一种混凝土柱子浇注成型系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土柱子浇注成型系统。

背景技术：

随着人口数量的不断攀升，建筑的需求量也不断增加。混凝土柱子作为建筑中最基本的承重构件，其结构要求尤其重要。在以往浇注混凝土柱子时，常常使用全模板结合组装传统柱箍浇注成型，这种方法在混凝土柱子浇注成型的过程中，极易出现涨模、跑模现象，导致在后期施工的过程中需要进行二次修补，施工工程质量低，生产与人力成本高。因此，研发出一种新型的混凝土柱子浇注成型系统显得尤其重要。混凝土柱子浇注成型系统结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，节省大量的人力物力资源，实现混凝土柱子的质量达到清水模板的目标，保证混凝土柱子的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种混凝土柱子浇注成型系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种混凝土柱子浇注成型系统，其包括模板与若干柱箍装配体，所述模板依次拼接形成所述混凝土柱子浇注成型系统的主体，互相垂直的所述模板的连接处设有将互相垂直的所述模板固定连接的连接装置，所述柱箍装配体水平环绕所述混凝土柱子浇注成型系统的主体设置，所述柱箍装配体与所述模板固定连接。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述柱箍装配体包括第一柱箍组、第二柱箍组和两个柱箍调节器，所述第一柱箍组与所述第二柱箍组结构相同，所述第一柱箍组包括两个柱箍，两个所述柱箍的连接段垂直连接，所述第一柱箍组的所述柱箍的定位段、所述第二柱箍组的所述柱箍的定位段均活动贯穿所述柱箍调节器设置，且所述第一柱箍组的所述柱箍的定位段分别对应垂直于所述第二柱箍组的所述柱箍的定位段，根据实际施工情况，灵活地调整并固定所述柱箍至合适长度，提高了所述混凝土柱子浇注成型系统的强度，抵抗浇注时混凝土对所述模板的侧压力。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述柱箍调节器包括互相平行的两个柱箍连接板和若干个柱箍限位件，所述柱箍限位件垂直连接两个所述柱箍连接板，所述柱箍连接板与所述柱箍限位件之间形成供互相垂直的两个所述柱箍贯穿的内空腔，所述柱箍连接板上对应所述内空腔设有若干个第一柱箍定位孔，根据实际施工情况，灵活地对所述柱箍进行调整并固定，保证所述柱箍之间的夹角呈90度，不易造成松动。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述内空腔的高度为所述柱箍的高度的两倍，且所述内空腔的宽度等于所述柱箍的宽度，保证所述柱箍插置所述内空腔中不易松动，提高了结构的稳定性。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述柱箍的定位段上按间隔距离呈一行地设有若干个与所述第一柱箍定位孔相对应的第二柱箍定位孔，根据实际施工情况，调整所述柱箍定位至合适的长度。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述连接装置包括固定在所述模板两侧的阳角边框和用于固定相邻的所述阳角边框的边框卡扣，可快速拼接或拆除，不损坏所述模板板面。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述阳角边框包括阳角边框连接板、模板连接板和模板固定板，所述阳角边框连接板的一端与所述模板连接板的一端固定连接，所述模板固定板的一端固定于所述阳角边框连接板与所述模板连接板的连接处，所述模板固定板的下表面与所述模板连接板的上表面相垂直，所述模板固定板的上表面、下表面之间夹角为45度，所述模板固定板的上表面与所述阳角边框连接板的上表面处于同一平面上，保证拼接的两块所述模板呈90度固定，不损坏所述模板板面。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述边框卡扣包括卡扣拉销、卡扣销和相对应设置的左卡扣固定件、右卡扣固定件，所述左卡扣固定件和所述右卡扣固定件相贴合设置，所述卡扣拉销活动贯穿所述左卡扣固定件、所述右卡扣固定件设置，所述卡扣销活动设置于所述卡扣拉销的末端，所述左卡扣固定件、所述右卡扣固定件相贴合的端面上设有用于固定所述相邻的两个所述阳角边框的定位凹槽，与所述阳角边框结合使用，可方便快捷地固定多块互相垂直的所述模板。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述混凝土柱子浇注成型系统还包括若干竖向次龙骨，所述竖向次龙骨按一定间隔距离垂直固定在所述模板上，所述柱箍装配体水平固定在所述竖向次龙骨上，不易使所述模板弯曲变形，提高了所述混凝土柱子浇注成型系统的强度。

上述的混凝土柱子浇注成型系统，其中所述竖向次龙骨包括第一方管与第二方管，所述第二方管设置在所述第一方管的下端，所述第二方管的宽度小于所述第一方管的宽度，且所述第二方管活动插置于另一所述竖向次龙骨的所述第一方管中，所述第一方管的两端还分别设有贯穿所述第一方管的次龙骨固定孔，进一步固定所述模板，通过拼接多根所述竖向次龙骨，调整至所需高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，节省大量的人力物力资源，实现混凝土柱子的质量达到清水模板的目标，保证混凝土柱子的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型中柱箍装配体的立体示意图；

图5为本实用新型中柱箍调节器的立体示意图；

图6为本实用新型中柱箍的立体示意图；

图7为本实用新型中阳角边框的立体示意图；

图8为本实用新型中边框卡扣的立体示意图；

图9为本实用新型中竖向次龙骨的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图9，本实施例提供的一种混凝土柱子浇注成型系统，其包括模板1与若干柱箍装配体2，所述模板1依次拼接形成所述混凝土柱子浇注成型系统的主体，互相垂直的所述模板1的连接处设有将互相垂直的所述模板1固定连接的连接装置3，所述柱箍装配体2水平环绕所述混凝土柱子浇注成型系统的主体设置，所述柱箍装配体2与所述模板1固定连接。

