一种新型水泥砌块成型机面料布料装置的制作方法

背景技术：
：随着国家城市化建设的进程，以及人们对环境越来越高的需求，彩色路面砖铺设已成为城市优美环境的一个必不可少的因素。从而，市场对彩色路面砖的需求量越来越大，规格种类越来越多，质量要求越来越高。彩色路面砖基本生产工艺为振动成型如图1，首先需要在模具中布混凝土骨料，预振预压后，继续布彩色面料最后振动一体成型。彩色路面砖骨料用量大、价格低廉，彩色路面砖的面料为氧化铁红等矿物无机颜料并添加一些添加材料制作而成，用量少、成本高。彩色路面砖生产时面料的布料质量直接影响着彩色路面砖的成型质量以及生产成本。

技术实现要素：
：本实用新型是一种新型水泥砌块成型机面料布料装置，包括主机架1、布料箱2和模具3，所述主机架1下侧设有模具3，所述主机架1上侧设有滑轨4，所述滑轨4下侧设有布料箱2，所述布料箱2通过驱动滑架5与滑轨4相连接，所述布料箱2与模具3相接处，所述模具3一侧设有布料平台6，所述布料箱2两侧设有抓板气缸7，所述抓板气缸7下侧设有活动刮板8。

较佳的，所述布料箱2底部设有布料板9，所述布料板9上侧设有搅拌叶轮10。

较佳的，所述布料板9上设有布料孔11，所述布料孔11为长方形结构。

较佳的，所述布料板9下侧设有控料板12，所述控料板12上设有出料孔13，所述出料孔13结构与布料孔11结构相同，所述控料板12通过料板滑轨14紧贴布料板9，所述布料板9一端下侧设有液压支架15，所述液压支架15通过液压缸16与控料板12一端相连接。

较佳的，所述布料箱2下端两侧设有距离传感器17，所述距离传感器17上设有防护罩18，所述防护罩18向下倾斜伸出3-4cm。

较佳的，所述活动刮板8下侧设有半圆橡胶条19。

较佳的，所述布料平台6一端设有挡料板20，所述挡料板20上设有限位板21。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的面料布料装置，比传统的面料布料装置节约用量达到35%，大大的提高了面料的使用效率，节约的客户的生产成本。在一定程度上保护了环境，降低了路面彩砖生产过程中的工业固废污染。并且本实用新型结构简单，实施方便，是一种路面彩砖，甚至是各种水泥砌块成型机都可借用的结构方案。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体装置示意图。

附图2为本实用新型的布料箱结构示意图。

附图3为本实用新型的布料板刨面结构示意图。

附图4为本实用新型的布料板俯视结构示意图。

图中：1、主机架，2、布料箱，3、模具，4、滑轨，5、驱动滑架，6、布料平台，7、抓板气缸，8、活动刮板，9、布料板，10、搅拌叶轮，11、布料孔，12、控料板，13、出料孔，14、料板滑轨，15、液压支架，16、液压缸，17、距离传感器，18、防护罩，19、半圆橡胶条，20、挡料板，21、限位板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

实施例1：一种新型水泥砌块成型机面料布料装置，包括主机架1、布料箱2和模具3，所述主机架1下侧设有模具3，所述主机架1上侧设有滑轨4，所述滑轨4下侧设有布料箱2，所述布料箱2通过驱动滑架5与滑轨4相连接，所述布料箱2与模具3相接处，所述模具3一侧设有布料平台6，所述布料箱2两侧设有抓板气缸7，所述抓板气缸7下侧设有活动刮板8，布料箱2可以沿着滑轨4在模具3上方来回移动，布料箱2内的面料可以均匀的铺设在砖块骨料上，布料平台6可以在砖块骨料铺设后存放面料，左侧的活动刮板8再向右移动时抓板气缸7向下运动对面料进行刮平，再向左运动时左侧活动刮板8升起，使多余的面料回收到布料箱2，右侧的活动刮板8下降进行刮平，从而进入下一步骤。

所述布料箱2底部设有布料板9，所述布料板9上侧设有搅拌叶轮10，布料板9可以防止面料投放过多，搅拌叶轮10可以对面料进行搅拌防止凝固。

所述布料板9上设有布料孔11，所述布料孔11为长方形结构，布料孔11可以使面料下降进入模具3，长方形结构方便面料的落下。

所述布料板9下侧设有控料板12，所述控料板12上设有出料孔13，所述出料孔13结构与布料孔11结构相同，所述控料板12通过料板滑轨14紧贴布料板9，所述布料板9一端下侧设有液压支架15，所述液压支架15通过液压缸16与控料板12一端相连接，控料板12通过料板轨道14紧贴布料板9。控料板12可以沿着料板轨道14滑动，当出料孔13和布料孔11对齐时面料就可以落下，液压缸16带动控料板12滑动使布料孔11和出料孔13错开时面料停止下降，液压缸16的活动通过距离传感器17控制开启。

所述布料箱2下端两侧设有距离传感器17，所述距离传感器17上设有防护罩18，所述防护罩18向下倾斜伸出3-4cm，距离传感17器感受面料下落的厚度，防止下层面料过多造成浪费，防护罩18防止面料对距离传感器17造成影响，造成距离传感器17误报。

所述活动刮板8下侧设有半圆橡胶条19，半圆橡胶条19可以防止活动刮板8与模具3碰撞，还可以对面料进行刮平。

所述布料平台6一端设有挡料板20，所述挡料板20上设有限位板21，挡料板20可以防止面料从布料平台6留下浪费，限位板21可以防止布料箱2位移过大造成面料浪费。

本实用新型的面料布料装置，比传统的面料布料装置节约用量达到35%，大大的提高了面料的使用效率，节约的客户的生产成本。在一定程度上保护了环境，降低了路面彩砖生产过程中的工业固废污染。并且本实用新型结构简单，实施方便，是一种路面彩砖，甚至是各种水泥砌块成型机都可借用的结构方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，在进行采煤作业和支护安装时进行保护的方式，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。