搭建模块组件的制作方法

本实用新型涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等使用的搭建模块组件。

背景技术：

现有的展台、舞台、广告台的搭建模块组件存在以下缺点：1)搭建模块组件所用框架的材料均为木材，只能一次使用，无法重复循环利用，浪费森林资源，环保性差；2)框架之间的连接方式为焊接或胶接或螺栓连接，这样的连接方式不仅拆装耗时长，而且浪费大量人力物力财力；3)框架之间的上述连接方式存在较大的安装误差，最终易因累计误差较大而造成无法达到搭建目标；4)要形成完整的搭建系统，现有技术均需要先用连接件将多个框架组装在一起，然后再在框架上安装外罩装饰板，拆卸同样需要先拆下外罩装饰板，再拆开连接的框架，因此同样造成拆装耗时长，搭建效率低下。

因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、搭建模块间连接定位准确误差小的搭建模块组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种搭建模块组件，该搭建模块组件能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小。

本实用新型的技术方案为：一种搭建模块组件，其特征在于：包括第一搭建模块、第二搭建模块、连接组件，所述第一搭建模块通过连接组件与第二搭建模块相连，所述连接组件包括：定位栓件、定位容栓件，所述定位栓件安装在第一搭建模块上，所述定位容栓件安装在第二搭建模块上，所述定位栓件包括：栓头部、栓杆部，栓头部与栓杆部相连，所述定位容栓件上开设有供定位栓件插入的槽或孔，当定位栓件插入定位容栓件时，所述连接组件阻止第一搭建模块在与定位栓件插入定位容栓件的插入方向不同的方向上远离第二搭建模块。

优选地，所述第一搭建模块和第二搭建模块均包括由型材组成的框架，第一搭建模块的框架的型材上安装定位栓件，第二搭建模块的框架的型材上安装定位容栓件。

优选地，在所述第一搭建模块和第二搭建模块的型材框架的至少一面固定有罩面装饰部，第一搭建模块与第二搭建模块通过所述连接组件实现左右连接。

优选地，所述第一、第二搭建模块均由矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部构成，矩形型材框架由上、下、左、右四根横截面相同的型材通过框架转角连接件连接构成，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔和凹槽，型材的一侧表面具有所述凹槽，定位栓件和定位容栓件均设置在所述凹槽的槽底上，型材的空腔中插设有框架转角连接件和支撑件，所述支撑件用于安装固定定位栓件和定位容栓件。

优选地，所述定位容栓件包括：供栓头部插入的第一插孔和供栓杆部插入的第二插孔，所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过。

优选地，所述定位容栓件为空心管件，所述第一插孔为所述空心管件的管腔，所述第二插孔为开设于所述空心管件的管壁上且沿空心管件纵向延伸的条形孔，所述条形孔一端延伸到空心管件的端部。

优选地，所述栓杆部包括：插接栓杆和固定栓杆，所述插接栓杆的一端与栓头部相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述固定栓杆固定于所述第一搭建模块上，所述第二插孔供所述插接栓杆插入。

优选地，所述连接组件还包括定位锁，所述定位锁包括可伸出和缩回的锁栓，所述定位锁设置于第一搭建模块或第二搭建模块上，相应地，所述第二搭建模块或第一搭建模块上具有供所述锁栓插入的锁孔。

优选地，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管、弹簧，所述锁栓包括：锁栓杆以及可插入所述锁孔中但无法进入锁栓容纳空心管内的定位锁栓头，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽和第二杆卡槽，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内。

优选地，所述凹槽的槽底开设有第一通孔和第二通孔，所述框架转角连接件具有穿插孔；第一搭建模块的矩形型材框架的右型材的右侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底安装有至少两个相同的定位栓件，定位栓件包括：圆盘形栓头、圆柱形的插接栓杆和固定栓杆、定位安装板，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第一通孔后与所述支撑件固定连接，螺栓依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第一通孔后与所述支撑件固定连接；

