一种制砖用液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种制砖用液压机。

背景技术：

在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作需采用大量人工操作，不仅费时费力，效率低下，且由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率，但向模箱中布料还需要人工完成，安全性差，劳动强度大，工作效率不高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制砖用液压机。

一种制砖用液压机，包括主架、动力机构、电气控制系统、位于主架右侧的布料装置10、以及位于主架左侧的码垛机构9，所述主架包括导柱1、动力部2、液压机构3、活动横梁、回升机构4、上支撑体5、压柱6、工作台、下支撑体7、框模8及底座，所述底座包括地脚压板，所述工作台位于底座上方，用螺栓连接，所述工作台下方安装有下支撑体7，所述工作台上方安装有框模8，所述活动横梁下方用8个六角螺母连接有上支撑体5，所述上支撑体5下方安装有压柱6，所述压柱6随活动横梁上下移动，下移时与框模8接触，所述活动横梁上方连接液压机构3，所述液压机构3位于动力部2下方，与动力部2相接触，所述导柱1有四根，位于底座上方，贯穿活动横梁，与动力部相接触；所述工作台上方到动力部2安装有四根平行于导柱1的回升机构4。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述码垛机构9包括控制电路、监控装置、机架、传送装置93、机械手91；所述机架由两个垂直于地面的第一支架连接一个水平的第二支架组成，所述第二支架上设置有轨道，所述机械手91，悬挂于所述第二支架上的轨道上，所述机械手91从上向下依次为伸缩杆、机臂与夹持装置，所述夹持装置包括两个对向设置的固定爪和夹持气缸，所述夹持装置上设置有缓冲装置；所述循环装置包括传送装置93、循环板92，所述循环装置由传送装置93组成封闭回路，循环板92放置于传动装置上沿着传动方向运动；所述控制系统由单片机以及对应的程序组成。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述导柱为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到hrc51度。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述回升机构包括上层杆和下层杆，所述上层杆的内径等于下层杆的外径，所述下层杆伸入上层杆内部，所述下层杆与上层杆之间连接有弹簧机构，所述弹簧机构在液压机下压后，弹簧压缩，弹簧下压至最小状态时，弹簧会反弹，带动活动横梁上升。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述框模为中空砖框模或实心砖框模，所述框模分为上部装置和下部装置，所述下部装置包括底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板，所述底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板一体成型，所述框模材质优选为高锰低碳渗透钢，所述框模可根据需要进行定制和更换。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述压柱为垂直于上支撑体的圆形柱，所述压柱选用不锈钢材质，所述压柱用螺栓连接有压板，所述螺栓从压柱连接向框模方向，不穿透压板，所述压板与框模的接触面为平直面。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述动力机构包括电机、油箱，所述电机为振动筛电机。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述电气控制系统包括用于检测滑块位置、增压缸活塞位置、水平缸位置、框模的多个位置传感器以及用于检测滑块压力、增压缸压力、水平缸压力、回升机构压力的多个压力传感器。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述布料装置与主架之间用物料传输机构连接，所述传输机构为履带传输机构，所述履带传输机构分2部分，2部分履带传输机构呈135度夹角，2部分履带传输机构为一个整体。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述布料装置10包括第一支板、第二支板、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件11，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述布料装置10的下端设有转动的布料输送带，所述布料输送带将布料装置10内的料移动至框模的进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置了可单独拆卸的模具，根据模具的情况对压柱进行调整，无需更换整个上模具，另外框模可随时提取出来，更换其他框模，无需将下模具整个拆除更换，只要将框模取出来更换新的框模即可，该设计节约了更换模具的时间，同时更换方式更为方便，无需专门的技术人员，使用方便，快捷；2、本实用新型使用回升装置，可使液压机快速回升，节省动力机构的能量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活动横梁部分侧面结构示意图；

