一种建筑用塑料模板装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体而言，涉及一种建筑用塑料模板装置。

背景技术：

在现有的建筑施工技术中，用于建筑高层箭镞兴建的模板技术，主要有传统的建筑用木模板、钢模板和新兴的铝合金模板和塑料模板。传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害：传统的钢模板存在自重大、重复使用率底、拆装困难、操作者劳运强度大，以及施工质量不高等问题；组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点；新兴的铝合金模板由于具有比钢模板自重较小、钢度也比木材好的特点，得到了广泛的应用，但铝合金模板施工成本相对较高，给施工单位前期投入资金大带来了一定经济压力；新兴的建筑用塑料模板其施工成本较低，与钢模板、铝合金模板相比较，其自身重量较轻，施工强度低，而且其与铝合金模板有一个相同的特点就是材料可以重复回收利用，环保，但其存在不足之处：一套注塑模具对应一种规格的塑料模板，其注塑成型后更是不能加工成其它尺寸，因此完成一个工程就是需要几十套注塑模具，这样就造成了前期的制造成本很高，且其不能随意加工成其它尺寸，只要某一处的损坏了，整块模板就只能回收回炉，不利于降低施工成本。鉴于此，本实用新型提供一种建筑用塑料模板装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种建筑用塑料模板装置，其具有搭拆简单、方便快捷、连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高和重复利用率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种建筑用塑料模板装置，包括至少两个模板单元，两相邻模板单元之间通过连接夹扣紧固连接，所述连接夹扣包括第一夹块、第二夹块以及固定件，所述第一夹块与第二夹块插合，所述第一夹块和第二夹块上均设置有供所述固定件插入的插口，所述固定件插入所述插口中形成所述连接夹扣。

作为一种优选的技术方案，所述第二夹块上设置有插销口，所述第一夹块上设置有与所述插销口对应的插销槽，所述第一夹块和第二夹块插合时通过插销插入所述插销槽和插销口进行限位，所述固定件上亦设置有插销口，所述固定件插入插口时通过插销插入所述插销口进行限位。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元上均设置有一个或以上通孔，所述第一夹块和第二夹块上均设置有与所述通孔匹配的定位轴，所述定位轴和通孔插接使得所述连接夹扣紧固连接两相邻所述模板单元。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元上均设置有凹槽，所述第一夹块和第二夹块上均设置有与所述凹槽匹配的扣压块，所述扣压块和凹槽扣合使得所述连接夹扣紧固连接两相邻所述模板单元。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元包括基板和围绕于所述基板周边的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，由所述基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成内腔，所述基板与第一侧板和第二侧板一体而成，所述第三侧板通过角块固定连接所述基板、第一侧板和第二侧板，所述第四侧板通过角块固定连接所述基板、第一侧板和第二侧板，所述第三侧板和第四侧板的侧面均设置有一个或以上固定销，所述基板上设置有一个或以上与所述固定销匹配的定位孔，所述固定销与定位孔插接。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元包括基板和围绕于所述基板周边的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，由所述基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成内腔，所述基板与第一侧板和第二侧板一体而成，所述第三侧板通过角块固定连接所述基板、第一侧板和第二侧板，所述第四侧板通过角块固定连接所述基板、第一侧板和第二侧板，所述第三侧板和第四侧板的顶面均设置有一个或以上固定销，所述基板上设置有一个或以上与所述固定销匹配的定位孔，所述固定销与定位孔插接。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元包括基板和围绕于所述基板周边的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，由所述基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成内腔，所述基板与第一侧板和第二侧板一体而成，所述第三侧板和第四侧板的两侧均设置有梯形台，所述第一侧板和第二侧板的两端均设置有与所述梯形台匹配的梯形槽，所述梯形台和梯形槽嵌合。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元包括基板和围绕于所述基板周边的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，由所述基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成内腔，所述基板与第一侧板和第二侧板一体而成，所述第三侧板和第四侧板的一端均设置有梯形台，所述第一侧板的两端设置有与所述梯形台匹配的梯形槽，所述梯形台和梯形槽嵌合，所述第三侧板和第四侧板的另一端通过角块固定连接所述基板和第二侧板。