较佳的实施例中，所述柱箍装配体2包括第一柱箍组21、第二柱箍组22和两个柱箍调节器23，所述第一柱箍组21与所述第二柱箍组22结构相同，所述第一柱箍组21包括两个柱箍24，两个所述柱箍24的连接段垂直连接，所述第一柱箍组21的所述柱箍24的定位段、所述第二柱箍组22的所述柱箍24的定位段均活动贯穿所述柱箍调节器23设置，且所述第一柱箍组21的所述柱箍24的定位段分别对应垂直于所述第二柱箍组22的所述柱箍24的定位段，根据实际施工情况，灵活地调整并固定所述柱箍24至合适长度，提高了所述混凝土柱子浇注成型系统的强度，抵抗浇注时混凝土对所述模板1的侧压力。

较佳的实施例中，所述柱箍调节器23包括互相平行的两个柱箍连接板231和若干个柱箍限位件232，所述柱箍限位件232垂直连接两个所述柱箍连接板231，所述柱箍连接板231与所述柱箍限位件232之间形成供互相垂直的两个所述柱箍24贯穿的内空腔233，所述柱箍连接板231上对应所述内空腔233设有若干个第一柱箍定位孔234，根据实际施工情况，灵活地对所述柱箍24进行调整并固定，保证所述柱箍24之间的夹角呈90度，不易造成松动。

较佳的实施例中，所述内空腔233的高度为所述柱箍24的高度的两倍，且所述内空腔233的宽度等于所述柱箍24的宽度，保证所述柱箍24插置所述内空腔233中不易松动，提高了结构的稳定性。

较佳的实施例中，所述柱箍24的定位段上按间隔距离呈一行地设有若干个与所述第一柱箍定位孔234相对应的第二柱箍定位孔241，根据实际施工情况，调整所述柱箍24定位至合适的长度。

较佳的实施例中，所述连接装置3包括固定在所述模板1两侧的阳角边框31和用于固定相邻的所述阳角边框31的边框卡扣32，可快速拼接或拆除，不损坏所述模板1板面。

较佳的实施例中，所述阳角边框31包括阳角边框连接板311、模板连接板312和模板固定板313，所述阳角边框连接板311的一端与所述模板连接板312的一端固定连接，所述模板固定板313的一端固定于所述阳角边框连接板311与所述模板连接板312的连接处，所述模板固定板313的下表面与所述模板连接板312的上表面相垂直，所述模板固定板313的上表面、下表面之间夹角为45度，所述模板固定板313的上表面与所述阳角边框连接板311的上表面处于同一平面上，保证拼接的两块所述模板1呈90度固定，不损坏所述模板1板面。

较佳的实施例中，所述边框卡扣32包括卡扣拉销321、卡扣销322和相对应设置的左卡扣固定件323、右卡扣固定件324，所述左卡扣固定件323和所述右卡扣固定件324相贴合设置，所述卡扣拉销321活动贯穿所述左卡扣固定件323、所述右卡扣固定件324设置，所述卡扣销322活动设置于所述卡扣拉销321的末端，所述左卡扣固定件323、所述右卡扣固定件324相贴合的端面上设有用于固定所述相邻的两个所述阳角边框31的定位凹槽325，与所述阳角边框31结合使用，可方便快捷地固定多块互相垂直的所述模板1。

较佳的实施例中，所述混凝土柱子浇注成型系统还包括若干竖向次龙骨4，所述竖向次龙骨4按一定间隔距离垂直固定在所述模板1上，所述柱箍装配体2水平固定在所述竖向次龙骨4上，不易使所述模板1弯曲变形，提高了所述混凝土柱子浇注成型系统的强度。

较佳的实施例中，所述竖向次龙骨4包括第一方管41与第二方管42，所述第二方管42设置在所述第一方管41的下端，所述第二方管42的宽度小于所述第一方管41的宽度，且所述第二方管42活动插置于另一所述竖向次龙骨4的所述第一方管41中，所述第一方管41的两端还分别设有贯穿所述第一方管41的次龙骨固定孔43，进一步固定所述模板1，通过拼接多根所述竖向次龙骨4，调整至所需高度。

本实用新型在使用时，将所述模板1置于所述模板连接板312与所述模板固定板313的夹角之间，利用固定件将所述模板连接板312固定在所述模板1的两端，将两块所述模板1垂直拼接，即将两块所述模板1上的所述模板固定板313相抵靠，依次拼接组成所述混凝土柱子浇注成型系统的主体，在相邻的所述阳角边框连接板311上拼装所述左卡扣固定件323和所述右卡扣固定件324，将相邻的所述阳角边框31固定于所述定位凹槽325中，贯穿所述左卡扣固定件323和所述右卡扣固定件324插置所述卡扣拉销321，将所述卡扣销322插置于所述卡扣拉销321的末端，拼接若干根所述竖向次龙骨4，调整至所需高度，将所述竖向次龙骨4按一定间隔距离垂直置于所述模板1上，利用固定件贯穿所述次龙骨固定孔43，将所述竖向次龙骨4固定于所述模板1上，将所述第一柱箍组21、所述第二柱箍组22分别从所述柱箍调节器23的两端插置所述内空腔233中，并调整至合适长度，保证所述第一柱箍组21的所述柱箍24分别对应垂直于所述第二柱箍组22的所述柱箍24，利用固定件将所述柱箍24固定于所述柱箍调节器23上。

本实用新型设计合理巧妙，结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，节省大量的人力物力资源，实现混凝土柱子的质量达到清水模板的目标，保证混凝土柱子的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。