一种新型的下压固定模具机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备技术领域，具体是一种新型的下压固定模具机构。

背景技术：

现有技术中陶瓷坯成型工艺流程为：首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置主轴旋转的模具固定放置区，将适量的陶泥放入准备好的模具中，启动辊压机主轴旋转，带动旋转平台上部的模具开始转动，滚压机的机头上设置滚压轴，在电机的启动通过皮带轮和皮带的传动，带动滚压头旋转，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴转数停止，取出模具自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

上述整个工艺流程中在机头开始滚压前缺少一个固定模具的压模机构下压模具，在滚压的同时模具会向上移动，影响产品的壁厚和同心度，会造成不良品，因此设计一种新型的下压固定模具机构显得至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的下压固定模具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的下压固定模具机构，包括压模机构主体、升降机构和平面轴承，所述压模机构主体由一个U型杆、两个折杆、两个外固定块和两个内固定块构成，所述U型杆的尾部两侧分别与折杆的顶端固定连接，两个折杆的外侧分别与外固定块固定连接，两个折杆的内侧分别与内固定块固定连接，所述U型杆的两侧底部均固定连接有主体连接环，所述主体连接环上连接有封头，所述升降机构有两个，升降机构与外固定块固定连接，所述平面轴承设置在两个升降机构中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括关节链接、气缸和固定底座，所述关节链接底部与气缸的气缸输出杆固定链接，所述气缸的底部与固定底座转动连接，所述关节链接的顶部与外固定块固定连接，气缸的作用是：通过气缸的驱动来实现下压模具和抬起松开的动作。

作为本实用新型进一步的方案：所述内固定块的下方设置有固定圈，所述固定圈的上表面边缘位置与内固定块的下表面固定连接，固定圈的下表面与平面轴承的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述平面轴承由滚珠、平面轴承上盖、滚珠套和平面轴承下盖构成，所述滚珠设置在滚珠套内，所述平面轴承上盖设置在滚珠套上方，平面轴承下盖设置在滚珠套下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述平面轴承的下表面设置有硅胶垫，作用是减少下压固定模具机构压紧模具时的冲击，避免对磨具造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种新型的下压固定模具机构，包括压模机构主体、升降机构和平面轴承，可以在陶瓷坯成型过程中压紧模具，避免在生产中辊压机工作受力时造成模具向上移动，从而保证了产品的壁厚和同心度符合产品检验的技术要求，提高了产品的合格率；另外，本实用新型中所述的平面轴承运用了平面滑动原理，不会影响主轴转动带动模具转动；再者，本实用新型中所述的硅胶垫的设置减少了下压固定模具机构压紧模具时对模具的冲击，避免对磨具造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的结构爆炸示意图。

图4为本实用新型中平面轴承的结构示意图。

图5为本实用新型中平面轴承的结构爆炸示意图。

图6为本实用新型在整套成型设备中的前视图。

图7为本实用新型在整套成型设备中滚压状态下的侧视图。

图8为本实用新型在整套成型设备中压紧模具状态下的侧视图。

图9为本实用新型在整套成型设备中复位状态下的侧视图。

图中：1-压模机构主体、2-关节链接、3-气缸、4-固定底座、5-固定圈、6-平面轴承、7-硅胶垫、8-封头、9-主体连接环、11-下压固定模具机构、12-模具、13-滚压机头、14-辊压机主轴、15-机头电机、16-主轴电机、21-U型杆、22-折杆、23-外固定块、24-内固定块、31-滚珠、32-平面轴承上盖、33-滚珠套、34-平面轴承下盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型的下压固定模具机构，包括压模机构主体1、升降机构和平面轴承6，所述压模机构主体1由一个U型杆21、两个折杆22、两个外固定块23和两个内固定块24构成，所述U型杆21的尾部两侧分别与折杆22的顶端固定连接，两个折杆22的外侧分别与外固定块23固定连接，两个折杆22的内侧分别与内固定块24固定连接，所述U型杆21的两侧底部均固定连接有主体连接环9，所述主体连接环9上连接有封头8，所述升降机构有两个，升降机构与外固定块23固定连接，所述平面轴承6设置在两个升降机构中间，所述升降机构包括关节链接2、气缸3和固定底座4，所述关节链接2底部与气缸3的气缸输出杆固定链接，所述气缸3的底部与固定底座4转动连接，所述关节链接2的顶部与外固定块23固定连接，气缸的作用是：通过气缸的驱动来实现下压模具和抬起松开的动作。

本实用新型实施例中，所述内固定块24的下方设置有固定圈5，所述固定圈5的上表面边缘位置与内固定块24的下表面固定连接，固定圈5的下表面与平面轴承6的上表面固定连接，所述平面轴承6由滚珠31、平面轴承上盖32、滚珠套33和平面轴承下盖34构成，所述滚珠31设置在滚珠套33内，所述平面轴承上盖32设置在滚珠套33上方，平面轴承下盖34设置在滚珠套33下方，所述平面轴承6的下表面设置有硅胶垫7，作用是减少下压固定模具机构11压紧模具12时的冲击，避免对磨具12造成损坏。

需要进一步说明的是，本实用新型在整套成型设备中的安装位置为：本实用新型中安装在机头电机15和主轴电机16之间，所述的两个主体连接环9连接在主轴电机16外壳表面的连接柱上，所述的固定底座4固定连接在主轴电机16外壳的表面上，本实用新型压紧时硅胶垫7与模具12的上表面接触。

本实用新型的工作原理是：在陶瓷坯的成型过程中，首先将准备好的模具12合模完成后放入辊压机主轴14中间位置的主轴旋转的模具固定放置区，将适量的陶泥放入准备好的模具12中，启动主轴电机16，主轴电机16开始转动，通过皮带轮和皮带来传动辊压机主轴14的旋转，带动旋转平台上部的模具12开始转动，下压固定模具机构11在气缸3的拉力下压紧模具12，而下压固定模具机构11中设有平面轴承6，通过固定圈5固定在下压固定模具机构11中间，平面轴承6的底部设有硅胶垫7，作用是减少下压固定模具机构11压紧12模具时的冲击，避免对磨具12造成损伤，通过平面轴承6的转动功能保证下压固定模具机构11压紧模具12时不影响转动且同心运动，滚压机头13上设置滚压轴，机头电机15的启动通过皮带轮和皮带的传动，带动滚压头旋转，此时滚压机头13在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具12的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和滚压机头13内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头13在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，滚压机头13开始向后向上回退到指定位置，辊压机主轴14停止，此时气缸3工作，推动下压固定模具机构11升起，取出模具12自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。