装配式墙板模具的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式墙板模具。

背景技术：

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。

模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式。但在实际生产过程中，混凝土浇筑会对模具内的钢筋产生冲击力，易造成钢筋整体偏离标准位置，使必要的保护层达不到标准，甚至出现漏筋(内漏或外漏)，无论是漏筋，还是保护层不足，都将会降低混凝土外墙板的使用寿命，造成工程质量遗患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板模具，它能够对钢筋笼进行固定，限制其发生位移，保证生产质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式墙板模具，包括底座和固定在底座上的挡边，所述挡边上均匀分布有通孔，所述挡边上架设有固定组件，所述固定组件包括固定在挡边上的支撑板和可拆卸固定连接在支撑板下端的固定柱，所述固定柱竖直设置、其下端沿轴向开设有U型的让位槽，让位槽的槽口位于固定柱的底端；所述固定柱靠近其下端的位置螺纹连接有螺栓，螺栓沿固定柱径向分布且穿过让位槽。

通过采用上述技术方案，墙板制作前，先将挡边根据实际需求进行围设，然后将钢筋网捆扎在挡边内，固定柱通过让位槽套设钢筋网上，然后用螺栓将让位槽的下端封闭，并将钢筋夹紧在让位槽内，固定柱又通过支撑板固定在模具的挡边上，使固定柱对钢筋网起到限位固定的作用，从而将钢筋网稳定的固定在挡边上，浇筑混凝土时固定柱一体浇筑在墙板内，固定柱降低混凝土浇筑使对钢筋网冲击的影响，避免了墙板在制作过程中钢筋网发生偏移的问题，从而保证了墙板的质量，使得墙板更经久耐用；墙板成型后，再将固定柱与支撑板分离，将挡边一一拆下即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，所述固定柱的上端沿轴线开设有同直径螺纹孔，所述固定柱通过一螺栓固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，固定柱通过螺栓可拆卸固定连接在支撑板上，墙板成型后将连接两者的螺栓拧下即可完成分离，固定柱一体成型在墙板内，对墙板起到加固的作用；固定柱竖直设置方便让钢筋从中穿设，同时也增加固定柱与墙板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上垂直固定有固定板，所述固定板水平设置、且固定板位于底座的上方；所述固定板的下端也可拆卸固定连接有固定柱。

通过采用上述技术方案，固定柱对模具内的钢筋网进行多方面的限位，保证钢筋网在浇筑时的稳定性，提高生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上垂直固定有安装板，所述安装板水平布置，且安装板上可拆卸固定连接有底部敞口设置的接线盒，接线盒的敞口端与底座的上表面抵接，所述接线盒连通有接线管，所述接线管穿出挡边。

通过采用上述技术方案，浇筑后接线盒和接线管一体成型在墙板内，墙板与底座脱离后，墙板设置接线盒的位置即出现空腔，用于安装元器件。

本实用新型进一步设置为：装配式混凝土外墙板模具还包括有限位件，所述限位件设置为多个，分布在所述底座上，所述限位件包括相互铰接的下弧形板和上弧形板，所述下弧形板的外弧面上固接有支撑片；所述下弧形板和上弧形板的自由端通过一紧固件固定在一起。

通过采用上述技术方案，限位件用于对钢筋网进行支撑，使用时先打开上弧形板，将钢筋放置在下弧形板上，然后转动上弧形板使其扣在下弧形板上，再通过紧固件将上弧形板的自由端和下弧形板的自由端紧紧的固定在一起，从而将钢筋稳定的夹持在上弧形板与下弧形板之间，限位件通过支撑片稳定的支撑在底座上，往模具中浇筑混凝土时，限位件对钢筋的支撑力用于抵消混凝土向下的冲击力，从而防止钢筋网向下偏移，保证钢筋网保护层的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括螺杆，所述螺杆铰接在所述下弧形板的自由端，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固接有施力环；所述上弧形板的自由端上开设有限位槽，所述螺杆可转动到所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，固定上、下弧形板时，向上转动螺杆至上弧形板的卡槽中，通过施力环驱使螺母转动，使螺母沿螺杆的轴线向下运动，直至将螺母顶紧在上弧形板的自由端上，实现上弧形板和下弧形板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片设置为两个，呈八字形分布在下弧形板外弧面上。