图3是本实用新型的框模俯视面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种制砖用液压机，包括主架、动力机构、电气控制系统、位于主架右侧的布料装置10、以及位于主架左侧的码垛机构9，所述主架包括导柱1、动力部2、液压机构3、活动横梁、回升机构4、上支撑体5、压柱6、工作台、下支撑体7、框模8及底座，所述底座包括地脚压板，所述工作台位于底座上方，用螺栓连接，所述工作台下方安装有下支撑体7，所述工作台上方安装有框模8，所述活动横梁下方用8个六角螺母连接有上支撑体5，所述上支撑体5下方安装有压柱6，所述压柱6随活动横梁上下移动，下移时与框模8接触，所述活动横梁上方连接液压机构3，所述液压机构3位于动力部2下方，与动力部2相接触，所述导柱1有四根，位于底座上方，贯穿活动横梁，与动力部相接触；所述工作台上方到动力部2安装有四根平行于导柱1的回升机构4。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述码垛机构9包括控制电路、监控装置、机架、传送装置93、机械手91；所述机架由两个垂直于地面的第一支架连接一个水平的第二支架组成，所述第二支架上设置有轨道，所述机械手91，悬挂于所述第二支架上的轨道上，所述机械手91从上向下依次为伸缩杆、机臂与夹持装置，所述夹持装置包括两个对向设置的固定爪和夹持气缸，所述夹持装置上设置有缓冲装置；所述循环装置包括传送装置93、循环板92，所述循环装置由传送装置93组成封闭回路，循环板92放置于传动装置上沿着传动方向运动；所述控制系统由单片机以及对应的程序组成。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述回升机构包括上层杆和下层杆，所述上层杆的内径等于下层杆的外径，所述下层杆伸入上层杆内部，所述下层杆与上层杆之间连接有弹簧机构，所述弹簧机构在液压机下压后，弹簧压缩，弹簧下压至最小状态时，弹簧会反弹，带动活动横梁上升。

在本发明的一些优选实施例中，所述导柱1与活动横梁之间设置有上通筒51，所述工作台与导柱1之间设置有下通筒81。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述动力机构包括电机、油箱，所述电机为振动筛电机。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述电气控制系统包括用于检测滑块位置、增压缸活塞位置、水平缸位置、框模的多个位置传感器以及用于检测滑块压力、增压缸压力、水平缸压力、回升机构压力的多个压力传感器。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述布料装置与主架之间用物料传输机构连接，所述传输机构为履带传输机构，所述履带传输机构分2部分，2部分履带传输机构呈135度夹角，2部分履带传输机构为一个整体。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述布料装置10包括第一支板、第二支板、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件11，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述布料装置10的下端设有转动的布料输送带，所述布料输送带将布料装置10内的料移动至框模的进料口。

如图2所示，一种制砖用液压机，所述导柱为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到hrc51度。所述导柱是用低碳钢表面渗碳,或者高频热处理,这样的导柱内部韧性提高,在撞击下才不容易断裂,表面又有高硬度耐磨。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述压柱为垂直于上支撑体的圆形柱，所述压柱选用不锈钢材质，所述压柱用螺栓连接有压板，所述螺栓从压柱连接向框模方向，不穿透压板，所述压板与框模的接触面为平直面。

作为优选，所述压柱为可调结构，可以根据框模式样进行更换。

如图3所示，一种制砖用液压机，所述框模为中空砖框模或实心砖框模，所述框模分为上部装置和下部装置，所述下部装置包括底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板，所述底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板一体成型，所述框模材质优选为高锰低碳渗透钢，所述框模可根据需要进行定制和更换。所述高锰低碳渗透钢，性能与20mn钢相似，因锰含量高故其强度、塑性、可切削性和淬透性均比20钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳.碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能，热轧或正火处理后韧性好。

实施例2：

一种制砖用液压机，所述液压机使用步骤如下：

步骤1：首先物料经过碎石机粉碎后送入进布料装置10，随后布料装置10的搅拌组件11将物料推入压砖装置的模具中，优选的，这一步骤中，搅拌组件11会反复推移数次，将框模8中的物料整理平整，以保证成品砖的平整度；

步骤2:随后液压装置下降准备液压，此时振动电机53也启动带动压柱6振动，可以在将物料压制为成品砖之前将物料振动起来，以减少物料的空隙，当液压完成后，回升机构4提升整个液压机构3，留下放在循环板92上的成品砖。

步骤3：随后循环装置启动，成品砖随循环板92一起送到码垛装置9，然后码垛装置9将成品砖进行码垛成组；

步骤4：码垛装置9工作完之后，循环装置将空循环板92继续传送至压砖装置下，开始新的循环。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。