内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点。

背景技术：

预制混凝土外挂墙板，是由预制混凝土墙板、墙板与主体结构连接件或连接节点等组成，安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外挂墙板。

值得注意的是，现有的预制混凝土外挂墙板虽然在一定程度上满足了是对预制混凝土外挂墙板在设计、生产、施工及验收过程中的最基本要求，却在安装工序上存在不具有消除外挂墙板施工误差的调节能力的缺陷，从而提高了预制混凝土外挂墙板生产和装配的难度，且不利于预制混凝土外挂墙板生产和施工效率。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点，以解决现有预制混凝土外挂墙板不具有对施工误差进行调节能力的缺陷，以满足目前国家标准的规定要求，确保预制混凝土外挂墙板可靠工作。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点，所述连接节点包括设于主体结构的外墙处顶面与墙板底部之间的第一节点，以及设于所述主体结构的外墙处底面与墙板顶部之间的第二节点；定义所述墙板的竖向延伸方向为Y方向，所述主体结构的水平延伸方向为X方向，以及一Z方向分别与所述X方向及Y方向垂直；其中：所述墙板，其内面在靠近底部及顶部处分别预留有底部凹槽及顶部凹槽；所述第一节点，包括第一竖向调节预埋件、第一横向定位预埋件以及第一连接角钢；所述第一竖向调节预埋件沿X方向埋设于所述墙板底部凹槽的槽底，所述第一横向定位预埋件沿Y方向埋设于所述主体结构的外墙处顶面上，所述第一连接角钢呈正L形地安装于所述主体结构与所述墙板的邻接处，所述第一连接角钢包括伸入所述墙板底部凹槽的竖板部以及跨接于所述底部凹槽底侧及主体结构外墙处顶面之间的横板部，所述竖板部上设有沿Y方向开设的竖向长条孔；所述第二节点，包括第二竖向调节预埋件、第二横向定位预埋件以及第二连接角钢；所述第二竖向调节预埋件沿X方向埋设于所述墙板顶部凹槽的槽底，所述第二横向定位预埋件沿Y方向埋设于所述主体结构的外墙处底面上，所述第二连接角钢呈倒L形地安装于所述主体结构与所述墙板的邻接处，所述第二连接角钢包括伸入所述墙板顶部凹槽的竖板部以及跨接于所述顶部凹槽顶侧及主体结构外墙处底面之间的横板部，所述竖板部上设有沿Y方向开设的竖向长条孔；令所述墙板通过所述第一竖向调节预埋件及所述第二竖向调节预埋件分别所述所述第一连接角钢及所述第二连接角钢的竖向长条孔穿置组固，实现墙板相对于主体结构的竖向调节连接；所述墙板通过所述第一连接角钢及所述第二连接角钢的横板部分别与所述第一横向定位预埋件及所述第二横向定位预埋件固接，实现墙板与主体结构之间的横向定位连接。

本实用新型的实施例中，所述第一竖向调节预埋件与所述第二竖向调节预埋件具有相同的结构，所述第一竖向调节预埋件与所述第二竖向调节预埋件分别包括预埋固定座、螺杆及螺母；其中，所述预埋固定座，包括连接板及锚固筋，所述连接板分别埋设于所述墙板底部凹槽及顶部凹槽的槽底，所述锚固筋伸入固定于所述墙板内部；所述螺杆，沿X方向延伸地焊设于所述连接板表面；所述螺杆穿置所述竖向长条孔后与所述螺母锁结；令所述竖板部紧固定位于所述预埋固定座的连接板与所述螺母之间；所述第一连接角钢的竖板部被紧固于所述墙板的底部凹槽的槽底上，所述第二连接角钢的竖板部被紧固于所述墙板的顶部凹槽的槽底上。

