长度控制在3～5mm，并用胶带7将切口再次粘接。

封盖2、穿墙螺杆1的制作具体为：

(1)根据板面厚度a，截取穿墙螺杆1长度为3a，并焊接加工成T字型，尾端焊接4*16的自攻螺丝4；

(2)根据PVC直管3直径b，裁取b*b中心位置开Φ14圆孔的竹胶板作为封盖2。

在安装标准工艺制作相应的部件后，进行后续的PVC直管3的固定安装。具体为：根据图纸设计用固定组合件直接将PVC直管3固定在模板上，为避免穿墙螺杆1对模板的破坏，仅将自攻螺丝4钻入模板。

在本实用新型的实际应用过程中，将PVC直管3立于模板预定位置处，将穿墙螺杆1伸入PVC直管3内，并通过转杆5将自攻螺丝4拧入模板上紧固，最后旋紧螺母6以使封盖2紧闭住PVC直管3上端开口。混凝土在模板上浇筑并凝固后，撕开胶带7，将PVC直管3向内侧挤压，可以轻松拔出；然后用竹胶板和长条木方加工成T字封盖2，至此，完成PVC直管3拔除和洞口的清理封堵工作。需要注意的是，1、安装前要检查胶带7的密封性，防止灌浆导致预留洞口变形；2、施工时要确定PVC直管3与模板的垂直度，保证前期预留的准确性；3、要保证固定组合件固定牢靠，防止PVC直管3移位；4、施工完成后及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”。

本实用新型制造成本低，操作简单，能有效的降低施工难度，减少施工人员的工作量，且对环境无污染，减少材料浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。