用于大型混凝土搅拌站的粉状原料高位储存仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工生产设备领域，特别是涉及用于大型混凝土搅拌站的粉状原料高位储存仓。

背景技术：

混凝土拌合楼主要用于混凝土的生产和制备，在其生产制备过程中，需要用到多种不同的粉末状原料，包括水泥、粉煤灰、膨胀剂、减水剂，由于大型拌合楼所制备的混凝土量较大，就需要一次储备大量的原料，而且不同的原料需要盛放在不同种类的高位储存仓内部，目前常用的储存仓都是采用简易的料仓，其在上料过程中采用倾倒式的人工上料方式，而且在下料过程中也是直接开启料斗的阀门，进行自重力下料，上述的上料和下料过程中都会产生大量的粉尘，进而严重污染了环境，而且还造成了资源的浪费。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供用于大型混凝土搅拌站的粉状原料高位储存仓，此高位储存仓，能够用于混凝土搅拌站中粉状物料的储存，其储存量大，而且采用吹灰上料的方式，仓体顶部设置有除尘装置，能够起到很好的防尘作用，而且下料过程也采用封闭式的下料，保证了物料传输的稳定性，进而保证了后续拌和质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于大型混凝土搅拌站的粉状原料高位储存仓，它包括仓体支撑墩，在仓体支撑墩上通过地脚支撑板固定有仓体支撑腿，所述仓体支撑腿的顶部固定安装有粉料仓筒体；所述粉料仓筒体的顶部设置有仓体顶盖，所述仓体顶盖的中心位置固定有除尘筒体，在除尘筒体的顶部安装有脉冲除尘器，在除尘筒体的顶部安装有除尘筒盖板；所述粉料仓筒体的底部设置有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部设置有下料球阀，所述下料球阀上安装有操作手柄，所述下料球阀的出料口与用于粉料倾斜输送的倾斜送料装置相连接；所述粉料仓筒体内部连通有进料吹灰管，所述进料吹灰管的另一端穿过粉料仓筒体并在其末端设置有进料弯管。

所述仓体支撑腿之间焊接固定有加强斜杆，在加强斜杆和粉料仓筒体的外侧壁上固定安装有爬梯。

所述倾斜送料装置包括进料管，所述进料管设置在倾斜送料管内部，所述进料管的顶部通过法兰和下料球阀的出料口相连，所述倾斜送料管内部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的主轴与动力装置相连，所述倾斜送料管的顶部末端设置有顶部下料口，在倾斜送料管的中部侧壁上设置有防堵盖板。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与输送绞龙的主轴的相连，所述动力装置所在位置的仓体支撑腿之间安装有检修作业平台。

所述进料弯管的管口安装有锁紧手柄。

所述仓体顶盖上安装有检修口，在检修口的顶部安装有检修门，所述检修门通过锁紧把手固定在检修口的顶部。

所述锥形下料斗的底部内侧壁上安装有用于低仓位报警的仓位传感器。

所述粉料仓筒体的顶部外围设置有防护栏。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的粉状原料高位储存仓，在使用过程中，能够用于混凝土拌合楼工作过程中，各种不同粉料的储存使用，而且其储存量大，满足了大型施工的需求；此外通过所述的除尘筒体和脉冲除尘器在上料过程中，起到了除尘降尘的目的，进而起到了环保的目的，防止其造成环境污染；而且在除尘过程中，粉末状的物料也将会自动的回落到粉料仓筒体内部，进而起到了节约资源的目的，防止了浪费。

