一种水泥砖用挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥砖用挤压装置，具体为一种水泥砖用挤压装置。

背景技术：

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等材料作为原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

目前在制造砖块的过程中，由于不用烧制成型，就需要装置进行挤压成型，现有的一些挤压装置往往体型较大，操作复杂，经济性差，不利于人们的使用，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥砖用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥砖用挤压装置，包括主体，所述主体内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有连接件，所述连接件的表面传动连接有运动板，所述运动板的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有滤层，所述滤层的左侧固定连接有缓冲杆，所述主体内壁的底部固定连接有模具，所述模具的左侧固定连接有支撑柱，所述模具左侧的顶部固定连接有斜板，所述模具内壁的左侧固定连接有落料槽，所述主体内壁的右侧固定连接有推动装置，所述推动装置的左侧固定连接有压板，所述推动装置顶部的左侧固定连接有连杆。

优选的，所述推动装置包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的右端固定连接有回弹杆，所述齿条的左端贯穿机箱内壁的左侧且延伸至机箱的外部，所述齿条位于机箱外部的一端与压板的右侧固定连接。

优选的，所述缓冲杆的左端与主体内壁的左侧固定连接，所述支撑柱的左端与主体内壁的左侧固定连接。

优选的，所述斜板的左侧与主体内壁的左侧固定连接，所述主体的左侧开设有排废口，所述落料槽的右侧与连杆的顶部固定连接。

优选的，所述主体的顶部开设有进料口，所述主体的左侧固定连接有导板。

优选的，所述主体的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门表面的顶部通过卡锁与主体的表面卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过将水泥导入加料口，启动第一电机，第一电机带动转轮转动，转轮通过连接件带动运动板往复运动，运动板带动挡板往复运动，挡板带动滤层往复运动，以滤出杂质大颗粒，由于滤层倾斜设置，杂质大颗粒从滤层上落下，经过斜板从排废口排出，滤后的均匀的水泥经过落料槽落入模具中，此时启动第二电机，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮经过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动半齿轮转动，半齿轮齿轮处带动齿条向左移动，齿条带动压板挤压水泥成水泥砖，半齿轮转动到半圆处时，齿条受回弹杆弹力向右移动，齿条带动压板向右移动，如此往复挤压水泥成水泥砖砖，不断循环工作，效率大大提升，本实用新型利用推动装置，不断循环挤压水泥砖，循环不断，大大提升了工作效率，而且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型推动装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、第一电机；4、转轮；5、连接杆；6、运动板；7、挡板；8、滤层；9、缓冲杆；10、模具；11、支撑柱；12、落料槽；13、斜板；14、推动装置；1401、机箱；1402、隔板；1403、第二电机；1404、第一皮带轮；1405、第二皮带轮；1406、半齿轮；1407、齿条；1408、回弹杆；15、压板；16、连杆；17、排废口；18、导板；19、合页；20、箱门；21、卡锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种水泥砖用挤压装置，包括主体1，所述主体1内壁的顶部固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴的表面固定连接有转轮4，所述转轮4的表面固定连接有连接件5，所述连接件5的表面传动连接有运动板6，所述运动板6的左侧固定连接有挡板7，所述挡板7的左侧固定连接有滤层8，所述滤层8的左侧固定连接有缓冲杆9，所述主体1内壁的底部固定连接有模具10，所述模具10的左侧固定连接有支撑柱11，所述模具10左侧的顶部固定连接有斜板13，所述模具10内壁的左侧固定连接有落料槽12，所述主体1内壁的右侧固定连接有推动装置14，所述推动装置14的左侧固定连接有压板15，所述推动装置14顶部的左侧固定连接有连杆16。

在本实施例中，所述推动装置14包括机箱1401，所述机箱1401内壁的顶部固定连接有隔板1402，所述隔板1402的右侧固定连接有第二电机1403，所述第二电机1403输出轴的表面固定连接有第一皮带轮1404，所述第一皮带轮1404的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮1405，所述第二皮带轮1405的轴心处固定连接有半齿轮1406，所述半齿轮1406的底部啮合有齿条1407，所述齿条1407的右端固定连接有回弹杆1408，所述齿条1407的左端贯穿机箱1401内壁的左侧且延伸至机箱1401的外部，所述齿条1407位于机箱1401外部的一端与压板15的右侧固定连接。

在本实施例中，所述缓冲杆9的左端与主体1内壁的左侧固定连接，所述支撑柱11的左端与主体1内壁的左侧固定连接。

在本实施例中，所述斜板13的左侧与主体1内壁的左侧固定连接，所述主体1的左侧开设有排废口17，所述落料槽12的右侧与连杆16的顶部固定连接。

在本实施例中，所述主体1的顶部开设有进料口2，所述主体1的左侧固定连接有导板18。

在本实施例中，所述主体1的表面通过合页19转动连接有箱门20，所述箱门20表面的顶部通过卡锁21与主体1的表面卡接。

工作原理：本实用新型设置通过将水泥导入加料口2，启动第一电机3，第一电机3带动转轮4转动，转轮4通过连接件5带动运动板6往复运动，运动板6带动挡板7往复运动，挡板7带动滤层8往复运动，以滤出杂质大颗粒，由于滤层8倾斜设置，杂质大颗粒从滤层8上落下，经过斜板13从排废口17排出，滤后的均匀的水泥经过落料槽12落入模具10中，此时启动第二电机1403，第二电机1403带动第一皮带轮1404转动，第一皮带轮1404经过皮带带动第二皮带轮1405转动，第二皮带轮1405带动半齿轮1406转动，半齿轮1406齿轮处带动齿条1407向左移动，齿条1407带动压板15挤压水泥成水泥砖，半齿轮1406转动到半圆处时，齿条1407受回弹杆1408弹力向右移动，齿条1407带动压板15向右移动，如此往复挤压水泥成水泥砖砖，不断循环工作，效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。