本实用新型的实施例中，所述第一竖向调节预埋件与所述第二竖向调节预埋件具有相同的结构，所述第一竖向调节预埋件与所述第二竖向调节预埋件分别包括预埋固定座、预埋螺接座及螺栓；其中，所述预埋固定座，包括连接板及锚固筋，所述连接板分别埋设于所述墙板底部凹槽及顶部凹槽的槽底，所述锚固筋伸入固定于所述墙板内部；所述预埋螺接座，内部中空且设有内螺纹以形成螺孔，所述预埋螺接座沿X方向埋设于所述墙板内部，且所述预埋螺接座的螺孔开口显露于所述连接板表面；所述螺栓，具有身部及头部，所述螺栓的身部穿置所述竖向长条孔锁入所述预埋螺接座；令所述竖板部紧固定位于所述预埋固定座的连接板与所述螺栓的头部之间；所述第一连接角钢的竖板部被紧固于所述墙板的底部凹槽的槽底上，所述第二连接角钢的竖板部被紧固于所述墙板的顶部凹槽的槽底上。

进一步地，本实用新型的实施例中，所述第一竖向调节预埋件与所述第一连接角钢的竖板部之间，以及，所述第二竖向调节预埋件与所述第二连接角钢的竖板部之间，分别设有垫板及滑移件；各所述竖板部的相对两侧分别设有一所述垫板，且各所述竖板部的相对两侧与所述垫板之间分别设有一所述滑移件。

本实用新型的实施例中，所述第一横向定位预埋件与所述第二横向定位预埋件具有相同的结构，所述第一横向定位预埋件与所述第二横向定位预埋件分别包括预埋固定座；其中，所述预埋固定座，包括连接板及锚固筋，所述连接板分别埋设于所述墙板底部凹槽及顶部凹槽的槽底，所述锚固筋伸入固定于所述墙板内部；所述第一连接角钢的横板部与所述第一横向定位预埋件的连接板表面焊接以固定于所述主体结构的外墙处顶面上；所述第二连接角钢的横板部与所述第二横向定位预埋件的连接板表面焊接以固定于所述主体结构的外墙处底面上。

本实用新型的实施例中，所述第一横向定位预埋件与所述第二横向定位预埋件具有相同的结构，所述第一横向定位预埋件与所述第二横向定位预埋件分别包括预埋固定座、预埋螺接座及螺栓；其中，所述预埋固定座，包括连接板及锚固筋，所述连接板分别埋设于所述主体结构的外墙处顶面及外墙处底面上，所述锚固筋伸入固定于所述墙板内部；所述预埋螺接座，内部中空且设有内螺纹以形成螺孔，所述预埋螺接座沿Y方向埋设于所述主体结构内部，且所述预埋螺接座的螺孔开口显露于所述连接板表面；所述螺栓，具有身部及头部，所述螺栓的身部穿置所述横向长条孔锁入所述预埋螺接座；令所述横板部紧固定位于所述预埋固定座的连接板与所述螺栓的头部之间；所述第一连接角钢的横板部被紧固于所述主体结构的外墙处顶面上，所述第二连接角钢的横板部被紧固于所述主体结构的外墙处底面上。

进一步地，本实用新型的实施例中，所述第一横向定位预埋件与所述第一连接角钢的横板部之间，以及，所述第二横向定位预埋件与所述第二连接角钢的横板部之间，分别设有垫板及滑移件；各所述横板部的相对两侧分别设有一所述垫板，且各所述横板部的相对两侧与所述垫板之间分别设有一所述滑移件。

本实用新型的实施例中，所述墙板的底部凹槽及顶部凹槽内填设有混凝土。更具体地，所述墙板可以在单一端部的凹槽中填设混凝土，也可以在顶底两端部的凹槽内皆填设混凝土。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在第一节点、第二节点设置竖向定位预埋件与连接角钢固定连接，以调节限制连接角钢竖向高度位置，进而实现在施工中调节墙板高度的作用，降低墙板连接节点预制精度的要求，并减小施工难度。

