一种组合挡板的制作方法

本实用新型涉及挡板围挡技术领域，具体涉及一种组合挡板。

背景技术：

挡板按照使用环境可分为地面挡板和水中挡板两种。现有技术中的地面挡板为主要包括挡板本体（最常见的为彩钢瓦）、支柱和/或底座，支柱和/或底座用于与定位基面（包括地面）固定连接，或者在定位基面（包括地面）上呈现树立状态。树立状态挡板的结构主要包括以下三种：第一、在挡板中设置内腔，在内腔中注入水等液体；第二、选用混凝土等密度较大的材料制备底座；第三、挡板本体或立柱或底座直接与地面的预埋件或者固定件螺纹连接。挡板本体侧边之间采用立柱连接或者扎带绑接。现有技术中的水中挡板结构类似CN205840413U所述的泳池护栏，护栏与立柱之间通过螺栓连接。

上述结构的缺陷在于：首先，挡板本体、支柱和/或底座之间的固定连接方式繁琐，不利于快速装卸，多次拆装后的螺孔不可避免的会出现滑丝等问题；其次，具有内腔的挡板多为塑料材质，主要用于地面上，不适用于水池中；水中隔板例如泳池的深浅区挡板上需要设置过水的通孔或者间隔，通常的结构是在预定的位置设置螺孔，螺栓处受力集中。

因此，有必要对现有技术中的挡板结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种组合挡板，采用插接方式，挡板的安装拆卸更方便。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种组合挡板，包括立柱和设置在相邻两立柱之间的单元挡板，立柱相互平行设置且立柱底端与基面连接，立柱表面设置有插槽，单元挡板包括挡板本体和设置在挡板本体两侧边的插接条，插接条与插槽相配合，其特征在于，所述插槽为T形槽或燕尾槽，相邻两立柱的插槽槽口相对设置。

作为地面挡板使用时，基面为地面，作为泳池的水中挡板使用时，基面为泳池底面，基面与地面之间的固定连接可通过现有技术中的注水底座实现，也可通过螺栓连接实现。

优选的技术方案为，立柱的顶端设置有限位盖，立柱与限位盖之间可拆卸式固定连接，限位盖的外缘盖设在插槽顶端。通常的，立柱为型材，组合挡板设置在地面上时，可省去限位盖，应用于水中时可避免误伤游泳者。进一步的，限位盖的顶面圆滑过渡。

为了进一步降低立柱侧面端角的安全性，优选的技术方案为，立柱的周向侧面均匀分布设置有四个插槽，相邻两插槽的槽壁之间连接有圆滑过渡且形状一致的端角弧板。

为了减小立柱的自重，优选的技术方案为，立柱的中心设置有第一通孔，第一通孔的轴向与立柱的轴向一致。

为了进一步减小立柱的自重，优选的技术方案为，插槽的槽壁与端角弧板围合形成第二通孔，第二通孔的轴向与立柱的轴向一致。上述结构中第二通孔围合设置在第一通孔的外周，且在第一通孔的外周均匀分布。

为了便于限位盖与立柱之间的固定连接，优选的技术方案为，限位盖的底面设置有凸起，凸起与第一通孔相配合，凸起与立柱通过自攻螺栓可拆卸式连接。

优选的技术方案为，凸起为凸片，凸片与第一通孔侧壁之间为面接触或间隙配合。进一步的，凸片数量为若干个，若干个凸片围绕限位盖的中心轴均匀分布设置。进一步的，第一通孔的横截面为八边形，凸片数量为4个，凸片相间隔的第一通孔平面状侧壁面接触。

优选的技术方案为，相邻立柱之间由上至下依次设置有至少两个单元挡板，单元挡板之间设置有间隔柱，间隔柱插接设置在插槽中。上述结构中间隔柱的顶面与上层的单元挡板插接条贴合，间隔柱的底面与下层的单元挡板插接条贴合。可根据间隔的高度替换间隔柱，或者采用不同数量的单元截断组合成间隔柱。