第二搭建模块的矩形型材框架的左型材的左侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底安装有个数与定位栓件相同的定位容栓件，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔，所述空心矩形管件的一侧管壁上开设有沿空心矩形管件纵向延伸的条形孔，条形孔的一端延伸到空心矩形管件的管端，条形孔的另一端不延伸到空心矩形管件的管端，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁上开设有第二安装孔，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底，螺栓依次穿过第二安装孔、所述第一通孔后与所述支撑件固定连接；

所述连接组件还包括定位锁，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管、锁栓、弹簧，所述锁栓包括：锁栓杆以及无法进入锁栓容纳空心管内的定位锁栓头，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽和第二杆卡槽，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；锁栓容纳空心管的外围具有安装板，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过第一搭建模块的矩形型材框架的右型材的右侧表面的所述第二通孔和框架转角连接件上的所述穿插孔，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底，安装板上开设有第三安装孔，螺栓依次穿过第三安装孔、第一通孔后与所述框架转角连接件固定连接；第二搭建模块的矩形型材框架的左型材的左侧表面上的所述第二通孔作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内；

当第一搭建模块的右侧与第二搭建模块的左侧相连时，圆盘形栓头从空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面恰抵靠于所述一侧管壁的内壁面，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述另一端上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内。

最优选地，在第一、二搭建模块连接前，型材框架上已经固定安装有罩面装饰部，即搭建模块在出厂时已经安装好了罩面装饰部，无需搭建现场安装罩面装饰部；第一搭建模块的型材具有凹槽的表面与第二搭建模块的型材具有凹槽的表面正对接，此时正对接的两型材的凹槽共同形成封闭空腔，定位栓件、定位容栓件和定位锁的尺寸使其被隐藏在所述封闭空腔内，这既消除了连接组件被破坏的风险，又不影响搭建模块组件的美观性。

此外，所述空心矩形管件的一侧管壁上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔，两条形孔相互靠近的一端不连通，两条形孔相互远离的一端延伸到空心矩形管件的端部。这样的设置使定位容栓件不分上下部，使定位容栓件的安装更容易。

另外，第一搭建模块和第二搭建模块可以为完全相同的模块。

本实用新型搭建模块组件的安装过程如下：首先将第一搭建模块与第二搭建模块在定位栓件插入定位容栓件的方向上相互错开一定距离，而后使第一搭建模块的一侧与第二搭建模块的一侧抵靠，然后使定位栓件插入定位容栓件中，栓头部插入的第一插孔，栓杆部插入第二插孔，由于所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过且栓头部恰抵靠于定位容栓件的内壁面，栓杆部恰好能插入所述第二插孔内，即不允许插接栓杆沿第二插孔的宽度方向移动，实现两搭建模块在第二插孔宽度方向以及栓杆部长度方向上的准确安装定位。而后将定位锁的拉转杆从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内，由于锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，便可实现两搭建模块在定位栓件插入定位容栓件的插入方向上的准确安装定位。最终，两搭建模块之间在各方向上均实现了准确安装定位，减少了连接安装误差，且这种连接安装过程实质仅需要定位栓件插入定位容栓件、定位锁插入锁孔两个步骤，安装过程非常简单快捷，特别是在左右搭建模块连接组装时，仅需要先将定位栓件插挂在定位容栓件中，实质已形成了两搭建模块的最终定位位置。搭建模块组件的拆卸过程与安装过程相反，先将拉转杆从第二杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，在弹簧回复力的作用下，拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头从锁孔脱出，而后使两搭建模块沿定位栓件插入定位容栓件的方向相互错开，使定位栓件从定位容栓件中脱离，即完成两搭建模块的分离。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型搭建模块组件的框架和连接组件优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

2)由于仅需要将一搭建模块的定位栓件插入另一搭建模块的定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

3)本实用新型的搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)两搭建模块间可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

5)当两搭建模块组合在一起时，连接组件均被隐藏在搭建模块的框架的型材之内，搭建模块的整体美观性好。

6)通过这样的连接组件，搭建模块在出厂时便可包括相互连接在一起的框架和罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型组件一实施例的定位栓件的透视示意图。

图2为本实用新型组件一实施例的定位容栓件的透视示意图。

图3为本实用新型组件一实施例的定位安装板的透视示意图。

图4为本实用新型组件一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的透视示意图。此图未示出搭建模块。