(2)本实用新型在墙板与主体结构的连接节点处通过螺锁手段固定连接竖向定位预埋件、横向定位预埋件与连接角钢，或者通过螺锁手段固定连接竖向调节预埋件与连接角钢配合焊接固定连接角钢与横向定位预埋件，形成全部或局部采用螺栓连接的内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点结构，减少或完全免除焊接作业，有效保证施工质量。

(3)本实用新型通过在墙板的内面上预留形成供与连接节点构件安装连接的凹槽，能够在完成节点安装后填设混凝土，形使墙板连接节点不外露，便于后续的室内装修作业。

(4)本实用新型通过前述技术方案能够解决现有预制混凝土外挂墙板不具有对施工误差进行调节能力的缺陷，满足目前国家标准的规定要求，并确保预制混凝土外挂墙板可靠工作。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的第一实施例示整体结构意图。

图2是本实用新型内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的第二实施例示整体结构意图。

图3是本实用新型开设于第一实施例中第一连接角钢、第二连接角钢上的竖向长条孔以及第二实施例中第一连接角钢、第二连接角钢上的竖向长条孔、横向长条孔的孔形态示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

主体结构10；外墙处顶面11；外墙处底面12；墙板20；底部凹槽21；顶部凹槽22；混凝土23；第一节点A；第二节点B；第一竖向调节预埋件30；预埋固定座31；连接板311；锚固筋312；预埋螺接座32；螺栓33；垫板34；滑移件35；螺杆36；螺母37；第一横向定位预埋件40；预埋固定座41；连接板411；锚固筋412；预埋螺接座42；螺栓43；垫板44；滑移件45；第一连接角钢50；竖板部51；横板部52；竖向长条孔53；横向长条孔54；第二竖向调节预埋件60；预埋固定座61；预埋螺接座62；螺栓63；垫板64；滑移件65；螺杆66；螺母67；第二横向定位预埋件70；预埋固定座71；连接板711；锚固筋712；预埋螺接座72；螺栓73；垫板74；滑移件75；第二连接角钢80；竖板部81；横板部82；竖向长条孔83；横向长条孔84。

具体实施方式

在这里将公开本实用新型的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本实用新型的典型例子，并且本实用新型可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的两种具体实施例，图1、图3显示了本实用新型的第一实施例，图2、图3显示了本实用新型的第二实施例。各实施例中的内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点分别包括设于主体结构10的外墙处顶面11与墙板 20底部之间的第一节点A，以及设于所述主体结构10的外墙处底面12与墙板20顶部之间的第二节点B；定义所述墙板20的竖向延伸方向为Y方向，所述主体结构10的水平延伸方向为X方向，以及一Z方向分别与所述X方向及Y方向垂直。

如图1、图2所示，所述墙板20朝向主体结构10的内面底部预留有底部凹槽21，内面顶部则预留有顶部凹槽22。

如图1、图2所示，所述第一节点A包括第一竖向调节预埋件30、第一横向定位预埋件40以及第一连接角钢50；所述第一竖向调节预埋件30 沿X方向埋设于所述墙板20底部凹槽21的槽底，所述第一横向定位预埋件40沿Y方向埋设于所述主体结构10的外墙处顶面11上，所述第一连接角钢50呈正L形地安装于所述主体结构10与所述墙板20的邻接处，所述第一连接角钢50包括伸入所述墙板20底部凹槽21的竖板部51以及跨接于所述底部凹槽21底侧及主体结构10外墙处顶面11之间的横板部 52，所述竖板部51上设有沿Y方向开设的竖向长条孔53。

如图1、图2所示，所述第二节点B包括第二竖向调节预埋件60、第二横向定位预埋件70以及第二连接角钢80；所述第二竖向调节预埋件60 沿X方向埋设于所述墙板20顶部凹槽22的槽底，所述第二横向定位预埋件70沿Y方向埋设于所述主体结构10的外墙处底面12上，所述第二连接角钢80呈倒L形地安装于所述主体结构10与所述墙板20的邻接处，所述第二连接角钢80包括伸入所述墙板20顶部凹槽22的竖板部81以及跨接于所述顶部凹槽22顶侧及主体结构10外墙处底面12之间的横板部 82，所述竖板部81上设有沿Y方向开设的竖向长条孔83。