优选的技术方案为，挡板本体上设置有加强筋和/或过液孔。

拆卸挡板时，如果立柱的高度过高，则间隔柱的取出比较繁琐，需要沿插槽的槽口慢慢移出，为了将间隔柱与插接条可拆卸式连接，优选的技术方案为，插接条顶端和/或底端设置有T形或者燕尾形的柱状凹陷部，柱状凹陷部的开口位于插接条的竖向侧面以及相应的顶面和/或底面上，间隔柱的端部设置有插接块，所述插接块与柱状凹陷部插接配合，柱状凹陷部的轴向与间隔柱的轴向相垂直。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该组合挡板中通过在相邻的立柱上设置槽口相对的燕尾槽或T形槽，利用燕尾槽或T形槽的限位作用提高组合挡板的结构稳定性，上述挡板不仅适用于地面上，也适用于水下，减少了挡板连接中螺栓的数量，使挡板的安装和拆卸更便捷；

与现有技术中的彩钢瓦挡板本体相比，单元挡板可制成比较小的尺寸，拆卸运输占用空间少。

附图说明

图1是本实用新型组合挡板实施例1的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是实施例2的立体结构示意图；

图4是图3中的局部结构主视图；

图5是实施例2中立柱的立体结构示意图；

图6是实施例2立柱和限位盖的立体结构示意图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是实施例4中单元挡板与间隔柱的连接结构示意图。

图中：1、立柱；2、单元挡板；21、挡板本体；22、插接条；3、插槽；4、端角弧板；5、第一通孔；6、第二通孔；7、加强筋；8、过液孔；9、限位盖；10、凸片；11、间隔柱；12、柱状凹陷部；13、插接块；14、自攻螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-2所示，实施例1组合挡板，包括立柱1和设置在相邻两立柱之间的单元挡板2，立柱1相互平行设置且立柱1底端与基面连接，立柱1表面设置有插槽3，单元挡板2包括挡板本体21和设置在挡板本体21两侧边的插接条22，插接条22与插槽3相配合，插槽3为T形槽或燕尾槽，相邻两立柱的插槽3槽口相对设置。

实施例1中立柱1的周向侧面设置有两个槽口相背的插槽3。

实施例2

如图3-5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，立柱1的周向侧面均匀分布设置有四个插槽3，相邻两插槽3的槽壁之间连接有圆滑过渡且形状一致的端角弧板4。

立柱1的中心设置有第一通孔5，第一通孔5的轴向与立柱1的轴向一致。

插槽3的槽壁与端角弧板4围合形成第二通孔6，第二通孔6的轴向与立柱1的轴向一致。

挡板本体21上设置有加强筋7和过液孔8。

相邻立柱之间由上至下依次设置有至少两个单元挡板2，单元挡板2之间设置有间隔柱11，间隔柱11插接设置在插槽3中。

实施例3

如图6-7所示，实施例3基于实施例2，区别在于，立柱1的顶端设置有限位盖9，立柱1与限位盖9之间通过自攻螺栓14可拆卸式固定连接，限位盖9的外缘盖设在插槽3顶端。限位盖9的底面设置有凸起为凸片10，凸片10与第一通孔侧壁之间为面接触。

面接触状态下，采用自攻螺栓穿透插槽槽底和凸片时，限位盖9不容易发生相对位移或者脱离立柱，且耗时较少。另外，独立的凸片装配时发生弹性变形，更容易形成面接触的状态。

实施例4

如图8所示，实施例4基于实施例3，区别在于，插接条22顶端和底端设置有T形的柱状凹陷部12，柱状凹陷部12的开口位于插接条22的竖向侧面以及相应的顶面和底面上，间隔柱11的端部设置有插接块13，插接块13与柱状凹陷部12插接配合，柱状凹陷部12的轴向与间隔柱11的轴向相垂直。

实施例1安装时，首先将立柱的底端固定，注意将两相邻立柱的插槽槽口相对设置，然后经由立柱的顶端依次放入单元挡板，使得插接条与插槽相配合。

实施例2安装过程同实施例1；

实施例3的安装过程基于实施例1安装过程，区别在于：

1、在立柱之间单元挡板、间隔柱间隔设置；

2、当立柱之间的单元挡板插接完成后，盖上限位盖，将自攻螺栓经由插槽与第一通孔夹设的插槽槽底钉入，并打穿凸片，实现限位盖与立柱的固定连接；

实施例4首先通过插接块13与柱状凹陷部12的配合，将插接条22先连接到单元挡板2上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。。