通过采用上述技术方案，支撑片呈八字型支撑在底座上，增大支撑片与底座的接触面积，从而使限位件支撑的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有固定孔，通过固定孔连接有螺纹组件，所述螺纹组件包括设置有内螺纹的套管和与套管螺纹连接的安装件，所述安装件包括嵌合在固定孔中的固定部和与套管螺纹连接的连接部；套管与安装件的连接部螺纹连接后再通过固定部嵌合在固定孔中。

通过采用上述技术方案，套管与安装件的连接部螺纹连接后再通过固定部嵌合在固定孔中，然后进行浇筑，螺纹组件的套管一体浇筑内底座内。墙板成型后将其吊起，安装件的固定部从底座的固定孔中脱离，再翻转墙板，使安装件方向朝上设置，旋转安装件的固定部，带动连接部旋转从而使安装件与套管分离，使套管的内孔显露出来，形成预留孔，连接部与套管设置为螺纹连接，以便两者分离。

本实用新型进一步设置为：所述安装件的固定部和连接部之间设置有呈圆板状的抵接部，固定部嵌合在固定孔中后，抵接部与底座相抵触。

通过采用上述技术方案，抵接部与底座接触抵接，对安装件进行限位，防止其继续深入，为安装件与固定孔的配合提供一个标准，避免固定部中固定孔中的深度不一，从而使套管在墙板内的深度不一，影响安装效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡边的顶端固定连接有吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔。

通过采用上述技术方案，吊装板用于吊运模具，方便运输转移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在模具的挡边上设置固定组件，固定组件的固定柱对模具内的钢筋网进行限位固定，防止其在浇筑时发生偏移，从而保证外墙板的生产质量；

2、通过在模具的底座上设置限位件，限位件对钢筋网进行支撑，限位件的支撑力用于抵消混凝土向下的冲击力，从而防止钢筋网向下偏移，保证钢筋网保护层的厚度；

3、通过在模具内设置螺纹组件，使墙板浇筑完成后预留孔同步完成，方便快捷，避免了二次加工对墙板结构强度造成影响。

附图说明

图1是实施例中装配式墙板模具的结构示意图；

图2是实施例中固定组件的结构示意图；

图3是实施例中限位件的结构示意图；

图4是实施例中螺纹组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、挡边；21、通孔；3、吊装板；31、吊装孔；4、支撑板；5、固定柱；51、让位槽；6、固定板；7、限位件；71、上弧形板；72、下弧形板；73、支撑片；74、螺杆；75、螺母；76、施力环；8、安装板；81、接线盒；82、接线管；9、螺纹组件；91、套管；92、安装件；921、连接部；922、固定部；923、抵接部；10、钢筋网；20、灌浆套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种装配式墙板模具，如图1所示，包括底座1，底座1的上端固定有竖直设置的挡边2，挡边2可根据实际需求围设成不同尺寸的矩形；挡边2上沿其长度方向均匀开设有通孔21，墙板成型所需的钢筋网10捆扎在由挡边2围成的模具内，钢筋网10横纵交错的钢筋分别从挡边2的通孔21中穿出。挡边2的顶端固定连接有竖直设置的吊装板3，吊装板3上均匀开设有吊装孔31。

如图1、图2所示，装配式混凝土飘窗模具还包括用于进一步固定钢筋网10的固定组件，固定组件包括两个对称设置的支撑板4和多个固定在支撑板4下端的固定柱5，支撑板4的两端分别固定在模具的宽度边上，固定柱5竖直设置，支撑板4上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，固定柱5的上端沿轴线开设有同直径的螺纹孔，固定柱5通过螺栓固定在支撑板4的下端；固定柱5的底端沿其轴向向上开设有截面呈U型的让位槽51，让位槽51的槽口设置在固定柱5的底部上，固定柱5靠近下端的位置沿其径向贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔与让位槽51连通，通过螺纹孔螺纹连接一螺栓。