借此，所述墙板20通过所述第一竖向调节预埋件30及所述第二竖向调节预埋件60分别所述第一连接角钢50及所述第二连接角钢80的竖向长条孔53/83穿置组固，实现墙板20相对于主体结构10的竖向调节连接；所述墙板20通过所述第一连接角钢50及所述第二连接角钢80的横板部52/82分别与所述第一横向定位预埋件40及所述第二横向定位预埋件70 固接，实现墙板20与主体结构10之间的横向定位连接。

以上说明了本实用新型内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的第一实施例与第二实施例的主要具体结构，以下请配合参阅图1至图3，说明本实用新型第一实施例第二实施例的具体结构区别。需说明的是，后述如“垫板34/64”、“竖向长条孔53/83”等标号表述方式表示“垫板34或垫板 64”、“竖向长条孔53或竖向长条孔83”。前述如“横向定位预埋件(40/70)”的标号表述方式表示“第一横向定位预埋件40和第二横向定位预埋件70”。

如图1所示，第一实施例中的第一竖向调节预埋件30与第二竖向调节预埋件60分别和第一连接角钢50与第二连接角钢80之间具有相同的螺锁结构，第一横向定位预埋件40与第二横向定位预埋件70分别和第一连接角钢50与第二连接角钢80之间具有相同的焊接结构并上下颠倒地埋设于主体结构10的上下表面。

具体地，如图1的第一实施例所示，所述第一竖向调节预埋件30与所述第二竖向调节预埋件60具有相同的结构，所述第一竖向调节预埋件30 与所述第二竖向调节预埋件60分别包括预埋固定座31/61、螺杆36/66及螺母37/67。其中，所述预埋固定座31/61包括连接板311/611及锚固筋 312/612，所述连接板311/611分别埋设于所述墙板20底部凹槽21及顶部凹槽22的槽底，所述锚固筋312/612伸入固定于所述墙板20内部；所述螺杆36/66沿X方向延伸地焊设于所述连接板311/611表面；所述螺杆36/66 穿置所述竖向长条孔53后与所述螺母37/67锁结；令所述竖板部51/81紧固定位于所述预埋固定座31/61的连接板311/611与所述螺母37/67之间；所述第一连接角钢50的竖板部51被紧固于所述墙板20的底部凹槽21的槽底上，所述第二连接角钢80的竖板部81被紧固于所述墙板20的顶部凹槽22的槽底上。

所述第一横向定位预埋件40与所述第二横向定位预埋件70具有相同的结构，所述第一横向定位预埋件40与所述第二横向定位预埋件70分别包括预埋固定座41/71。其中，所述预埋固定座41/71，包括连接板411/711 及锚固筋412/712，所述连接板411/711分别埋设于所述墙板20底部凹槽 21及顶部凹槽22的槽底，所述锚固筋412/712伸入固定于所述墙板20内部；所述第一连接角钢50的横板部52与所述第一横向定位预埋件40的连接板411表面焊接以固定于所述主体结构10的外墙处顶面11上；所述第二连接角钢80的横板部82与所述第二横向定位预埋件70的连接板711 表面焊接以固定于所述主体结构10的外墙处底面12上。

如图2所示，第二实施例中的第一竖向调节预埋件30与第二竖向调节预埋件60分别和第一连接角钢50与第二连接角钢80之间具有相同的螺锁结构，第一横向定位预埋件40与第二横向定位预埋件70分别和第一连接角钢50与第二连接角钢80之间具有相同的螺锁结构并上下颠倒地埋设于主体结构10的上下表面。

