一种铝模板单面加固施工结构的制作方法

本实用新型涉及铝模板施工技术领域，具体为一种铝模板单面加固施工结构。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

但是铝模板在建筑施工过程的使用时往往因为板材刚度不够高而无法满足建筑施工需求，而只是简单地在内部灌注水泥，使铝模板重量急剧加重，并未从根本上解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板单面加固施工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板单面加固施工结构，包括侧模板、底模板和结合顶板，所述底模板位于侧模板下底面，且所述侧模板与底模板焊接固定，所述结合顶板位于侧模板上表面，所述侧模板内部设置有方管龙骨，所述方管龙骨两顶端设置有碗扣式支架，所述碗扣式支架与方管龙骨焊接固定，所述侧模板外表面上方位置处设置有钢板，所述钢板内表面与侧模板焊接固定，所述钢板外表面中心位置处螺纹连接有对拉螺栓，所述对拉螺栓内部中心位置横向设置有PVC塑料套管，所述底模板两侧端设置有固定座，所述固定座上端一侧设置有木方承托，所述底模板通过木方承托与固定座固定连接，所述底模板上表面中心位置处焊接固定有柱箍，所述柱箍上顶面与碗扣式支架焊接固定，所述柱箍两侧位置对称设置有竖边框架，所述竖边框架下底面与底模板焊接固定，所述竖边框架上顶面与结合顶板下表面焊接固定，所述竖边框架外侧端表面处设置有三角筋，所述三角筋与竖边框架外表面焊接固定。

优选的，所述结合顶板下表面两侧焊接有竹胶板，所述竹胶板正下方设置有钢管横支架，所述钢管横支架内定端焊接固定有拉结杆。

优选的，所述钢管横支架下表面设置有立杆，所述立杆上表面与钢管横支架下表面中心位置焊接固定，所述立杆下表面与碗扣式支架焊接固定，所述立杆中心位置焊接有独立横支杆。

优选的，所述侧模板外表面横向位置设置有上固定杆，所述上固定杆正下方设置有下固定杆，所述上固定杆与下固定杆内端位置设置有背楞连接器。

优选的，所述上固定杆内顶端与竖边框架焊接固定，所述下固定杆内顶端与柱箍焊接固定，所述上固定杆与下固定杆通过背楞连接器螺纹连接。

优选的，所述PVC塑料套管两顶端与对拉螺栓内表面焊接固定，所述PVC 塑料套管与对拉螺栓接口处粘接有橡胶皮垫。

优选的，所述柱箍采用16的型钢，所述侧模板两侧使用对拉螺栓加固体系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用侧模板两端设置的对拉螺栓加固体系，对拉螺栓与PVC塑料套管相配合控制侧模板内部空间防止由于膨胀而产生的变形。

2.利用底模板上表面焊接固定的柱箍与竖边框架达到该结构的稳定性能的加固，采用16的型钢作为柱箍加强铝模板内部空间的稳定，竖边框架外置的三角筋构架模板内部空间网，避免了需要填充混凝土的加固方法。

3.利用结合顶板内部设置的钢管横支架与立杆的固定连接构架达到与碗扣式支架的配合，减轻了铝模板重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结合顶板的平面结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图。

图中：侧模板1、底模板2、结合顶板3、碗扣式支架4、柱箍5、竖边框架 6、三角筋7、PVC塑料套管8、橡胶皮垫9、对拉螺栓10、钢板11、方管龙骨 12、木方承托13、固定座14、立杆15、钢管横支架16、方木撑块17、竹胶板 18、独立横支杆19、拉结杆20、上固定杆21、下固定杆22、调节螺栓23、背楞连接器24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板单面加固施工结构，包括侧模板1、底模板2和结合顶板3，底模板2位于侧模板1下底面，且侧模板1与底模板2焊接固定，结合顶板3位于侧模板1上表面，侧模板1内部设置有方管龙骨12，方管龙骨12两顶端设置有碗扣式支架4，碗扣式支架4 与方管龙骨12焊接固定，侧模板1外表面上方位置处设置有钢板11，钢板11 内表面与侧模板1焊接固定，钢板11外表面中心位置处螺纹连接有对拉螺栓10，对拉螺栓10内部中心位置横向设置有PVC塑料套管8，底模板2两侧端设置有固定座14，固定座14上端一侧设置有木方承托13，底模板2通过木方承托13 与固定座14固定连接，底模板2上表面中心位置处焊接固定有柱箍5，柱箍5 上顶面与碗扣式支架4焊接固定，柱箍5两侧位置对称设置有竖边框架6，竖边框架6下底面与底模板2焊接固定，竖边框架6上顶面与结合顶板3下表面焊接固定，竖边框架6外侧端表面处设置有三角筋7，三角筋7与竖边框架6外表面焊接固定；

结合顶板3下表面两侧焊接有竹胶板18，竹胶板18正下方设置有钢管横支架16，钢管横支架16内定端焊接固定有拉结杆20；

钢管横支架16下表面设置有立杆15，立杆15上表面与钢管横支架16下表面中心位置焊接固定，立杆15下表面与碗扣式支架4焊接固定，立杆15中心位置焊接有独立横支杆19；

侧模板1外表面横向位置设置有上固定杆21，上固定杆21正下方设置有下固定杆22，上固定杆21与下固定杆22内端位置设置有背楞连接器24；

上固定杆21内顶端与竖边框架6焊接固定，下固定杆22内顶端与柱箍5 焊接固定，上固定杆21与下固定杆22通过背楞连接器24螺纹连接。

PVC塑料套管8两顶端与对拉螺栓10内表面焊接固定，PVC塑料套管8与对拉螺栓10接口处粘接有橡胶皮垫9；

柱箍5采用16的型钢，侧模板1两侧使用对拉螺栓10加固体系。

工作原理：实际操作时，通过侧模板1两端设置的对拉螺栓10加固模板体系，对拉螺栓10与PVC塑料套管8相配合，控制侧模板1内部空间的强度，防止铝模板由于外界因素膨胀而产生的变形，通过上固定杆21内顶端与竖边框架 6焊接固定，下固定杆22内顶端与柱箍5的焊接固定，加强了模板表面强度，通过底模板上表面焊接固定的柱箍5与竖边框架6支撑模板内部空间，采用16 的型钢作为柱箍5加强铝模板内部空间的稳定，竖边框架6外置的三角筋7构架模板内部空间网，避免了由于强度不够而填充混凝土的加固方法，结合顶板3 内部设置的钢管横支架16与立杆15的固定连接并与碗扣式支架4固定连接形成的钢架结构，使装置与建筑物的连接固定更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。