一种压头提模同步装置的制作方法

本实用新型涉及砌块成型设备领域，具体的涉及一种压头提模同步装置。

背景技术：

砌块成型机目前广泛应用于建筑墙体材料的生产，砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

现有混凝土砌块成型机的常规砖样脱模过程是压头压制成型，提模机构将模框提起高于成品砖一定高度，但当生产类似圆井砖的异形砖时，由于类似圆井砖下部也有成型形状要求，需增加成型机底模框机构，为了达到成型形状和强度，需要将压头、模框和成品砖同时提起一定的高度，使成型底模框退置成型范围外，再将压头、模框和成品砖同时放至托板上，再按常规过程脱模，现有混凝土砌块成型机满足不了制作异形砖要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、合理、高效，能够满足制作异型砖要求的一种压头提模同步装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种压头提模同步装置，其特征在于：包括限位组件、限位块和带动限位块来回移动的驱动装置，限位组件为2个并对称设于压头上方前后两侧，限位组件包括安装在压头上的连接座和安装在提模装置横梁上的卡紧座，卡紧座上开设有贯穿上下端面的插槽，连接座上安装有一往上延伸并穿过插槽的限位杆，卡紧座上还开设有贯穿前后侧面并与插槽相连通的滑槽，限位块可来回水平移动的穿设于滑槽内，前后两侧的限位杆上均开设有与限位块相配合并位于同一侧的卡槽，驱动装置固定设于横梁上。

进一步的，卡紧座包括固定设于横梁下端面的盖板和通过锁紧螺栓安装于盖板下端面的底板，盖板下端面向内凹陷形成有贯穿前后侧面的凹槽，盖板上端面开设有与凹槽相连通的开口一，底板上开设有贯穿上下端面并与开口一相对应的开口二。

进一步的，盖板上端面固定设有与横梁侧面相贴靠的限位挡板，限位挡板为2个并对称设于盖板上端左右两侧。

进一步的，驱动装置包括固定设于横梁上的固定板和安装于固定板上的涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机上连接有驱动电机，涡轮蜗杆减速机的输出端连接有输出轴，输出轴的自由端固定设有偏离输出轴中心轴线的圆形凸块，圆形凸块上套设有轴承，圆形凸块一侧还连接有用于固定轴承的端盖，轴承与限位块可移动的连接。

进一步的，驱动电机为伺服电机。

进一步的，限位块包括可移动的设于一侧滑槽内的C型卡板一和可移动的设于另一侧滑槽内的C型卡板二，C型卡板一上开设有贯穿上下端面且与插槽相对应的开口三，C型卡板一与C型卡板二之间连接有条形板。

进一步的，条形板为2个，其中靠近驱动装置的条形板上固定设有推块，推块靠近驱动装置的一侧面上开设有贯穿上下端面并用于放置轴承的条形推槽，轴承可在条形推槽内上下移动，条形推槽的宽度与轴承的外径相适配，条形推槽的长度大于轴承上下可移动的距离。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种压头提模同步装置整体结构简单、合理、高效，能够满足制作异型砖要求，通过伺服电机的精确控制，经过涡轮蜗杆减速机的减速，带动限位块从脱离状态切换至卡接状态，使得限位块与限位杆上的卡槽相卡接，从而将压头与模框连接为一个整体，并在压头油缸或提模装置的带动下，可同时移动压头、模框以及模框内的成品砖，达到满足制作异形砖要求。

附图说明

图1为本实用新型一种压头提模同步装置的主视图。

图2为本实用新型一种压头提模同步装置的左视图。

图3为本实用新型一种压头提模同步装置的俯视图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为图1中A－A处的剖面放大示意图。

图6为本实用新型一种压头提模同步装置的结构安装示意图。

图7为限位块的结构示意图。

图8为盖板的内部结构示意图。

图9为底板的内部结构示意图。

图10为一种异形砖的结构示意图。

图11为图10中C－C处的剖面示意图。

图中：1－限位组件；11－连接座；12－卡紧座；121－插槽；122－滑槽；123－盖板；124－底板；125－凹槽；126－开口一；127－开口二；128－限位挡板；13－限位杆；131－卡槽；2－限位块；21－C型卡板一；211－开口三；22－C型卡板二；23－条形板；231－推块；232－条形推槽；3－驱动装置；31－固定板；32－涡轮蜗杆减速机；33－驱动电机；4－输出轴；41－圆形凸块；42－轴承；43－端盖；5－压头；6－提模装置；61－横梁；7－模框；71－成型底模框；8－压头油缸；9－圆井砖。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图11所示，本实用新型所述的一种压头提模同步装置，其特征在于：包括限位组件1、限位块2和带动所述限位块2来回移动的驱动装置3，所述限位组件1为2个并对称设于压头5上方前后两侧，所述限位组件1包括安装在所述压头5上的连接座11和安装在提模装置6横梁61上的卡紧座12，所述卡紧座12上开设有贯穿上下端面的插槽121，所述连接座11上安装有一往上延伸并穿过所述插槽121的限位杆13，所述卡紧座12上还开设有贯穿前后侧面并与所述插槽121相连通的滑槽122，所述限位块2可来回水平移动的穿设于所述滑槽122内，前后两侧的所述限位杆13上均开设有与所述限位块2相配合并位于同一侧的卡槽131，所述驱动装置3固定设于所述横梁61上。

