一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板的制作方法

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板。

背景技术：

保温板是给建筑提供保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮和防水性能，可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，但市面上一般的保温板，保温隔音效果较差，且不是模数化生产，安装过程较为复杂，并且固定不够牢固，耐久性差，因此，我们提出一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的保温板，保温隔音效果较差，且不是模数化生产，安装过程较为复杂，并且固定不够牢固，耐久性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板，包括现浇混凝土墙体、真空层和锚栓，所述现浇混凝土墙体的右侧连接有第一粘接砂浆层，且第一粘接砂浆层的右侧连接有保温层，所述真空层位于保温层的内部，且保温层的右侧设置有第二粘接砂浆层，并且第二粘接砂浆层的左侧和第一粘接砂浆层的右侧均设置有加强肋，所述锚栓贯穿第一加筋层、第二粘接砂浆层、保温层和第一粘接砂浆层与现浇混凝土墙体螺纹连接，且第一加筋层位于第二粘接砂浆层的右侧，所述第一加筋层的右侧设置有第二加筋层，且第二加筋层的外侧设置有抗裂砂浆层，所述第一粘接砂浆层、保温层、第二粘接砂浆层和第一加筋层的前侧均设置有凸块，且第一粘接砂浆层、保温层、第二粘接砂浆层和第一加筋层的后侧均设置有凹块，所述锚栓的右侧与连接块螺纹连接，且连接块的左侧设置有连接爪，所述连接爪的外侧连接有固定块，且连接爪的内侧设置有电机轴承。

优选的，所述第一粘接砂浆层左侧的加强肋与第二粘接砂浆层右侧的加强肋交错设置，且加强肋的形状呈梯形。

优选的，所述锚栓在第一加筋层上等间距设置，且锚栓的左侧呈螺旋状结构。

优选的，所述凸块与凹块采用卡槽连接的方式相连接，且凹块的左侧呈弧线形。

优选的，所述连接块与固定块采用螺纹连接的方式相连接，且连接块的右侧内径尺寸等于电机轴承的纵截面直径尺寸。

优选的，所述固定块的右侧与连接爪均倾斜设置，且连接爪在连接块上构成弹性结构，并且2个连接爪的厚度尺寸与电机轴承的纵截面直径尺寸之和等于固定块右侧面内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板，保温隔音效果较好，且模数化生产，方便安装，并且固定较为牢固，耐久性强；

1、设置有保温层和真空层，保温层采用挤塑聚苯乙烯材质制作，保温效果好，且真空层起到隔音防噪的作用，并且真空层也具有一定的保温效果；

2、设置有锚栓和连接块，连接块与锚栓螺纹连接，且连接块与固定块螺纹连接，则可以方便的通过连接块将锚栓和电机轴承相连接，通过电机即可方便的安装锚栓，第一粘接砂浆层、保温层、真空层、第二粘接砂浆层和第一加筋层为成品模数化板材，可以在工厂直接生产，运输至工地后可直接安装，节约安装时间；

3、设置有加强肋、凹块、凸块和锚栓，加强肋增加了保温层的强度，从而增加保温层的稳定性和耐久性，凹块和凸块的设计限制了2个模数化板材之间的位移，使该装置安装更加方便，且连接更加紧密，锚栓在模数化板材上等间距设置，且锚栓贯穿模数化板材于现浇混凝土墙体螺纹连接，则可以更加牢固的将该装置固定在现浇混凝土墙体上。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型锚栓、连接块和电机轴承连接结构示意图。

图中：1、现浇混凝土墙体；2、第一粘接砂浆层；3、保温层；4、真空层；5、第二粘接砂浆层；6、第一加筋层；7、锚栓；8、第二加筋层；9、抗裂砂浆层；10、凹块；11、凸块；12、连接块；13、连接爪；14、固定块；15、电机轴承；16、加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板，包括现浇混凝土墙体1、第一粘接砂浆层2、保温层3、真空层4、第二粘接砂浆层5、第一加筋层6、锚栓7、第二加筋层8、抗裂砂浆层9、凹块10、凸块11、连接块12、连接爪13、固定块14、电机轴承15和加强肋16，现浇混凝土墙体1的右侧连接有第一粘接砂浆层2，且第一粘接砂浆层2的右侧连接有保温层3，真空层4位于保温层3的内部，且保温层3的右侧设置有第二粘接砂浆层5，并且第二粘接砂浆层5的左侧和第一粘接砂浆层2的右侧均设置有加强肋16，锚栓7贯穿第一加筋层6、第二粘接砂浆层5、保温层3和第一粘接砂浆层2与现浇混凝土墙体1螺纹连接，且第一加筋层6位于第二粘接砂浆层5的右侧，第一加筋层6的右侧设置有第二加筋层8，且第二加筋层8的外侧设置有抗裂砂浆层9，第一粘接砂浆层2、保温层3、第二粘接砂浆层5和第一加筋层6的前侧均设置有凸块11，且第一粘接砂浆层2、保温层3、第二粘接砂浆层5和第一加筋层6的后侧均设置有凹块10，锚栓7的右侧与连接块12螺纹连接，且连接块12的左侧设置有连接爪13，连接爪13的外侧连接有固定块14，且连接爪13的内侧设置有电机轴承15。