具体地，如图2的第二实施例所示，所述第一竖向调节预埋件30与所述第二竖向调节预埋件60具有相同的结构，所述第一竖向调节预埋件30 与所述第二竖向调节预埋件60分别包括预埋固定座31/61、预埋螺接座 32/62及螺栓33/63。其中，所述预埋固定座31/61，包括连接板311/611及锚固筋312/612，所述连接板311/611分别埋设于所述墙板20底部凹槽21 及顶部凹槽22的槽底，所述锚固筋312/612伸入固定于所述墙板20内部；所述预埋螺接座32/62，内部中空且设有内螺纹以形成螺孔，所述预埋螺接座32/62沿X方向埋设于所述墙板20内部，且所述预埋螺接座32/62的螺孔开口显露于所述连接板311/611表面；所述螺栓33/63，具有身部及头部，所述螺栓33/63的身部穿置所述竖向长条孔53/83锁入所述预埋螺接座 32/62；令所述竖板部51/81紧固定位于所述预埋固定座31/61的连接板 311/611与所述螺栓33/63的头部之间；所述第一连接角钢50的竖板部51 被紧固于所述墙板20的底部凹槽21的槽底上，所述第二连接角钢80的竖板部81被紧固于所述墙板20的顶部凹槽22的槽底上。

所述第一横向定位预埋件40与所述第二横向定位预埋件70具有相同的结构，所述第一横向定位预埋件40与所述第二横向定位预埋件70分别包括预埋固定座41/71、预埋螺接座42/72及螺栓43/73。其中，所述预埋固定座41/71，包括连接板411/711及锚固筋412/712，所述连接板411/711 分别埋设于所述主体结构10的外墙处顶面11及外墙处底面12上，所述锚固筋412/712伸入固定于所述墙板20内部；所述预埋螺接座42/72，内部中空且设有内螺纹以形成螺孔，所述预埋螺接座42/72沿Y方向埋设于所述主体结构10内部，且所述预埋螺接座42/72的螺孔开口显露于所述连接板411/711表面；所述螺栓43/73，具有身部及头部，所述螺栓43/73的身部穿置所述横向长条孔54/84锁入所述预埋螺接座42/72；令所述横板部 52/82紧固定位于所述预埋固定座41/71的连接板411/711与所述螺栓43/73 的头部之间；所述第一连接角钢50的横板部52被紧固于所述主体结构10 的外墙处顶面11上，所述第二连接角钢80的横板部82被紧固于所述主体结构10的外墙处底面12上。

进一步地，如图1、图2所示，于本实用新型的第一及第二实施例中，所述垫板34/64上分别开设有圆形通孔(图未示)供所述第一竖向调节预埋件30或第二竖向调节预埋件60穿置组接；所述滑移件35/65是用以设置在连接角钢(第一连接角钢50或第二连接角钢80)的竖板部51/81与所述垫板34/64之间的构件，所述滑移件35/65较佳为表面具有低摩擦系数的薄片。从而，在第一实施例中以螺母37/67与第一竖向调节预埋件30或第二竖向调节预埋件60螺锁且略为紧固的状态下，或者，在第二实施例中以螺栓33/63与预埋螺接座32/62螺锁且略为紧固的状态下，使第一连接角钢50或第二连接角钢80能够与垫板34/64相对滑动位移，实现墙板20 吊装至主体结构10的外墙处后沿竖向长条孔53/83进行竖向高度调节；且所述滑移件35/65与所述连接角钢(第一连接角钢50或第二连接角钢80)、垫板34/64之间的摩擦力远小于所述螺锁紧固连接角钢(第一连接角钢50 或第二连接角钢80)和垫板34/64的力量。其中，第一实施例中的螺母37/67 锁设数量以能够保证锁紧连接角钢的力量为宜；具体地，如图1的第一实施例显示横向定位预埋件(40/70)与连接角钢(50/80)之间采用焊接固定时，螺母37/67的锁设数量较佳为2个。

