一种新型FRP筋连接器的制作方法

本实用新型涉及一种新型FRP筋连接器，属于土木工程技术领域，适用于梁、柱等混凝土结构中FRP筋的连接。

背景技术：

当复材筋在混凝土结构中应用时，需将单根复材筋弯曲或连接以满足设计及构造要求。由于复材筋为纤维束单向布置并通过环氧树脂胶体固化而成的弹脆性材料，存在现场施工中复材筋无法通过焊接技术进行连接的问题。传统的复材筋主要采用钢丝(或铁丝)绑扎的方式进行连接。由于受到恶劣自然环境及钢丝自身抗腐蚀性差等因素的影响，已有绑扎连接方式暴露出以下不足之处：一方面，绑扎丝材料耐腐蚀性能与钢筋相近，锈蚀会导致复材筋的连接失效，进而造成混凝土结构承载力大幅下降；另一方面，复材筋在其垂直于纤维轴方向上的抗剪承载力较弱，而绑扎钢丝在对复材筋实施刚性固定连接时，会与复材筋之间形成近似线性的接触方式、并由此产生剪切应力，造成复材筋表面及内部纤维的破坏，降低复材筋的性能及使用寿命；此外，绑扎连接方式还不能实现复材筋间的斜向连接，制约了复材筋更广泛的应用。

因此，开发一种加工简单、使用方便的FRP筋连接器，对促进FRP筋的研究和应用具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型FRP筋连接器，包括：

钢套筒，其由圆柱形钢管沿直径剖开，一端可转动连接，另一端在剖开的两个半圆柱形钢管边缘上焊接连接耳，连接耳使用螺栓连接，其中，两段FRP筋放置在两个半圆柱形钢管形成的钢套筒内，并通过拧紧连接耳以使钢套筒对两段FRP筋施加预紧力。

优选的是，所述钢套筒内部为内锥式结构。

优选的是，所述内锥式结构内设置有环氧树脂胶。

优选的是，所述钢套筒的内壁上均匀设置有螺纹。

优选的是，还包括，预紧套，其位于钢套筒内，所述两段FRP筋的端部套设在预紧套内。

优选的是，所述预紧套为弹性橡胶套。

优选的是，所述预紧套的外表面设置有多圈凸棱。

优选的是，所述可转动连接为通过合页连接。

优选的是，还包括：端部盖体，其套设在FRP筋连接器的端部，所述端部盖体包括与钢套筒相匹配的端部钢套筒盖子、与合页相匹配的合页盖子、与FRP筋相匹配的端部FRP筋盖子。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的FRP筋连接器采用将钢套筒沿直径剖开的方式，一端用可转动的方式连接，一端用螺栓的方式连接，这样的连接方式便于将筋材放入连接器中，更容易实现筋材的对中；本实用新型的钢套筒内部采用内锥的形式，采用内锥式的结构可以减小连接器的长度，同时使FRP筋与钢套筒的粘结更牢固；本实用新型连接的形式为胶螺同时作用，在套筒里灌胶，用以粘结筋材与钢套筒，在套筒外使用螺栓连接，增加套筒对于筋材的环向压力，使得连接器与筋材的粘结更加牢固，对于筋材的连接更有利；同时本发明结构简单，设计合理，使用方便，安装工艺简单，提高连接效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型FRP筋连接器的三维示意图；

图2是本实用新型FRP筋连接器的纵剖面图；

图3是本实用新型FRP筋连接器不放入FRP筋时的横剖面图；

图4是本实用新型FRP筋连接器的横剖面图；

图5是本实用新型FRP筋连接器的端部盖体的三维示意图。

图6为本实用新型另一种结构的FRP筋连接器的纵剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～6示出了本一种新型FRP筋连接器，包括：

钢套筒3，其由圆柱形钢管沿直径剖开，一端可转动连接，另一端在剖开的两个半圆柱形钢管边缘上焊接连接耳4，连接耳4使用螺栓连接，其中，两段FRP筋1放置在两个半圆柱形钢管形成的钢套筒3内，并通过拧紧连接耳4以使钢套筒3对两段FRP筋施加预紧力；