如图1中第一粘接砂浆层2左侧的加强肋16与第二粘接砂浆层5右侧的加强肋16交错设置，且加强肋16的形状呈梯形，增加保温层3的强度，使该装置更加稳定，且增加了保温层3的耐久性，如图2和图1中锚栓7在第一加筋层6上等间距设置，且锚栓7的左侧呈螺旋状结构，可以将该装置更加牢固的固定在现浇混凝土墙体1上。

如图2中凸块11与凹块10采用卡槽连接的方式相连接，且凹块10的左侧呈弧线形，减小凸块11与凹块10之间的摩擦力，使该装置的安装更加便利，且避免两个该装置之间产生位移，使两个该装置之间的连接更加紧密，从而增加该装置的稳定性，如图3中连接块12与固定块14采用螺纹连接的方式相连接，且连接块12的右侧内径尺寸等于电机轴承15的纵截面直径尺寸，将电机轴承15插入连接块12中，可以限制电机轴承15竖直方向上的位移，通过转动固定块14可以方便的与连接块12连接。

如图3中固定块14的右侧与连接爪13均倾斜设置，且连接爪13在连接块12上构成弹性结构，并且2个连接爪13的厚度尺寸与电机轴承15的纵截面直径尺寸之和等于固定块14右侧面内径尺寸，当固定块14与连接块12螺纹连接时带动固定块14向右移动，由于固定块14的右侧倾斜设置，则固定块14向右移动时挤压连接爪13的右侧，使连接爪13与电机轴承15紧密连接，从而将电机轴承15固定在连接块12上，则可以方便的通过电机安装锚栓7

工作原理：在使用该建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板时，第一粘接砂浆层2、保温层3、真空层4、第二粘接砂浆层5和第一加筋层6为成品模数化板材，且保温层3的材质为挤塑聚苯乙烯材料，起到保温的作用，真空层4起到隔音防噪的作用，并且也具有一定的保温作用，保证了建筑房间与房间之间的相对安静，也防止热量的内外渗透，加强肋16的设计使保温层3更加牢固，增加保温层3的稳定性，首先将电机轴承15插入固定块14中，然后将连接爪13与固定块14螺纹连接，连接时固定块14将向左移动，由于固定块14右侧倾斜设置，则将连接爪13右侧向内挤压，与电机轴承15紧密连接，即可将连接块12固定在电机轴承15上，然后将该模数化板材立起后在第一粘接砂浆层2上涂抹少量粘接砂浆，再将第一粘接砂浆层2贴在现浇混凝土墙体1上，然后将连接块12与锚栓7螺纹连接，再将锚栓7插入模数化板材上预留的孔洞中，打开电机，即可带动锚栓7在模数化板材上转动，贯穿模数化板材后与现浇混凝土墙体1螺纹连接，从而将模数化板材固定在现浇混凝土墙体1上，然后逆时针转动连接块12将连接块12取下，再采用同样的方式将整个模数化板材上的锚栓7全部安装完成，然后再取出另一个模数化板材，将该模数化板材的第一粘接砂浆层2上涂抹少量粘接砂浆，然后将第二个模数化板材上的凸块11插入第一个模数化板材的凹块10中与现浇混凝土墙体1相连接，然后采用同样的方式通过锚栓7使第二个模数化板材固定在现浇混凝土墙体1，凹块10和凸块11的设计可以防止2个模数化板材之间位置移动，增加该装置的稳定性，且安装较为便利，按照上述方式安装完正面墙体后，再在第一加筋层6的外侧安装第二加筋层8，将锚栓7固定在第二加筋层8内，使锚栓7位置固定，并防止锚栓7露出墙体造成人员伤害，最后在第二加筋层8外安装抗裂砂浆层9，即可完成该装置的安装过程，抗裂砂浆层9增加了该装置的耐久性，这就是建筑用具有隔音防噪功能的自保温模板使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。