一种新型背楞阳角件的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种新型背楞阳角件。

背景技术：

铝合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

目前，紧固体系主要是钢背楞加固，钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于笨重，工人现场操作费时费力，形状不规则，打包运输不便；材料上也有一定的浪费，加工件多，加工时间长，影响工期。鉴于上述情况，铝背楞也越来越受到人们的关注，但是铝背楞的阳角处还有待连接件将其连接加固。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种针对铝背楞的阳角处连接方便、加固牢靠的新型背楞阳角件。

本实用新型提供了一种新型背楞阳角件，具有这样的特征，包括：第一面板、第二面板以及底板，第一面板的一边沿与第二面板的一边沿呈90°连接，底板与第一面板的另一边沿以及第二面板的另一边沿均呈45°连接，使得第一面板、第二面板以及底板构成中空三角筒结构，一斜拉槽孔从第一面板上延伸至底板上，斜拉槽孔的延伸方向垂直于底板与第一面板的连接边沿，斜拉槽孔的延伸方向垂直于底板与第一面板的连接边沿，底板在构成中空三角筒结构的内侧面设置有至少一块加强筋，加强筋上设有至少两个预制螺栓孔。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，底板的外侧面在对应预制螺栓孔的位置处设置有基准线槽。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，加强筋的数量为一块，加强筋上设置有两个预制螺栓孔。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，第一面板与第二面板的连接处设置为圆弧过渡，底板与第一面板以及第二面板的连接处均设置为圆弧过渡。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，第一面板、第二面板以及底板均为铝制材料。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，新型背楞阳角件由挤压一体成型制造而成。

在本实用新型提供的新型背楞阳角件中，还可以具有这样的特征：其中，第一面板、第二面板以及底板的厚度相等。

实用新型的作用与效果

本实用新型所涉及的新型背楞阳角件由铝制材料制成，密度小，运输装载方便；强度高，保证结构的稳定性；耐腐蚀性好，表面形成有保护膜；延展性好，方便加工。本实用新型的新型背楞阳角件用于与铝背楞配合使用，主要用于连接阳角背楞，用于阳角斜拉，减轻工人劳动强度，使得减轻工人劳动强度，进而铝背楞的应用更加方便，结构更加牢固、增强铝背楞的强度，并且使得混凝土整体成型效果好，加固方便。

此外，在本实用新型的支撑系统的新型背楞阳角件中，中部设置为空心的结构，空心的内部结构的中空的空间与上面板上的基准线槽相配合，使得开孔连接更加准确、方便；空心的结构保证足够的强度，保证连接牢固的同时，还使得铝用量减少，也减少了铝用量的成本；而且绿色环保，能够重复多次利用；减轻了连接构件的整体重量，使得运输拆装更轻便。

进一步，第一面板、第二面板、底板之间的连接处均设置为圆弧过渡，有效解决应力集中问题。

进一步，底板的外侧面在对应预制螺栓孔的置处设置有基准线槽，在底板冲孔时保证底板上螺栓连接孔与加强筋上预制螺栓的位置相一致，以确保螺栓连接准确。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中新型背楞阳角件的立体结构图；

图2是本实用新型的实施例中新型背楞阳角件的俯视图；

图3是本实用新型的实施例中新型背楞阳角件的侧面的视图；

图4是图3从A方向上看的视图；

图5本实用新型的实施例中新型背楞阳角件的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的新型背楞阳角件作具体阐述。

如图1所示，本实施例中的新型背楞阳角件10包括第一面板1、第二面板2、底板3以及加强筋4。本实施例中的新型背楞阳角件10由铝制材料经挤压一体成型工艺制造而成。

如图1和图3所示，第一面板1的一边沿与第二面板2的一边沿相连接，第一面板1与第二面板2构成90°夹角。第一面板1的另一边沿与第二面板2的另一边沿均与底板3连接，底板3与第一面板1以及第二面板2均构成45°夹角，这样使得第一面板1、第二面板2以及底板3形成如图1所示的中空三角筒结构。第一面板1与第二面板2的连接处设置为圆弧过渡，底板3与第一面板1以及第二面板2的连接处也均设置为圆弧过渡。

加强筋4设置在底板3构成中空三角筒结构的内侧面上。

如图2所示，在第一面板1、第二面板2以及底板3的长度相等，该长度也即新型背楞阳角件10的长度，该长度值与相应铝制背楞的宽度相匹配设置，在本实施例中，新型背楞阳角件10的长度设置为110mm～115mm，新型背楞阳角件10的高度设置为60mm～70mm。第一面板1、第二面板2以及底板3的厚度相等，该厚度的范围值6mm～10mm，在本实施例中，第一面板1、第二面板2以及底板3的厚度均为8mm。

斜拉槽孔5从第一面板1延伸至底板3，斜拉槽孔5的延伸方向垂直于底板3与第一面板1的连接边沿。斜拉槽孔5的宽度为20mm，在第一面板1上的长度为60mm。

在本实施例中，底板3上设置一块加强筋4，加强筋4的上表面的宽度为20mm～25mm，加强筋4两边缘设置有倒角。加强筋4的长度小于或等于底板3的长度，在本实施例中，加强筋4的长度等于底板3的长度。如图1所示，加强筋4上设置有2个预制螺栓孔41，两个预制螺栓孔41之间的距离为80mm～85mm。在其他实施例中，根据实际需求底板可上设置不止一块加强筋；加强筋的宽度也可根据实际需求而设置；此外，仅仅设置一块宽度较大的加强筋时，也可在该加强筋上设置有两个以上的预制螺栓孔。

如图所示，底板3的外侧面在对应预制螺栓孔41的圆心位置处设置有基准线槽31，基准线槽31的截面呈V字型。基准线槽31用于底板上冲孔时保证底板3上螺栓连接孔与加强筋4上预制螺栓孔41的位置相一致，以确保螺栓连接准确。

本实施例的新型背楞阳角件10的使用状态如图5所示，已在底板3冲孔后的新型背楞阳角件10通过螺栓螺母与铝制背楞的端头连接在一起，以方便阳角处背楞斜拉，起到加固作用。斜拉槽孔5的作用为螺杆斜拉槽，方便对螺栓或螺杆进行操作，也方便直观观察到案安装在新型背楞阳角件10的中空三角筒结构的内部的螺栓。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。