通过所述驱动装置3的带动使得所述限位块2与所述限位杆13上的所述卡槽131相卡接，从而将所述压头5与模框7连接为一个整体，并在压头油缸8或所述提模装置6的带动下，可同时移动所述压头5、所述模框7以及所述模框7内的成品砖，达到满足制作异形砖要求。

如图1、图2、图3、图5、图8和图9所示，所述卡紧座12包括固定设于所述横梁61下端面的盖板123和通过锁紧螺栓安装于所述盖板123下端面的底板124，所述盖板123下端面向内凹陷形成有贯穿前后侧面的凹槽125，所述盖板123上端面开设有与所述凹槽125相连通的开口一126，所述底板124上开设有贯穿上下端面并与所述开口一126相对应的开口二127。

通过采用上述结构，所述卡紧座12拆解安装方便，便于后续所述限位块2的安装与更换，通过所述盖板123与所述底板124的配合安装，使得所述凹槽125形成所述滑槽122，也使得所述开口一126与所述开口二127配合形成所述插槽121。

如图1至图3所示，所述盖板123上端面固定设有与所述横梁61侧面相贴靠的限位挡板128，所述限位挡板128为2个并对称设于所述盖板123上端左右两侧，通过采用此结构，所述限位挡板128起到的限位作用，使得所述盖板123能够更好的定位安装于所述横梁61上，确保所述限位杆13穿过所述插槽121垂直上下移动。

如图1至图4所示，所述驱动装置3包括固定设于所述横梁61上的固定板31和安装于所述固定板31上的涡轮蜗杆减速机32，所述涡轮蜗杆减速机32上连接有驱动电机33，所述涡轮蜗杆减速机32的输出端连接有输出轴4，所述输出轴4的自由端固定设有偏离所述输出轴4中心轴线的圆形凸块41，所述圆形凸块41上套设有轴承42，所述圆形凸块41一侧还连接有用于固定所述轴承42的端盖43，所述轴承42与所述限位块2可移动的连接。

通过所述圆形凸块41相对于所述输出轴4中心轴线的偏心设置，使得当所述驱动电机33通过所述涡轮蜗杆减速机32带动所述输出轴4转动时，所述圆形凸块41做相对于所述输出轴4中心轴线的圆周运动，从而带动所述限位块2的移动，通过所述圆形凸块41上套设的所述轴承42，通过所述轴承42与所述限位块2相接触，摩擦力更小，所述圆形凸块41的圆周转动更灵活。

如图1至图3所示，所述驱动电机33为伺服电机，通过采用伺服电机的设置，由于伺服电机具有可精准控制的优点，通过与PLC控制单元的配合，可实现每次伺服电机启动后只转动一定的圈速，经过所述涡轮蜗杆减速机32的减速，使得所述输出轴4只转动半圈，并带动所述限位块2的水平移动，使所述限位块2从与所述限位杆13卡接状态到与所述限位杆13脱离状态之间来回切换。

如图5和图7所示，所述限位块2包括可移动的设于一侧所述滑槽122内的C型卡板一21和可移动的设于另一侧所述滑槽122内的C型卡板二22，所述C型卡板一21上开设有贯穿上下端面且与所述插槽121相对应的开口三211，所述C型卡板一21与所述C型卡板二22之间连接有条形板23。

通过采用上述结构，可便于所述限位块2的拆装与更换，所述条形板23通过螺栓将所述C型卡板一21与所述C型卡板二22连接为一个整体，当所述限位块2磨损时，可只需更换所述C型卡板一21或C型卡板二22，减少维修成本，所述C型卡板一21和所述C型卡板二22均与所述滑槽122相适配，其中一个所述限位杆13通过所述开口三211可移动的穿过所述C型卡板一21。

如图7所示，所述条形板23为2个，其中靠近所述驱动装置3的所述条形板23上固定设有推块231，所述推块231靠近所述驱动装置3的一侧面上开设有贯穿上下端面并用于放置所述轴承42的条形推槽232，所述轴承42可在所述条形推槽232内上下移动，所述条形推槽232的宽度与所述轴承42的外径相适配，所述条形推槽232的长度大于所述轴承42上下可移动的距离。

通过采用上述结构，当所述圆形凸块41上的所述轴承42在所述驱动装置3的带动下进行转动时，贯穿所述推块231上下端面的所述条形凹槽125使得所述轴承42可在所述条形推槽232内纵向移动而不会带动所述推块231的纵向移动，但会带动所述推块231水平移动，从而使得所述限位块2能够来回水平移动。

本实用新型所述的一种压头提模同步装置的使用方法如下：生产类似圆井砖9的异形砖时，砌块成型设备启动，当需要对成品砖进行脱模时，首先通过伺服电机的精确控制，经过涡轮蜗杆减速机32的减速，带动限位块2从与所述限位杆13的脱离状态切换至与所述限位杆13的卡接状态，使得所述限位块2与限位杆13上的卡槽131相卡接，从而将压头5与模框7连接为一个整体，并在压头油缸8或提模装置6的带动下，可同时将所述压头5、所述模框7以及所述模框7内的成品砖提起一定的高度，使成型底模框71退至成型范围外，再将所述所述压头5、所述模框7和所述模框7内的成品砖同时放至托板上，此时，再通过所述伺服电机的带动下，使得限位块2从与所述限位杆13的卡接状态切换至与所述限位杆13的脱离状态，此时，所述压头5与所述模框7不再为一个整体，所述限位杆13可在卡紧座12上的插槽121内自由上下移动，所述压头5与所述模框7可分别动作，然后再按常规过程对成型砖进行脱模，如此往复。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。