图5为本实用新型组件一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的另一部分剖面透视示意图。此图已将连接组件与搭建模块组装完毕。

图6为本实用新型组件一实施例的第一搭建模块的透视示意图。

图7为本实用新型组件一实施例的第二搭建模块的透视示意图。

图8为本实用新型组件一实施例的定位锁的剖面示意图，此图中定位锁的锁栓处于缩回状态。

图9为本实用新型组件一实施例的定位锁的爆炸透视示意图。

图10为本实用新型组件一实施例的定位锁在锁栓缩回状态下的透视示意图。

图11为本实用新型组件一实施例的定位锁在锁栓伸出状态下的透视示意图。

图12为本实用新型组件一实施例的搭建模块框架的爆炸分解透视示意图。

图13为本实用新型组件一实施例的搭建模块的仰视示意图。

图14为本实用新型组件一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的俯视示意图。此图未示出搭建模块。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本实用新型作进一步说明：

参照图1-14所示，一种搭建模块组件，包括：第一搭建模块1、第二搭建模块2以及用于连接第一搭建模块和第二搭建模块的连接组件，所述连接组件包括：定位栓件3、定位容栓件4，第一、第二搭建模块均由相同的矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部5构成，罩面装饰部在搭建模块出厂前已经固定安装在矩形型材框架上；矩形型材框架由上、下、左、右四根相同的型材6、7、8、9通过框架转角连接件10连接构成，型材的一侧表面具有凹槽11，所述凹槽的槽底开设有第一通孔12和第二通孔13，第二通孔位于第一通孔的外侧且靠近型材的端部，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔14，框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，即框架转角连接件位于型材的两端附近，左、右型材的空腔的中部还插设有两个支撑件15，所述框架转角连接件具有穿插孔16；

第一搭建模块的矩形型材框架的右型材的右侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底17安装有两个相同的定位栓件，右型材内支撑件的位置与定位栓件的位置对应，定位栓件包括：圆盘形栓头18、圆柱形的插接栓杆19和固定栓杆20、定位安装板21，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔22，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第一通孔后与所述支撑件固定连接，螺栓(未示出)依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第一通孔后与所述支撑件固定连接；

第二搭建模块的矩形型材框架的左型材的左侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底17安装有两个定位容栓件，左型材内支撑件的位置与定位容栓件的位置对应，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件23，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔24，所述空心矩形管件的一侧管壁上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔25，两条形孔相互靠近的一端26不连通，两条形孔相互远离的另一端27延伸到空心矩形管件的端部，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁28上开设有两个第二安装29，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底17，螺栓(未示出)依次穿过第二安装孔、所述第一通孔后与所述支撑件固定连接；

所述连接组件还包括定位锁30，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管31、锁栓、弹簧32，所述锁栓包括：锁栓杆33以及无法进入锁栓容纳空心管的定位锁栓头34，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板35，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部36，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆37，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽38和第二杆卡槽39，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；锁栓容纳空心管的外围具有安装板40，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过第一搭建模块的矩形型材框架的右型材的右侧表面的所述第二通孔13和框架转角连接件上的所述穿插孔16，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底17，安装板上开设有第三安装孔41，螺栓(未示出)依次穿过第三安装孔、第一通孔12后与所述框架转角连接件固定连接；第二搭建模块的矩形型材框架的左型材的左侧表面上的所述第二通孔13作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内；

当第一搭建模块的右侧与第二搭建模块的左侧相连时，圆盘形栓头从空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面42恰抵靠于所述一侧管壁的内壁面43，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述一端26上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内。

本实用新型的优点在于：1)本实用新型搭建模块组件的框架和连接组件优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

2)由于仅需要将一搭建模块的定位栓件插入另一搭建模块的定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

3)本实用新型的搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)两搭建模块间可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

5)当两搭建模块组合在一起时，连接组件均被隐藏在搭建模块的框架的型材之内，搭建模块的整体美观性好。

6)通过这样的连接组件，搭建模块在出厂时便可包括相互连接在一起的框架和罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。