作为一种优选的技术方案，所述模板单元所述模板单元包括基板和围绕于所述基板周边的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，由所述基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成内腔，所述基板与第一侧板和第二侧板一体而成，所述第三侧板和第四侧板的侧方均设置有一个或以上梯形台，所述基板上设置有一个或以上与所述梯形台匹配的梯形槽，所述梯形台和梯形槽嵌合，且所述第三侧板和第四侧板均通过角块固定连接所述基板、第一侧板和第二侧板。

作为一种优选的技术方案，所述内腔内还设置有至少一条加强筋。

有益效果：

本实用新型通过连接夹扣将模板单元紧固连接，可随意加工成其他尺寸，且模板单元亦可通过角块、插销、梯形台以及梯形槽等结构灵活组装，在某处损坏时仅需替换即可，其搭拆简单、方便快捷、连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高和重复利用率高，具有灵活性高、自由度高、通用性强且成本低的特点。

附图说明

图1为一种建筑用塑料模板装置的实施例一的结构总装图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为图1中的连接夹扣的结构爆炸图；

图4为图3的组装图；

图5为一种建筑用塑料模板装置的实施例二的结构总装图；

图6为图5的截面结构示意图；

图7为图5中的连接夹扣的结构组装图；

图8为模板单元实施例一的结构总装图；

图9为图8的结构爆炸图；

图10为模板单元实施例二的结构爆炸图；

图11为模板单元实施例三的结构爆炸图；

图12为模板单元实施例四的结构爆炸图；

图13为模板单元实施例五的结构爆炸图；

图14为模板单元实施例六的结构爆炸图。

附图标识：

1、模板单元；2、连接夹扣；3、通孔；4、定位轴；5、凹槽；6、扣压块；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；14、第四侧板；15、基板；16、角块；17、固定销；18、定位孔；19、梯形台；20、梯形槽；21、第一夹块；22、第二夹块；23、固定件；24、插销；30、加强筋；100、内腔；111、插口；211、插销口；221、插销槽。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种建筑用塑料模板装置进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

实施例一：

请参照附图1至4，本实用新型提供一种建筑用塑料模板装置，包括至少两个模板单元1，两相邻模板单元1之间通过连接夹扣2紧固连接，所述连接夹扣2包括第一夹块21、第二夹块22以及固定件23，所述第一夹块21与第二夹块22插合，所述第一夹块21和第二夹块22上均设置有供所述固定件23插入的插口111，所述固定件23插入所述插口111中形成所述连接夹扣2。

进一步地，所述第二夹块22上设置有插销口211，所述第一夹块21上设置有与所述插销口211对应的插销槽221，所述第一夹块21和第二夹块22插合时通过插销24插入所述插销槽221和插销口211进行限位，所述固定件23上亦设置有插销口211，所述固定件23插入插口111时通过插销24插入所述插销口211进行限位。

进一步地，所述模板单元1上均设置有一个或以上通孔3，所述第一夹块21和第二夹块22上均设置有与所述通孔3匹配的定位轴4，所述定位轴4和通孔3插接使得所述连接夹扣2紧固连接两相邻所述模板单元1。

在本实施例中，两相邻模板单元1通过连接夹扣2进行紧固连接，两相邻的模板单元1上设置有对应的通孔3，连接夹扣2的第一夹块21和第二夹块22的末端设置与通孔3匹配的定位轴4，安装时，仅需将模板单元1的通孔3对准，第一夹块21和第二夹块22的定位轴4插入通孔3中，然后将第一夹块21和第二夹块22插接，固定件23插入插口111中固定即可。插销24与插销口211、插销槽221的配合可以进行限位，防止连接夹扣2部件丢失。

实施例二：

请参照附图5至7，实施例二与实施例一的区别在于实施例二的模板单元1没有设置通孔3而是设置凹槽5，连接夹扣2的第一夹块21和第二夹块22设置的是扣压块6而非定位轴4。

