一种混凝土砌块砖吹泡机的制作方法

本实用新型属于砌块砖机，尤其涉及一种混凝土砌块砖吹泡机。

背景技术：

在轻体泡沫混凝土切块砖生产领域，既发泡混凝土切块砖是经混合搅拌浇筑成型，在制作过程中需往经搅拌后的混凝土中注入化学发泡剂，加入胶凝材料参合剂、改性剂、卤水等，制成的料中，经混合搅拌浇筑成型，工艺复杂，施工成本高且不环保，不利于推广应用。

现有的混凝土砌块砖机结构简单，功能单一，不仅不能很好的把控混凝土砌块砖的工艺流程，且制作出的产物砖块容易开裂，且各阶段处理的时间无法很好的搭配掌握，仅仅通过平动式的传输混凝土的黏附性容易使其阻塞在机器的各个角落，也不易后期的清理。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土砌块砖吹泡机，包括砌块砖机本体、螺旋搅拌器、齿轮减速器和回旋涡轮吹泡机，所述砌块砖机本体顶端设有入料仓，且入料仓底端与腔道连通，所述腔道中设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括转轴和螺旋叶片，所述转轴末端与齿轮减速器内输出端上的轴承固定连接，所述齿轮减速器设于腔道末端连接的空箱中，且转轴由空箱与腔道连接部分设有的通孔中伸入腔道中，所述齿轮减速器输入端设有皮带轮，且皮带轮由一号皮带与电机转动连接，所述电机由二号皮带与传动轮转动连接，所述传动轮由三号皮带回旋涡轮吹泡机的输入端转动连接，所述回旋涡轮吹泡机由吹泡装置、外部高温气体传输装置和若干个回旋搅拌吹泡涡轮组成，所述回旋搅拌吹泡涡轮表面设有回旋搅拌桨和若干个吹泡叶片，且回旋搅拌吹泡涡轮设于出料腔道中，所述吹泡叶片末端设有吹泡口，所述出料腔道中设有内部振捣器，所述内部振捣器设有若干个振捣棒，且振捣棒垂直固定于出料腔道顶端。

进一步的，所述振捣棒末端由软管与振动电机连接，且振捣棒中心设有具有偏心质量的转轴。

进一步的，所述高温气体传输装置传输端与回旋搅拌吹泡涡轮内部连接。

进一步的，所述振捣棒的数量为两个。

进一步的，所述回旋搅拌吹泡涡轮数量为两个。

进一步的，所述砌块砖机本体底端设有四个支撑柱。

进一步的，所述出料腔道一侧底部设有阀门口。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过双管倾斜式的腔道设计，将初步搅拌与后期处理两部分分隔开，实现互不干扰却物理自动化流程，当物料投入腔道中，在螺旋搅拌器的独特的螺旋搅拌叶搅拌下不仅搅拌彻底同时又完成物料的传送过程，腔道的倾斜程度通过一定的专业计算与物料所需搅拌的工作时间呈一定关系，而齿轮减速器与搅拌器的搭配即可进一步将转变转动速率使得整个工业流程流畅而又顺利。

2.本实用新型通过内部振捣器一个振动电机带动双式振捣棒的结构设计使得物料质地紧密更利于后吹泡过程，且增加工作效率的同时减少制作成本，且回旋搅拌吹泡涡轮结构多个吹泡管道的设计外加双回旋浆片在吹泡的同时搅拌使得气泡与物料充分反应，达到除去气泡使得产物紧密便于在浇筑冷却后能够很好的出形及提高了出料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体示意图。

图中：1、砌块砖机本体，2、入料仓，3、腔道，4、螺旋搅拌器，5、转轴， 6、螺旋叶片，7、齿轮减速器，8、轴承，9、一号皮带，10、电机，11、二号皮带，12、传动轮，13、三号皮带，14、回旋涡轮吹泡机，15、吹泡装置，16、高温气体传输装置，17、回旋搅拌吹泡涡轮，18、回旋搅拌桨，19、吹泡叶片， 20、出料腔道，21、内部振捣器，22、振捣棒，23、振动电机，24、支撑柱， 25、阀门口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的新型新能源热能转换供热装置的结构作详细的描述：一种混凝土砌块砖吹泡机，包括砌块砖机本体1、螺旋搅拌器4、齿轮减速器和回旋涡轮吹泡机14，所述砌块砖机本体1顶端设有入料仓2，且入料仓2底端与腔道3连通，料物通过入料仓进入腔道3内，使其直接进入第一流程，所述腔道3中设有螺旋搅拌器4，所述螺旋搅拌器4包括转轴5和螺旋叶片 6，螺旋搅拌器4形状的设计不仅良好的搅拌功效搭配倾斜腔道3更利于料物的传送，所述转轴5末端与齿轮减速器7内输出端上的轴承8固定连接，所述齿轮减速器7设于腔道3末端连接的空箱中，且转轴5由空箱与腔道3连接部分设有的通孔中伸入腔道3中，齿轮减速器7将电机的运作速率减慢至符合工艺流程速率，所述齿轮减速器7输入端设有皮带轮，且皮带轮由一号皮带9与电机10转动连接，所述电机10由二号皮带11与传动轮12转动连接，所述传动轮12由三号皮带13回旋涡轮吹泡机14的输入端转动连接，一个电机10多个皮带传输实现一体自动化，不仅方便有效还节约制作成本，所述回旋涡轮吹泡机14由吹泡装置15、外部高温气体传输装置16和若干个回旋搅拌吹泡涡轮17 组成，所述回旋搅拌吹泡涡轮17表面设有回旋搅拌桨18和若干个吹泡叶片19，且回旋搅拌吹泡涡轮17设于出料腔道20中，所述吹泡叶片19末端设有吹泡口，回旋涡轮吹泡机14通过将高温气体转化为气泡搅拌至料物中实现工艺技术，回旋搅拌吹泡涡轮17的回旋设计不仅更利于搅拌还可使气泡充分打入物料中，所述出料腔道20中设有内部振捣器21，所述内部振捣器21设有若干个振捣棒22，且振捣棒22垂直固定于出料腔道20顶端，所述振捣棒22末端由软管与振动电机23连接，且振捣棒22中心设有具有偏心质量的转轴，内部振捣器21将通过振动将物料变得更加紧凑，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动，所述高温气体传输装置16传输端与回旋搅拌吹泡涡轮17内部连接，所述振捣棒22的数量为两个，所述回旋搅拌吹泡涡轮17数量为两个，所述砌块砖机本体1底端设有四个支撑柱24，所述出料腔道 20一侧底部设有阀门口25，该处设置阀门口25使得清理更加便利。

工作原理：料物通过入料仓进入腔道3内，使其直接进入第一流程，螺旋搅拌器4形状的设计不仅良好的搅拌功效搭配倾斜腔道3更利于料物的传送，齿轮减速器7将电机的运作速率减慢至符合工艺流程速率，一个电机10多个皮带传输实现一体自动化，不仅方便有效还节约制作成本，回旋涡轮吹泡机14通过将高温气体转化为气泡搅拌至料物中实现工艺技术，回旋搅拌吹泡涡轮17的回旋设计不仅更利于搅拌还可使气泡充分打入物料中，内部振捣器21将通过振动将物料变得更加紧凑，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动，该处设置阀门口25使得清理更加便利。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。