固定柱5通过让位槽51套设钢筋网10的钢筋上，然后用螺栓将让位槽51的下端封闭，从而使钢筋穿设在固定柱5上，再利用螺栓使固定柱5固定在支撑板4上，使固定柱5对钢筋网10起到固定的作用，从而将钢筋网10稳定的捆扎在模具内，减少混凝土浇筑时对钢筋网10冲击的影响，避免了墙板在制作过程中钢筋网10发生偏移的问题，保证了墙板的质量；固定柱5一体浇筑在墙板内。

在支撑板4上垂直固定有固定板6，固定板6沿水平方向分布，固定板6位于底座1的上方，在固定板6的下端也通过螺栓固定连接有固定柱5，从而对钢筋网10进行多方面的限位，保证钢筋网10在浇筑时的稳定性，提高生产质量。

为了使钢筋网10在模具中固定的更稳固，在底座1上设置有多个对钢筋网10进行支撑的限位件7，如图3所示，限位件7包括相互铰接的上弧形板71和下弧形板72，下弧形板72的外弧面上固接有两个支撑片73，支撑片73设置为两个，呈八字形分布在下弧形板72外弧面上。上弧形板71转动扣在下弧形板72上后构成一个将钢筋环抱的圆环结构，下弧形板72的自由端处设置有紧固件，用于将上弧形板71和下弧形板72固定在一起。紧固件包括铰接在下弧形板72自由端的螺杆74，螺杆74能够沿竖直方向进行转动，螺杆74上螺纹连接有螺母75，螺母75上固定连接有驱使其转动的施力环76，上弧形板71的自由端上开设有与螺杆74配合的卡槽。

限位件7对钢筋网10进行支撑时，先打开上弧形板71，将钢筋放置在下弧形板72上，然后转动上弧形板71使其扣在下弧形板72上，再向上转动螺杆74至上弧形板71的卡槽中，通过施力环76驱使螺母75转动，使螺母75沿螺杆74的轴线向下运动，直至将上弧形板71的自由端紧紧的夹在螺母75与下弧形板72的自由端之间，从而将钢筋稳定的夹持在上弧形板71与下弧形板72之间，限位件7通过支撑片73稳定的支撑在底座1上，往模具中浇筑混凝土时，限位件7对钢筋的支撑力用于抵消混凝土向下的冲击力，从而防止钢筋网10向下偏移，保证保护层的厚度。

如图1所示，支撑板4上垂直固定有水平布置的安装板8，安装板8的下端通过螺栓固定有矩形的接线盒81，接线盒81的上端与螺栓螺纹连接、下端敞口设置，并抵接在底座1的上表面上，接线盒81上连通有接线管82，接线管82再从挡边2上穿出；浇筑后接线盒81和接线管82一体成型在墙板内，墙板与底座1脱离后，墙板设置接线盒81的位置即出现空腔，用于安装元器件。钢筋网10的钢筋端部还套设有灌浆套筒20（参照图2），使得墙板成型后方便与其他预制构件稳定的连接在一起。

墙板通过模具预制好后，安装在装配式建筑的内部，可能需要连接安装其他构件，为了避免二次加工，在墙板浇筑成型时就预留有孔洞，应用在模具上具体为，在底座1上间隔分布有多个固定孔，通过固定孔连接有螺纹组件9，如图4所示，螺纹组件9包括设置有内螺纹的套管91和与套管91螺纹连接的安装件92，安装件92包括嵌合在固定孔中的固定部922与套管91螺纹连接的连接部921；套管91与安装件92的连接部921螺纹连接后再通过固定部922嵌合在固定孔中，然后进行浇筑，螺纹组件9的套管91一体浇筑内底座1内。

墙板成型后将其吊起，安装件92的固定部922从底座1的固定孔中脱离，再翻转墙板，使安装件92方向朝上设置，旋转安装件92的固定部922，带动连接部921旋转从而使安装件92与套管91分离，使套管91的内孔显露出来，形成预留孔，连接部921与套管91设置为螺纹连接，以便两者分离。

在固定部922和连接部921之间设置有呈圆板状的抵接部923，安装件92的固定部922嵌合在固定孔中后，抵接部923与底座1接触抵接，对安装件92进行限位，防止其继续深入，为安装件92与固定孔的配合提供一个标准，避免固定部922中固定孔中的深度不一，从而使套管91在墙板内的深度不一，影响安装效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。