组装时，两相邻的模板单元1相互靠近，通过将连接夹扣2第一夹块21和第二夹块22上的扣压块6扣入凹槽5中，再将第一夹块21和第二夹块22插合，然后将固定件23插入插口111中固定即可。

下面对模板单元1的结构进行详细描述：

模板单元1实施例一：

请参照附图8和附图9，所述模板单元1包括基板15和围绕于所述基板15周边的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14，由所述基板15、第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14围成内腔100，所述基板15与第一侧板11和第二侧板12一体而成，所述第三侧板13通过角块16固定连接所述基板15、第一侧板11和第二侧板12，所述第四侧板14通过角块16固定连接所述基板15、第一侧板11和第二侧板12，所述第三侧板13和第四侧板14的侧面均设置有一个或以上固定销17，所述基板15上设置有一个或以上与所述固定销17匹配的定位孔18，所述固定销17与定位孔18插接。

需要说明的是，上述第三侧板13和第四侧板14通过角块16和基板15、第一侧板11和第二侧板12紧密贴合，通过螺丝和螺母锁紧即可，上述的螺丝孔对应螺丝设定，这里不做赘述；第三侧板13和第四侧板14上设置有一个或以上固定销17和定位孔18，固定销17和定位孔18插接，需要说明的是，定位销和定位孔18中均设置有螺纹，固定销17插入后旋紧可以加固第三侧板13和第四侧板14，图9中虚线走向为安装走向。

模板单元1实施例二：

请参照附图10，模板单元1实施例二和模板单元1实施例一的区别在于固定销17的位置设置在第三侧板13和第四侧板14的顶面，其余部分的连接方式不变。

模板单元1实施例三：

请参照附图11，模板单元1实施例三中的模板单元1包括基板15和围绕于所述基板15周边的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14，由所述基板15、第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14围成内腔100，所述基板15与第一侧板11和第二侧板12一体而成，所述第三侧板13和第四侧板14的两侧均设置有梯形台19，所述第一侧板11和第二侧板12的两端均设置有与所述梯形台19匹配的梯形槽20，所述梯形台19和梯形槽20嵌合。

其与模板单元1实施例一和实施例二的区别主要在于梯形台19和梯形槽20的嵌合方式。

模板单元1实施例四：

请参照附图12，模板单元1实施例四与上述实施例中的区别在于本实施例中第三侧板13和第四侧板14的一端通过角块16与第二侧板12连接，另一端通过梯形台19和第一侧板11上的梯形槽20嵌合。

模板单元1实施例五：

请参照附图13，模板单元1实施例五与上述实施例中的区别主要在于梯形槽20设置在基板15中，梯形台19设置在第三侧板13和第四侧板14的侧方，通过梯形台19和梯形槽20嵌合，且第三侧板13和第四侧板14还通过角块16固定连接所述第一侧板11和第二侧板12，连接方式与上述实施例相同，这里不做赘述。

模板单元1实施例六：

请参照附图14，模板单元1实施例六中设置了加强筋30，加强筋30可以与基板15一体成型，也可以通过固定销17和定位孔18可拆装固定，需要说明的是，加强筋30的结构同样适用于上述模板单元1实施例一至五。

显而易见地，凡是上述结构的常规组合以及位置变动，在不付出创造性劳动的情况下，均在本实用新型的保护范围内。

需要特别说明的是，上述模板单元实施例中提及的角块不局限于附图中的实施形式，其不仅局限于设置三个面，仅设置两个面亦不脱离本实用新型的保护范围，在本实用新型的保护范围之内。

还需说明的是，上述提及的定位孔可以是通孔，亦可以是不通孔。

本实用新型通过连接夹扣2将模板单元1紧固连接，可随意加工成其他尺寸，且模板单元1亦可通过角块16、插销24、梯形台19以及梯形槽20等结构灵活组装，在某处损坏时仅需替换即可，其搭拆简单、方便快捷、连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高和重复利用率高，具有灵活性高、自由度高、通用性强且成本低的特点。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。