一种上料箱的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，更具体地说，它涉及一种上料箱。

背景技术：

混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。

现有的混凝土预制件制造方式是人工手动式，采用铁锹等其他工具将混凝土铲入模具中。这种下料方式不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料箱，将混凝土转移到模具内，减少劳动强度，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料箱，包括箱体、下料口和阻挡机构，所述下料口位于所述箱体的下端；所述阻挡机构包括阻挡块和动力杆，所述阻挡块转动连接在所述箱体的下端，所述阻挡块遮挡所述下料口；所述动力杆与所述阻挡块连接。

通过采用上述技术方案，将混凝土放置在箱体内，然后将箱体转移到模具的上方，转动动力杆，阻挡块转动，使混凝土通过下料口掉落在模具中。设置的阻挡机构在转动的时候，能使混凝土通过下料口掉落在模具中，减少劳动强度，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡机构还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定块、连接绳和第一卡紧组件，所述第一固定块设置在所述箱体的侧壁上；所述连接绳的一端连接所述第一固定块，且另外一端连接所述动力杆；所述第一卡紧组件设置在所述动力杆上阻止所述动力杆转动，所述第一卡紧组件与所述连接绳连接。

通过采用上述技术方案，人工转动动力杆的时候，混凝土掉落的时候，会对阻挡块施加冲击力，使阻挡块转动，带动拨块转动到箱体的下端，所以就需要人工一直用手扶着动力杆，防止阻挡块发生转动，设置的第一卡紧组件将连接绳固定住，使动力杆固定，降低劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡紧组件包括第二固定块、转盘、第一转动轴、拨块和第二卡紧组件，所述第二固定块设置在所述动力杆上；所述第一转动轴穿过所述转盘转动连接在所述第二固定块上，所述第一转动轴与所述转盘固定连接；所述拨块设置在所述转盘上；所述第二卡紧组件设置在所述第二固定块上，且与所述拨块卡接。

通过采用上述技术方案，转动拨块带动转盘转动，再带动第一转动轴带动，使连接绳卷绕在第一转动轴上，使连接绳对第一转动轴施加拉力，防止第一转动轴再转动，减少操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二卡紧组件包括滑槽、滑块和卡扣，所述滑槽开设在所述第二固定块上；所述滑块滑移连接在所述滑槽内，所述卡扣铰接在所述滑块上，且与所述拨块卡接。

通过采用上述技术方案，设置的滑块在滑槽内滑移，使卡扣朝拨块的方向运动，然后转动卡扣，使卡扣与拨块卡接，防止拨块转动，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动轴开设有供所述链条穿过的第一通孔。

通过采用上述技术方案，开设的第一通孔供连接绳穿过之后，在转动第一转动轴。使连接绳卷绕在第一转动轴上，能够防止连接绳在固定之后从第一转动轴上绕出，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力杆沿其长度方向上开设有第一凹槽，所述链条滑移连接在所述第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，设置的第一凹槽，放置穿过第一通孔的连接绳，防止多出的连接绳影响操作。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡块上设置有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述阻挡块的两端转动连接在所述箱体上；所述阻挡块与所述第二转动轴之间设置有加强块。

通过采用上述技术方案，转动动力杆的时候，阻挡块就会转动，第二转动轴就会转动，减少阻挡块在转动时的磨损；设置的加强块提高阻挡块的强度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有第三卡紧组件，所述第三卡紧组件包括固定架、第二通孔和销轴，所述固定架固定在箱体的侧壁上；所述第二通孔开设在所述固定架沿其竖直方向上；所述销轴滑移连接在所述第一通孔内。

通过采用上述技术方案，在往箱体内倒置混凝土的时候，销轴插销在第二通孔内，将动力杆限定在固定架内，防止动力杆转动，带动固定块转动，使混凝土掉落的现象出现。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1设置的阻挡机构在转动的时候，能使混凝土通过下料口掉落在模具中，减少劳动强度，提高效率；

2转动动力杆的时候，阻挡块就会转动，第二转动轴就会转动，减少阻挡块在转动时的磨损；设置的加强块提高阻挡块的强度。

附图说明

图1为本实用新型上料箱的机构示意图；

图2为图1中A的局部放大图，体现固定组件的结构示意图；

图3为图2中B的局部放大图，体现第二卡紧组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、下料口；2、阻挡机构；21、阻挡块；22、动力杆；221、第一凹槽；23、第二转动轴；24、加强块；3、固定组件；31、第一固定块；32、连接绳；4、第一卡紧组件；41、第二固定块；42、转盘；43、第一转动轴；431、第一通孔；44、拨块；5、第二卡紧组件；51、滑槽；52、滑块；53、卡扣；54、第三通孔；55、第二凹槽；56、移动块；57、弹簧；6、第三卡紧组件；61、固定架；62、第二通孔；63、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种上料箱，包括箱体1、下料口11和阻挡机构2。下料口11位于箱体1的下端。

阻挡机构2包括阻挡块21、动力杆22和固定组件3。阻挡块21上固定连接有第二转动轴23，第二转动轴23的两端转动连接在箱体1的下端；阻挡块21将下料口11遮挡；阻挡块21与第二转动轴23之间固定连接有加强块24。动力杆22的一端固定在阻挡块21上。固定组件3设置在箱体1上，且与动力杆22连接。

如图2所示，动力杆22远离阻挡块21的一端沿其长度方向上开设有第一凹槽221。

固定组件3包括第一固定块31、连接绳32和第一卡紧组件4。第一固定块31固定连接在箱体1的侧壁上。连接绳32的一端固定连接在第一固定块31上。

第一卡紧组件4包括第二固定块41、转盘42、第一转动轴43、拨块44和第二卡紧组件5。第二固定块41固定连接在动力杆22上。第一转动轴43的一端穿过转盘42转动连接在第二固定块41上；第一转动轴43上开设有第一通孔431。转盘42与第一转动轴43固定连接。拨块44固定连接在转盘42上。

连接绳32远离第一固定块31的一端穿过第一通孔431后滑移连接在第一凹槽221内。

如图3所示，第二卡紧组件5包括滑槽51、滑块52和卡扣53。滑槽51开设在第二固定块41上。滑块52滑移连接在滑槽51内。卡扣53铰接在滑块52上。卡扣53上开设有第三通孔54，第三通孔54的侧壁上开设有第二凹槽55，第二凹槽55内滑移连接有移动块56，移动块56的一端固定连接有弹簧57，弹簧57远离移动块56的一端固定连接在第三通孔54的侧壁上。

如图2所示，箱体1上设置有第三卡紧组件6，第三卡紧组件6包括固定架61、第二通孔62和销轴63。固定架61固定连接在箱体1的侧壁上。第二通孔62开设在固定架61沿其竖直方向上。销轴63设置在固定架61上，且销轴63滑移连接在第二通孔62内。

具体实施过程：往箱体1内加入混凝土，然后通过吊机将箱体1移动到模具的上方，将销轴63在第二通孔62内滑移，使动力杆22在固定架61内移出。

转动动力杆22，带动阻挡块21转动，使混凝土通过下料口11掉落在模具内。

转动拨块44，使连接绳32卷绕在第一转动轴43上，移动滑块52，使卡扣53朝拨块44的方向移动，转动卡扣53，然后移动移动块56，使弹簧57发生弹性形变，使拨块44穿过第三通孔54，然后松开移动块56，弹簧57恢复弹性形变，在弹簧57弹力的作用下，移动块56抵触拨块44。

设置的阻挡机构2在转动的时候，能使混凝土通过下料口11掉落在模具中，减少劳动强度，提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。