一种建筑节能一体化预埋连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑节能一体化预埋连接件。

背景技术：

现有的预埋连接件结构简单，不能起到很好的支撑效果，无法实现建筑保温与结构一体化要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种建筑节能一体化预埋连接件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑节能一体化预埋连接件，包括金属杆和挡盘，所述金属杆上沿其轴向设置有若干对第一凸起，所述挡盘中部开设有连接通道，所述连接通道内侧开设有一对第一通槽，所述金属杆适配插接在所述连接通道内，使其中一对第一凸起适配插接并通过一对所述第一通槽后，旋转所述金属杆使所述挡盘被限位在相邻的两对所述第一凸起之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的预埋连接件，金属杆上设置若干第一凸起，可有利于与建筑主体连接，起到抗拉、止回的作用；挡盘的设置，套设在金属杆外侧，通过第一凸起与第一通槽相互锁定，将挡盘紧贴复合保温模板外侧，以固定和控制连接件在免拆复合保温模板中的锚入深度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挡盘中部开设有一通孔，所述通孔一侧一体连接有一圆筒形结构，所述圆筒形结构中部沿其轴向设有所述连接通道，所述连接通道一端与所述通孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在挡盘上设置一圆筒形结构，使金属杆与圆筒形结构的连接更加稳固。

进一步，所述圆筒形结构内侧壁向内凸起形成一圆环形台阶，所述第一通槽开设在所述圆环形台阶上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在圆筒形结构内侧壁向内凸起形成一圆环形套接，也可将金属杆直接插接在圆筒形结构中，并使金属杆上的第一凸起直接抵接在圆环形台阶上，避免第一凸起直接露在圆筒形结构外侧，避免对施工人员产生损伤。

进一步，所述挡盘上开设有若干镂空圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：在挡盘上开设若干镂空圆孔，当挡板预埋在建筑中时，可增大与建筑的摩擦，提高预埋强度。

进一步，若干镂空圆孔设置在所述挡盘靠近所述圆筒形结构的一侧面上，且均匀排布在所述圆筒形结构的四周。

进一步，还包括卡接环，所述卡接环的内侧壁上沿其轴向开设有若干第二通槽，所述圆筒形结构的外侧壁上设置有若干第二凸起，所述圆筒形结构适配插接在所述卡接环内，且若干所述第二凸起一一对应的插入且贯穿若干所述第二通槽设置；旋转所述第二凸起使所述卡接环被限位在第二凸起内侧和挡盘内侧之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡接环的设置，对保温结构配件(金属网)起到定位作用，在预埋连接件的整个安装过程中，方便、简单、快捷。

进一步，若干第二凸起设置在所述圆筒形结构远离所述挡盘的一端，所述卡接环与所述挡盘之间预留有一用于卡接金属网的卡接间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第二凸起设置在圆筒形结构远离挡盘的一端，使卡接环连接在圆筒形结构的端部，使卡接环与挡盘之间形成一卡接间隙，可将金属网卡接在卡接间隙内，定位效果更好。

进一步，所述卡接环的外侧壁上连接有一连接臂。

采用上述进一步方案的有益效果是：在卡接环外侧壁上连接一连接臂，方便采用连接臂转动卡接环，对卡接金属网的位置进行调整。

进一步，所述挡盘为圆形，且其上设有镂空圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用圆形挡盘，结构简单，容易实现。

附图说明

图1为金属杆的结构示意图；

图2为挡盘的结构示意图；

图3为卡接环的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属杆；11、第一凸起；2、挡盘；21、圆筒形结构；22、连接通道；23、第一通槽；24、圆环形台阶；25、镂空圆孔；26、第二凸起；3、卡接环；31、第二通槽；32、连接臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种建筑节能一体化预埋连接件，包括金属杆1和挡盘2，所述金属杆1上沿其轴向设置有若干对第一凸起11，所述挡盘2中部开设有连接通道22，所述连接通道22内侧开设有一对第一通槽23，所述金属杆1适配插接在所述连接通道22内，使其中一对第一凸起11适配插接并通过一对所述第一通槽23后，旋转所述金属杆1使所述挡盘2被限位在相邻的两对所述第一凸起11之间。其中，第一通槽的槽底为圆弧型底面。

需要说明的是，本实施例的一对第一凸起为两个且沿金属杆的径向对称设置在金属杆的两侧。其中，位于金属杆两端的位置各设置一对第一凸起，且这两对第一凸起对称设置。第一凸起沿所述金属杆轴向的截面为直角三角形结构，其中，第一凸起与所述直角三角形结构的斜边对应的侧面为外凸的弧面结构。第一凸起可以根据需要设置多对，本实施例优选设置5对，且沿金属杆的轴向排布。第一凸起是金属凸起，并一体设置在金属杆上。

本实施例的预埋连接件，金属杆上设置若干第一凸起，可有利于与建筑主体连接，起到抗拉、止回的作用；挡盘的设置，套设在金属杆外侧，通过第一凸起与第一通槽相互锁定，将挡盘紧贴复合保温模板外侧，以固定和控制连接件在免拆复合保温模板中的锚入深度。

