带耐磨衬套的模具座的制作方法

本实用新型涉及一种带耐磨衬套的模具座，属于挤出机技术领域。

背景技术：

挤出机是生产砖坯的常用设备，原料经过上级搅拌、下级挤出后，经过模具总成挤出客户需要尺寸的泥条。由于泥料挤出的力度较大，同时泥料中含有大量的泥沙，泥料与模具座之间的摩擦力很大，模具座很容易遭受磨损，影响使用寿命，同时影响砖坯的外形质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种带耐磨衬套的模具座，该带耐磨衬套的模具座结构合理，耐磨性能好，使用寿命长。

本实用新型所述的带耐磨衬套的模具座，包括主座体，主座体中部位置设有模具腔，模具腔内壁嵌设有耐磨衬套垫，耐磨衬套垫内壁呈弧形曲面；主座体上端入口为圆形入口，底端出口为方形出口。

泥料由圆形入口进入模具腔，由方形出口将物料挤出，泥料挤出过程中不直接接触主座体，而是经过耐磨衬套垫，提高主座体的使用寿命。主座体的模具腔内表面为光滑面，模具腔内设有夹板，而夹板的外表面呈弧形曲面，模具腔内表面与夹板的外表面有一定空隙，向空隙中浇注耐磨材料，待耐磨材料成型后取走夹板，耐磨材料层即为耐磨衬套垫，由于模具腔内表面为光滑面，耐磨衬套垫与模具腔内表面较为贴合；并且可以根据泥料不同的流动性，设计夹板外表面不同的弧形曲面，使耐磨衬套垫产生出不同的弧形曲面，大大提高了模具座对原料的适应性。目前使用的模具座为加工其内表面的弧形曲面均采用铸造的方式加工，加工周期长，成本高，耐磨性能差，而本申请的主座体由八块锰板拼接焊接而成，制作周期短，成本低，并且由于夹板外表面的弧形曲面较为容易加工，所以耐磨衬套垫外壁的弧形曲面成型也较为容易。当耐磨衬套垫磨损时，可以更换或修补，不需要直接更换主座体，进一步降低成本。

优选的，所述的主座体外表面的上下方向增设4-10块加强筋板。

优选的，所述的耐磨衬套垫由聚氨酯浇注而成，聚氨酯材料表面光滑、摩擦系数低，有自润滑效果，可以降低泥料与模具座之间的摩擦力从而降低泥料挤出的阻力，降低能耗，提高挤出效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，制作过程简单并且制作周期短，成本低，耐磨性能好，使用寿命长；挤出的过程中避免了泥料与主座体直接接触，而当耐磨衬套垫磨损时，可以更换或修补，不需要直接更换主座体，进一步降低成本；并且聚氨酯材料表面光滑、摩擦系数低，有自润滑效果，可以降低泥料与模具座之间的摩擦力从而降低泥料挤出的阻力，降低能耗，提高挤出效率。

附图说明

图1、带耐磨衬套的模具座结构示意图(俯视图)；

图2、带耐磨衬套的模具座结构示意图(仰视图)；

图3、A-A剖面视图；

图4、B-B剖面视图。

图中：1、圆形入口；2、耐磨衬套垫；3、方形出口；4、主座体；5、加强筋板；6、模具腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4，本实用新型所述的带耐磨衬套的模具座，包括主座体4，主座体4中部位置设有模具腔6，模具腔6内壁嵌设有耐磨衬套垫2，耐磨衬套垫2内壁呈弧形曲面；主座体4上端入口为圆形入口1，底端出口为方形出口3。

本实施例中：主座体4外表面的上下方向增设4-10块加强筋板5；耐磨衬套垫2由聚氨酯浇注而成，聚氨酯材料表面光滑、摩擦系数低，有自润滑效果，可以降低泥料与模具座之间的摩擦力从而降低泥料挤出的阻力，降低能耗，提高挤出效率。

泥料由圆形入口1进入模具腔6，由方形出口3将物料挤出，泥料挤出过程中不直接接触主座体4，而是经过耐磨衬套垫2，提高主座体4的使用寿命。主座体4的模具腔6内表面为光滑面，模具腔6内设有夹板，而夹板的外表面呈弧形曲面，模具腔6内表面与夹板的外表面有一定空隙，向空隙中浇注耐磨材料，待耐磨材料成型后取走夹板，耐磨材料层即为耐磨衬套垫2，由于模具腔6内表面为光滑面，耐磨衬套垫2与模具腔6内表面较为贴合；并且可以根据泥料不同的流动性，设计夹板外表面不同的弧形曲面，使耐磨衬套垫2产生出不同的弧形曲面，大大提高了模具座对原料的适应性。目前使用的模具座为加工其内表面的弧形曲面均采用铸造的方式加工，加工周期长，成本高，耐磨性能差，而本申请的主座体4由八块锰板拼接焊接而成，制作周期短，成本低，并且由于夹板外表面的弧形曲面较为容易加工，所以耐磨衬套垫2外壁的弧形曲面成型也较为容易。当耐磨衬套垫2磨损时，可以更换或修补，不需要直接更换主座体4，进一步降低成本。