2、通过所述的倾斜送料装置，能够将物料从锥形下料斗的底部输送到高处，进而通过顶部下料口进行下料，并最终进入到拌合楼的搅拌站，进而方便后续工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：仓体支撑墩1、地脚支撑板2、仓体支撑腿3、加强斜杆4、爬梯5、检修作业平台6、电机7、减速器8、进料管9、操作手柄10、下料球阀11、锥形下料斗12、粉料仓筒体13、仓体顶盖14、防护栏16、脉冲除尘器17、除尘筒盖板18、锁紧把手19、检修门20、检修口21、进料吹灰管22、仓位传感器23、顶部下料口24、倾斜送料管25、防堵盖板26、进料弯管27、锁紧手柄28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，用于大型混凝土搅拌站的粉状原料高位储存仓，它包括仓体支撑墩1，在仓体支撑墩1上通过地脚支撑板2固定有仓体支撑腿3，所述仓体支撑腿3的顶部固定安装有粉料仓筒体13；所述粉料仓筒体13的顶部设置有仓体顶盖14，所述仓体顶盖14的中心位置固定有除尘筒体15，在除尘筒体15的顶部安装有脉冲除尘器17，在除尘筒体15的顶部安装有除尘筒盖板18；所述粉料仓筒体13的底部设置有锥形下料斗12，所述锥形下料斗12的底部设置有下料球阀11，所述下料球阀11上安装有操作手柄10，所述下料球阀11的出料口与用于粉料倾斜输送的倾斜送料装置相连接；所述粉料仓筒体13内部连通有进料吹灰管22，所述进料吹灰管22的另一端穿过粉料仓筒体13并在其末端设置有进料弯管27。通过采用上述的粉状原料高位储存仓，在使用过程中，能够用于混凝土拌合楼工作过程中，各种不同粉料的储存使用，而且其储存量大，满足了大型施工的需求；此外通过所述的除尘筒体15和脉冲除尘器17在上料过程中，起到了除尘降尘的目的，进而起到了环保的目的，防止其造成环境污染；而且在除尘过程中，粉末状的物料也将会自动的回落到粉料仓筒体13内部，进而起到了节约资源的目的，防止了浪费。

进一步的，所述仓体支撑腿3之间焊接固定有加强斜杆4，在加强斜杆4和粉料仓筒体13的外侧壁上固定安装有爬梯5。通过加强斜杆4保证了结构的稳定性。

进一步的，所述倾斜送料装置包括进料管9，所述进料管9设置在倾斜送料管25内部，所述进料管9的顶部通过法兰和下料球阀11的出料口相连，所述倾斜送料管25内部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的主轴与动力装置相连，所述倾斜送料管25的顶部末端设置有顶部下料口24，在倾斜送料管25的中部侧壁上设置有防堵盖板26。通过上述结构的倾斜送料装置，能够将物料由锥形下料斗12输送到高处，进而方便后续的物料被输送到高度的搅拌楼。

进一步的，所述动力装置包括电机7，所述电机7的输出轴与减速器8相连，所述减速器8的输出轴与输送绞龙的主轴的相连，所述动力装置所在位置的仓体支撑腿3之间安装有检修作业平台6。通过上述的动力装置，工作过程中，通过电机7驱动减速器8，再由减速器8驱动输送绞龙的主轴，进而实现粉料的输送。

进一步的，所述进料弯管27的管口安装有锁紧手柄28。通过所述的进料弯管27能够方便的与料罐的吹灰管相连接，进而实现上料作业。

进一步的，所述仓体顶盖14上安装有检修口21，在检修口21的顶部安装有检修门20，所述检修门20通过锁紧把手19固定在检修口21的顶部。通过采用上述结构的检修口21能够方便操作人员进行检修，而且通过锁紧把手19起到很好的锁紧作用。

进一步的，所述锥形下料斗12的底部内侧壁上安装有用于低仓位报警的仓位传感器23。通过采用上述的仓位传感器23当仓位的物料量在低位时，可以通过上述的仓位传感器23报警，进而提醒调度人员及时上料。

进一步的，所述粉料仓筒体13的顶部外围设置有防护栏16。通过所述的防护栏16能够起到安全保护的目的，进而保证了在检修过程中，通过其顶部的护栏对操作人员起到很好的防护。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。