建筑用预埋安装板的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种建筑用预埋安装板。

背景技术：

在化工厂房建设完成后，需要在厂房内的墙壁进行管路铺设，需要在墙壁上打孔安装用于支撑管路的支架，这种操作施工不方便，而且打孔固定的方式不易调节，对施工精确度要求高，同时对墙体结构造成一定影响。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑用预埋安装板，预制在墙体内部，用于安装管路支架使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑用预埋安装板，其特征在于，包括滑槽连接板、预埋板和筋板；

所述滑槽连接板的截面为C型结构且其开口朝向墙壁外侧设置，滑槽连接板两端为敞口；

所述预埋板外侧端部与所述滑槽连接板的背侧连接固定，预埋板表面上设有贯穿设置的通孔，且其至少一侧表面上还设有若干限位凸筋；

所述筋板分别设有在预埋板外侧端部的上下侧，并用于连接所述滑槽连接板与所述预埋板。

所述筋板为直角三角形面板并设置在预埋板上部，其一个直边侧与所述预埋板上表面连接固定，其另一个直边侧与所述滑槽连接板背侧连接固定。

所述筋板位于预埋板下部，其一侧与所述与所述预埋板下表面连接固定，其另一侧分别与所述滑槽连接板背侧及底部连接固定。

所述预埋板内侧端部为朝向其任意一侧设置的翻边。

所述限位凸筋平行于所述滑槽连接板设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，将该安装板预埋在墙壁内，可以保障与墙壁的连接强度，便于管路支架的安装，同时避免了损坏墙体结构，保障了厂房的安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1滑槽连接板、2上筋板、3下筋板、4预埋板、5通孔、6限位凸筋、 7翻边。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：本实施例提供一种建筑用预埋安装板，包括滑槽连接板1、预埋板4和筋板；

所述滑槽连接板1漏在墙壁外侧，滑槽连接板1的截面为C型结构且其开口朝向墙壁外侧设置，滑槽连接板1两端为敞口，通过该滑槽连接板1的开口及敞口可以用于外部管路支架的固定，替代了在墙壁上打孔安装的现有技术；

所述预埋板4用于预埋在墙壁内固定使用，预埋板4外侧端部与所述滑槽连接板1的背侧连接固定，预埋板4表面上设有两个通孔5，且预埋板4上侧表面上还设有若干限位凸筋6，通孔5为长条状孔并垂直于所述滑槽连接板1 背侧设置，限位凸筋6为长条状矩形筋体并平行于所述滑槽连接板1背侧设置，且限位凸筋6分别位于通孔5两侧，通过通孔5及限位凸筋6用于增加预埋过程中的预埋结构强度；

所述预埋板4内侧端部为朝向下侧设置的翻边7，翻边7为圆角折弯获得，其末端垂直于预埋板4表面设置，翻边7的设置同样增加预埋过程中的预埋结构强度，其与通孔5及限位凸筋6配合共同作用于预埋板4两侧，保障了预埋板4的预埋效果；

所述筋板包括设置在预埋板4外侧端部上侧的上筋板2和设置在预埋板4 外侧端部下侧的下筋板3，上筋板2之间、下筋板3之间分别平行分布，并用于连接所述滑槽连接板1与所述预埋板4，其中：

所述上筋板2与预埋板4共同预埋在墙壁内固定使用，上筋板2为直角三角形面板，其一个直边侧与所述预埋板4上表面连接固定，其另一个直边侧与所述滑槽连接板1背侧连接固定；

所述下筋板3后侧大部分与预埋板4共同预埋在墙壁内固定使用，下筋板3前侧小部分与滑槽连接板1共同漏在墙壁外侧，下筋板3位于预埋板4下部，其一侧与所述与所述预埋板4下表面连接固定，其另一侧分别与所述滑槽连接板1背侧及底部连接固定；

通过上筋板2和下筋板3用于增加滑槽连接板1与预埋板4的连接结构强度，同时下筋板3延伸至滑槽连接板1底部，用于提高其支撑结构强度，提高承载力。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。