一种浇注搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种浇注搅拌装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，在生产加气混凝土砌块时，浇注搅拌机是必不可少的设备，用于对按一定配比注入搅拌桶的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌。

目前传统的搅拌机在搅拌过程中经常会出现料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体搅拌不均匀的情况，同时当加工地还没有进行供电时，搅拌机就无法开启，此时若要稀释料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体，只能使用木棍来手动搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌彻底，混合均匀的浇注搅拌装置，同时解决了现有技术中存在没有提供电能时无法进行搅拌的缺点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种浇注搅拌装置，包括储料罐、进料斗、支架、搅拌电机、转轴、转动块、搅拌轴、搅拌片，所述进料斗设置于储料罐顶部一侧，支架设于储料罐的上端面，搅拌电机固定安装于支架上，转轴可转动设于支架上，转轴的一端固定连接第二传动齿轮，转轴的另一端连接有转动把手，转动块设于储料罐内侧壁，转动块与设在储料罐外侧壁的驱动电机连接，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连，并延伸至储料罐内，搅拌轴位于储料罐外的周壁上固定连接有与第二传动齿轮啮合的第一传动齿轮，搅拌片设于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。

优选地，所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。

优选地，所述横板之间和竖板之间设有间隙，所述间隙为5-10mm。

优选地，所述转轴的端部开设方形插孔并粘接有磁铁片，所述转动把手的端部插入方形插孔并与磁铁片贴合。

优选地，所述储料罐的底面设为向下凹陷的弧形状。

优选地，所述储料罐内下部设有锥形内筒，所述锥形内筒的上端口和下端口均为开口结构。

优选地，所述锥形内筒的侧壁还设有通孔。

优选地，所述搅拌轴下部位于锥形内筒内并且在该锥形内筒下端口的上方。

优选地，所述锥形内筒的内壁上设有扰流筋。

优选地，所述转动块前端设有球型腔体，该球型腔体的侧壁开设有卡槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过采用大叶片和小叶片混合搅拌悬浮液体，横板和竖板交叉进行，结构简单，使用方便，搅拌均匀；

2、当无法提供电能时，可手动旋转转动把手，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，从而带动搅拌片旋转对悬浮液体进行搅拌，使得本实用新型的搅拌装置同时具有电动和手动搅拌的功能，适用于无法提供电能的区域，使用范围广；

3、利用搅拌片实现轴向方向的搅动，使流体旋转；而转动块则在径向方向转动，与搅拌片的转动方向呈垂直，从而对旋转过程中的流体能够形成阻挡和搅拌彻底的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型大叶片的结构示意图；

图3是本实用新型小叶片的结构示意图；

图4是本实用新型转轴截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图2、图3，一种浇注搅拌装置，包括储料罐10、进料斗11、支架20、搅拌电机30、转轴40、转动块50、搅拌轴60、搅拌片70，所述进料斗11设置于储料罐10顶部一侧，支架20设于储料罐10的上端面，搅拌电机30固定安装于支架20上，转轴40可转动设于支架20上，转轴40的一端固定连接第二传动齿轮80，转轴40的另一端连接有转动把手90，转动块50设于储料罐10内侧壁，转动块50与设在储料罐10外侧壁的驱动电机100连接，搅拌轴60通过联轴器110与搅拌电机30的输出轴相连，并延伸至储料罐10内，搅拌轴60位于储料罐10外的周壁上固定连接有与第二传动齿轮80啮合的第一传动齿轮120，搅拌片70设于搅拌轴60上，且所述搅拌片70设置为至少三层，每层搅拌片70包括两个大叶片71和两个小叶片72，所述大叶片71和小叶片72呈十字方向排列，小叶片72伸出长度为大叶片71伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片71和小叶片72包括椭圆形外框，大叶片71的椭圆形外框内设有横板711，小叶片72的椭圆形外框内设有竖板721。

参照图2、图3，所述横板711之间和竖板721之间设有间隙，所述间隙为5-10mm，便于流动搅拌，且横板711与竖直方向有10-15°夹角，竖板721与水平方向有10-15°夹角，从而使得搅拌更加顺畅，效果更好，使用时间更长。

参照图1、图4，所述转轴40的端部开设方形插孔41并粘接有磁铁片130，所述转动把手90的端部插入方形插孔41并与磁铁片130贴合，这样本技术方案设置磁铁片130和方形插孔41，在使用搅拌电机30驱动时，使得工作人员可以对转动把手90进行拆卸，防止转动把手90碰伤人体。

参照图1，所述储料罐10的底面设为向下凹陷的弧形状，有利于形成涡流旋转，所述储料罐10内下部设有锥形内筒140，所述锥形内筒140的上端口和下端口均为开口结构，所述锥形内筒140的侧壁还设有通孔141，所述搅拌轴60下部位于锥形内筒140内并且在该锥形内筒140下端口的上方，所述锥形内筒140的内壁上设有扰流筋142，该扰流筋142能够进一步增强对液体的扰动。

参照图1，所述转动块50前端设有球型腔体51，该球型腔体51的侧壁开设有卡槽52，该转动块50与搅拌轴60相互垂直设置，在转动块50转动的过程中，流体还可以从卡槽52中穿过球型腔体51。

本实用新型中，利用搅拌片70实现轴向方向的搅动，使流体旋转；而转动块50则在径向方向转动，与搅拌片70的转动方向呈垂直，从而对旋转过程中的流体能够形成阻挡和搅拌彻底的作用；再通过锥形内筒140，进一步增强形成涡流的状态。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。