在这种技术方案中，钢套筒3沿直径切开两半，留下缝隙6；所述连接耳4上设置有螺栓连接孔5；所述连接耳为不锈钢片材；螺栓孔5为长条形，可以控制螺栓的位置，螺栓位置的改变可以控制预紧力的大小，其中螺栓8不仅起到连接钢套筒3的作用，而且还可以通过拧紧螺栓8使钢套筒3对FRP筋1产生环向压应力，使得连接更紧密。

在上述技术方案中，所述钢套筒内部为内锥式结构。

在上述技术方案中，所述内锥式结构内灌入环氧树脂胶，钢套筒3的内部为内锥式结构，通过缝隙6在套筒内灌入的环氧树脂胶7也呈现出内锥的形状，这样的结构使得粘接长度更短，粘结的更牢固。

在上述技术方案中，所述钢套筒的内壁上均匀设置有螺纹。采用这种方式能够增大FRP筋与钢套筒内部的摩擦，形成咬合状界面，使环氧树脂胶粘结更加可靠。

在上述技术方案中，如图6所示，还包括，预紧套13，其位于钢套筒3内，所述两段FRP筋1的端部套设在预紧套13内，采用这种方式，能够使两端FRP筋连接更加紧密，且能够预设两端FRP筋在钢套筒3内的位置。

在上述技术方案中，所述预紧套13为弹性橡胶套，采用弹性橡胶套可以方便的将两端FRP筋连接。

在上述技术方案中，所述预紧套13的外表面设置有多圈凸棱14。采用这种方式，能够增大FRP筋与环氧树脂胶的接触粘结面积，并形成咬合状界面，使环氧树脂胶粘结更加可靠。

在上述技术方案中，所述可转动连接为通过合页连接，采用合页连接，可以方便的实现两个半圆柱形钢管的转动。

在上述技术方案中，还包括：端部盖体，其套设在FRP筋连接器的端部，所述端部盖体包括与钢套筒相匹配的端部钢套筒盖子12、与合页相匹配的合页盖子10、与FRP筋相匹配的端部FRP筋盖子10，采用端部盖体对FRP筋连接器的端部进行密封，可以防止灌注时环氧树脂胶的外漏。

本实用新型的新型FRP筋连接器具体实施方法如下：

步骤一：将钢套筒3内部清洗、除锈。

步骤二：将两根FRP筋1放入打开的套筒3内，保证FRP筋的接头处在套筒3的中心；

步骤三：将钢套筒3合起，但不拧紧螺栓8，将钢套筒3上下两端用盖子封住，通过缝隙6向套筒内灌环氧树脂胶7，灌胶之后的直径要大于钢套筒3的直径；

步骤四：将钢套筒3平放，使带螺栓8的一侧朝上，对其进行养护；

步骤五：待到灌入的环氧树脂胶初凝之后，拧紧螺栓8，使钢套筒3对环氧树脂胶及FRP筋1有环向压力。

在另一种实施例中，

步骤一：将钢套筒3内部清洗、除锈；

步骤二：将两根FRP筋的端部套设在预紧套13上，然后放入打开的套筒3内，保证FRP筋的接头处在套筒3的中心；

步骤三：将钢套筒3合起，但不拧紧螺栓8，将钢套筒3上下两端用盖子封住，通过缝隙6向套筒内灌环氧树脂胶7，灌胶之后的直径要大于钢套筒3的直径；

步骤四：将钢套筒3平放，使带螺栓8的一侧朝上，对其进行养护；

步骤五：待到灌入的环氧树脂胶初凝之后，拧紧螺栓8，使钢套筒3对环氧树脂胶及FRP筋1有环向压力。

本实用新型FRP筋材的连接采用上述钢套筒连接并向该连接器内注植筋胶的方式完成FRP筋材的连接，减少了FRP筋材搭接长度，避免了FRP筋材的浪费，节约成本，即插即用，连接高效快捷，提高了FRP筋材的强度发挥，与混凝土的粘结更可靠。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的新型FRP筋连接器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。