一种单斜口背楞系统以及墙阴角背楞连接系统的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种单斜口背楞系统以及包含该单斜口背楞系统的墙阴角背楞连接系统。

背景技术：

新兴的铝合金模板体系越来越广泛的用于建筑施工中，铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，背楞是目前铝合金模板体系中紧固系统的重要加固部件。

目前铝模体系中使用的主要是钢背楞加固，虽然钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于笨重，工人现场操作费时费力，形状不规则，打包运输不便；材料上也有一定的浪费，加工件多，加工时间长，影响工期。对于建筑墙阴角处断开通常要用到斜角系统，目前的这类斜角系统通常是在墙阴角处钢背楞断开直接切割斜口，连接不便，不能调节，不能重复使用，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种针对在墙阴角处断开方便安装的单斜口背楞系统。

本实用新型提供的单斜口背楞系统，具有这样的特征，包括：直背楞以及通过螺栓组件连接在直背楞的一端部的斜角件，其中，直背楞包含对立设置的两个背楞方管以及连接在两个背楞方管之间的焊接件，背楞方管的端部开设有背楞螺栓孔，斜角件包含上面板以及下端部，上面板与下端部垂直连接，使得斜角件的截面呈T字型，上面板呈矩形，设置有面板螺栓孔，下端部的一端面为45°倾斜面，倾斜面一边沿与上面板的一边沿相连接，下端部与两个背楞方管之间形成的条形槽嵌合，上面板与背楞方管的上端面相接触。

在本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，每个背楞方管的两端部均设置有背楞螺栓孔，上面板设置有至少两组面板螺栓孔，每组螺栓孔包含两个面板螺栓孔，两个面板螺栓孔与两个背楞方管的背楞螺栓孔相对应。

在本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，背楞方管的上端面和下端面均沿背楞方管的轴向设置有背楞基准槽，背楞螺栓孔沿背楞基准槽开设，上面板的上表面设置有与背楞基准槽相配合的两条面板基准槽，面板螺栓孔沿面板基准槽开设。

在本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，下端部为中空结构，中空结构的内部设置有与上面板相平行的连接件加强筋。

在本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，背楞方管的内部设置有背楞加强筋，背楞加强筋与背楞方管的上表面相平行，焊接件为中空棱柱结构。

本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，直背楞以及斜角件均为铝制型材。

在本实用新型提供的单斜口背楞系统中，还可以具有这样的特征：其中，螺栓组件包含螺栓以及六角螺母，六角螺母安装在上面板的上表面侧。

本实用新型提供还一种墙阴角背楞连接系统，具有这样的特征，包括：分别安装在墙阴角的两阴角面的两个单斜口背楞系统，单斜口背楞系统的斜口端设置在靠近墙阴角的阴角线侧，其中，单斜口背楞系统为上述的单斜口背楞系统。

实用新型的作用与效果

本实用新型的单斜口背楞系统包括直背楞和斜角件，适用于建筑墙阴角处断开，避免了对背楞直接切割斜口的弊端，该斜口背楞系统具有方便拆卸和安装、连接牢固，工人现场操作方便、省时省力，异形背楞由连接件连接，拆装打包运输方便等优点；其次，直背楞与斜角件在使用时进行安装，在拆卸时后还可以再分离待下次重复使用，绿色环保；再者，斜角件设置至少两组面板螺栓孔，这样可调节斜角件与直背楞的连接位置，也即整个实现了单斜口背楞系统的整体长度微调。此外，材料上标准率高，无需全部加工，加工时间短。

另外，单斜口背楞系统由铝型材制成，铝型材密度小；强度高；耐腐蚀性好，表面自然形成一种保护膜，能很好地保护基体不受腐蚀；延展性好，具有很好的可塑性，方便加工。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中单斜口背楞系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中单斜口背楞系统的俯视图；

图3是本实用新型的实施例中单斜口背楞系统的轴向视图；

图4是本实用新型的实施例中单斜口背楞系统的斜口端径向视图；

图5是本实用新型的实施例中直背楞的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中斜角件的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中墙阴角背楞连接系统的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的单斜口背楞系统作具体阐述。

如图1～4所示，本实施例中的单斜口背楞系统100包括直背楞10以及通过螺栓组件30连接在直背楞10的一端部的斜角件20。直背楞10和斜角件20均由铝制型材制造而成。

如图5所示，直背楞10包括包含对立设置的两个背楞方管11以及连接在两个背楞方管11之间的两个焊接件12。背楞方管11的长度根据实际需求而设置，当背楞方管11的长度设置较长时，相应地，两个背楞方管11之间的焊接件12数量设置为大于两个。

如图5所示，两个背楞方管11的上端面和下底面在与内侧面(与焊接件12相接触的侧面)连接处均设置为圆角过渡，以避免应力集中。背楞方管11的内部设置有背楞加强筋13，背楞加强筋13与背楞方管11的上端面相平行，设置加强筋13增加了背楞方管11的强度，使得直背楞10结构更加稳固。背楞方管11的上端面和下端面均沿背楞方管的轴向设置有背楞基准槽111，背楞基准槽111的截面呈V字型，背楞基准槽111用于直背楞10开孔时，使得开设的孔均位于同一基准线上，以保证连接准确。背楞方管11的端部沿背楞基准槽111开设有背楞螺栓孔112。

焊接件12为中空棱柱结构，棱柱结构的两个侧面与两个背楞方管11焊接相连，使得直背楞10结构牢固。

如图6所示，斜角件20包含上面板21以及下端部22，上面板21与下端部22垂直连接，使得斜角件20的截面呈如图4所示的T字型。

上面板21呈矩形，上面板21的上表面设置有与背楞基准槽111相配合的两条面板基准槽211，面板螺栓孔212沿面板基准槽211设置，面板螺栓孔212至少设置有两组，每组包含分别设置在两条面板基准槽211的同一径向截面位置处的两个面板螺栓孔。在本实施例中，上面板21设置有两组面板螺栓孔，方便用于调节斜角件20与直背楞10的连接位置，也即整个单斜口背楞系统的整体长度可按照两个档位微调。

下端部22为中空结构，中空结构的内部设置有与上面板21相平行的连接件加强筋221，增加斜角件20的强度。下端部22的一端面为45°倾斜面，倾斜面一边沿与上面板21的一边沿相连接。如图1所示，下端部22与两个背楞方管11之间形成的条形槽相嵌合，嵌合后上面板21的下表面与背楞方管11的上端面相接触。

如图1和图4所示，螺栓组件30包含螺栓31以及六角螺母32，六角螺母32安装在连接件20的上表面侧。

如图7所示，本实用新型的单斜口背楞系统100在施工中用于墙角背楞连接系统中。先将斜角件20的嵌合在直背楞10的一端部，调整斜角件20与直背楞10的连接位置，然后将螺栓31由直背楞10下端的背楞贯穿孔112穿入，并穿过斜角件20的面板贯穿孔212，再与六角螺母32相固定。组装好的两个单斜口背楞系统100按照如图7所示，两个单斜口背楞系统100分别与墙角1的两个阴角面相接触，两个斜口端(具有斜角件20的一端)靠近墙角1的阴角线侧，非斜口端远离墙阴角的阴角线侧，并且两个斜口端45°倾斜面与墙阴角的90°阴角相合配。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。