如图2所示，本实施例的所述挡盘2中部开设有一通孔，所述通孔一侧一体连接有一圆筒形结构21，所述圆筒形结构21中部沿其轴向设有所述连接通道22，所述连接通道22一端与所述通孔连通。在挡盘上设置一圆筒形结构，使金属杆与圆筒形结构的连接更加稳固。

如图2所示，本实施例的所述圆筒形结构21内侧壁向内凸起形成一圆环形台阶24，所述第一通槽23开设在所述圆环形台阶24上。在圆筒形结构内侧壁向内凸起形成一圆环形套接，也可将金属杆直接插接在圆筒形结构中，并使金属杆上的第一凸起直接抵接在圆环形台阶上，避免第一凸起直接露在圆筒形结构外侧，避免对施工人员产生损伤。

如图2所示，本实施例的所述挡盘2上开设有若干镂空圆孔25。在挡盘上开设若干镂空圆孔，当挡盘预埋在建筑中时，可增大与建筑的摩擦，提高预埋强度。其中凹槽为圆形镂空圆孔。

如图2所示，本实施例的若干镂空圆孔25设置在所述挡盘2靠近所述圆筒形结构21的一侧面上，且均匀排布在所述圆筒形结构21的四周。

如图2所示，本实施例的所述挡盘2上靠近所述圆筒形结构21的一侧开设有若干镂空圆孔25。

本实施例的金属杆采用Q345B级圆钢，直径可以根据需要任意设置，例如可以设置为13-17mm之间。金属杆的长度也可以根据需要任意设置，例如可以设置为260-300mm。本实施例的挡盘的直径大小可以根据需要任意设置，例如可以将直径设置为大于50mm，挡盘内圈两个第一通槽方便与金属杆上的第一凸起安装锁定。

本实施例的预埋连接件，当使用免拆复合保温模板保温与结构一体化系统时，通过混凝土构件中的预埋连接件与外侧节能保温部分牢固连接在一起，满足建筑保温与结构一体化要求。在实际施工中，免拆复合保温模板代替传统竹(木)胶合模板，可以通过复合保温模板上面预留孔洞植入新型连接件。作为现浇混凝土构件中的预埋连接件，金属杆上有对称凸起数量根据实际情况设置，其作用是抗拉、止回和固定，金属杆的结构具体如图1所示。金属杆通过其上的第一凸起与圆筒形结构的第一通槽适配并连接锁定。挡盘内侧紧贴复合保温模板外侧，以固定和控制金属杆在免拆复合保温模板中的锚入深度。

本实施例的预埋连接件，可以有效缩短施工时间，降低劳动强度，操作简单，安全可靠。可以有效承载保温层外侧50mm左右的混凝土保护层重量。实现了建筑承重结构与建筑保温体系牢固连接一体化同寿命。大大缩短了工期，节省了费用。

实施例2

如图3所示，本实施例的预埋连接件除了包含实施例1的技术特征外，还包括卡接环3，所述卡接环3的内侧壁上沿其轴向开设有若干第二通槽31，所述圆筒形结构21的外侧壁上设置有若干第二凸起26，所述圆筒形结构21适配插接在所述卡接环3内，且若干所述第二凸起26一一对应的插入且贯穿若干所述第二通槽31设置；旋转所述第二凸起26使所述卡接环3被限位在第二凸起26内侧和挡盘2内侧之间。即先将圆筒形结构上的第二凸起从卡接环内侧的第二通槽穿过，使卡接环位于第二凸起与挡盘之间，然后转动圆筒形结构，使第二凸起与第二通槽的位置不再一一对应，使卡接环被限位在第二凸起与挡盘之间。卡接环的设置，对保温与结构一体化配件(金属网)起到定位作用，在预埋连接件的整个安装过程中，方便、简单、快捷。其中，第二通槽的槽底为圆弧型底面。

如图2所示，本实施例的若干第二凸起26设置在所述圆筒形结构21远离所述挡盘2的一端，所述卡接环3与所述挡盘2之间预留有一用于卡接金属网的卡接间隙。将第二凸起设置在圆筒形结构远离挡盘的一端，使卡接环连接在圆筒形结构的端部，使卡接环与挡盘之间形成一卡接间隙，可将金属网卡接在卡接间隙内，定位效果更好。

如图3所示，本实施例的所述卡接环3的外侧壁上连接有一连接臂32。在卡接环3外侧壁上连接一连接臂32，方便采用连接臂转动卡接环，对卡接金属网的位置进行调整。

如图2所示，本实施例的所述挡盘2为圆形。采用圆形挡盘，结构简单，容易实现。

本实施例的预埋连接件通过在挡盘的圆筒形结构上设置一个卡接环，其作用是后期锁定金属网片做抗裂处理准备。整个预埋连接件的安装过程方便、简单、快捷。挡盘的直径可以设置为大于55mm。

本实施例的预埋连接件，可以有效缩短施工时间，降低劳动强度，操作简单，安全可靠。可以有效承载保温层外侧50mm左右的混凝土保护层重量。实现了建筑承重结构与建筑保温体系牢固连接一体化同寿命。大大缩短了工期，节省了费用。另外，还可以实现有效锁定金属网片，为后期的抗裂处理提供了有效的结构支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。