如图2所示，于本实用新型的第二实施例中，所述垫板44/74上分别开设有圆形通孔(图未示)供所述第一横向定位预埋件40或第二横向定位预埋件70穿置组接；所述滑移件45/75是用以设置在连接角钢(第一连接角钢50或第二连接角钢80)的横板部52/82与所述垫板44/74之间的构件，所述滑移件45/75较佳为表面具有低摩擦系数的薄片。从而，在第二实施例中以螺栓43/73与预埋螺接座42/72螺锁且略为紧固的状态下，使第一连接角钢50或第二连接角钢80能够与垫板44/74相对滑动位移，实现墙板20吊装至主体结构10的外墙处后沿横向长条孔54/84进行横向定位调节；且所述滑移件45/75与所述连接角钢(第一连接角钢50或第二连接角钢80)、垫板44/74之间的摩擦力远小于所述螺锁紧固连接角钢(第一连接角钢50或第二连接角钢80)和垫板44/74的力量。

于本实用新型实施例中，如图1、图2所示，所述第一竖向调节预埋件30、第二竖向调节预埋件60的预埋固定座31/61分别设有至少一对锚固筋312/612，各对锚固筋312/612成形为反向延伸的L形支脚。所述第一横向定位预埋件40、第二横向定位预埋件70的预埋固定座41/71分别设有至少一对锚固筋412/712，各对锚固筋412/712成形为相对朝向延伸并倒勾的 J形支脚。

于本实用新型实施例中，所述墙板20的底部凹槽21及顶部凹槽22 内分别填设有混凝土23，以使安装于所述底部凹槽21内部的第一竖向调节预埋件30及第一连接角钢50的竖板部51和部分横板部52，以及，安装于所述顶部凹槽22内部的第二竖向调节预埋件60及第二连接角钢80 的竖板部81和部分横板部82，分别被填设的混凝土23遮蔽而不外露。较佳地，所述混凝土23填满所述底部凹槽21及所述顶部凹槽22并与所述墙板20的内面齐面。其中，所述混凝土23较佳为细砂混凝土，但不限于此，以能够稳定填充于所述底部凹槽21或顶部凹槽22内部并起到良好遮蔽效果的混凝土为宜。

如图3所示，于本实用新型实施例中，所述第一连接角钢50 的竖向长条孔53、横向长条孔54和所述第二连接角钢80的竖向长条孔83、横向长条孔84具体成形为如图3所示形状的长条状孔结构，沿长度方向(即孔开设方向)具有相对的二平直侧缘，且孔的两端呈圆弧状，形成类似拉长的胶囊状孔结构。借此，使第一竖向调节预埋件30、第一横向定位预埋件40、第二竖向调节预埋件60及第二横向定位预埋件70穿置于具有前述孔形态的长条孔后，能够沿孔的长度方向位移调节至定位。

以上说明了本实用新型内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的具体结构实施方式，以下说明本实用新型内凹式预制混凝土外挂墙板连接节点的施工方法。

如图1所示，所述墙板20在安装至主体结构10之前，预先将第一竖向调节预埋件30及第二竖向调节预埋件60埋设于所述墙板20的底部凹槽 21、顶部凹槽22内；再将第一连接角钢50、第二连接角钢80的竖板部分别与第一竖向调节预埋件30及第二竖向调节预埋件60螺锁连接。接著，将墙板20吊装至主体结构10的安装位置，通过调整第一竖向调节预埋件 30、第二竖向调节预埋件60相对于第一连接角钢50、第二连接角钢80的竖向长条孔53/83的组接位置，借此调节墙板20安装于主体结构10的高度位置，并在确定后锁紧预埋件的螺锁结构使第一连接角钢50的竖板部 51固定安装于墙板20的底部凹槽21内。然后，在调节第一连接角钢50 的横板部52与第一横向定位预埋件40的组接位置后，通过将横板部52 固定安装于主体结构10的外墙处顶面11上，完成第一节点30的安装作业。最后，在调节第二连接角钢80相对于第二竖向调节预埋件60的竖向高度后，将第二连接角钢80的横板部82与第二横向定位预埋件70固定连接，并在确认墙板20安装位置无误后，锁紧使第二连接角钢80的竖板部81 固定安装于墙板20的顶部凹槽22内，完成第二节点40的安装作业。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。