天花板吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及天花板安装领域，更具体的说，它涉及一种天花板吊顶结构。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修，即指天花板的装修，是室内装修的重要组成部分，吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全，又美观、实用的原则。另外，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。吊顶按照表现形式可以分为：平面式、凹凸式、悬吊式、井格式、玻璃式。其中，凹凸式吊顶是指表面具有凹入或凸出构造处理的一种吊顶形式，这种吊顶造型复杂、富于变化、层次感强，适用于厅、门厅、餐厅等的顶面装饰，并常常与灯具搭接使用。

现有的天花板结构大多为在多根龙骨上连接有连接杆，天花板与连接杆卡接，通过相邻两块天花板之间的抵紧以及天花板与连接杆之间的卡接实现天花板的安装和固定。

这种天花板吊顶在安装和拆卸进行检修或清洗时，需要先使天花板倾斜后才能够在不拆卸龙骨的情况下将天花板拆下，在天花板倾斜过程中天花板顶面积攒的灰尘会掉落，造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天花板吊顶结构，其通过能够搭设在连接杆上的挂钩、与挂钩同轴的固定连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及带动齿条移动的拨块实现在不需要倾斜天花板的前提下依然能够对天花板进行拆装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种天花板吊顶结构，包括固设于房顶上的吊拉杆、可拆卸连接于吊拉杆下端的龙骨、可拆卸连接于龙骨上且垂直于所述龙骨长度方向的连接杆以及可拆卸连接于所述连接杆上的天花板；所述天花板的顶面转动连接有至少两个截面呈倒置的L型的挂钩，挂钩搭设于连接杆的顶面上，挂钩的转动轴线竖直设置，挂钩沿连接板的中线分布；所述挂钩的底端固设有齿轮，齿轮的转动轴线与挂钩的转动轴线共线；所述天花板的顶面沿挂钩的分布方向滑移连接有齿条，齿条始终与齿轮啮合，所述天花板的底面沿齿条的长度方向滑移连接有拨块，拨块与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，天花板安装在连接杆上时，挂钩搭设在连接杆的顶面，为天花板起吊拉作用，使天花板能够稳定的被吊拉在连接杆上；当需要将天花板拆下时，滑动拨块，使拨块带动齿条沿天花板的长度方向滑动，进而带动齿轮转动，进而使挂钩转动，当挂钩转动至不再搭设在连接杆的顶面的状态时，天花板失去被吊拉的力，能够自行竖直掉落，减小了天花板倾斜拆卸所造成的污染。

较佳的：所述天花板的底面沿其长度方向固设有水平设置的弹簧；弹簧的一端与天花板固定连接，另一端与拨块固定连接，弹簧在被压缩到一半自然长度后，挂钩不能搭设在连接杆的顶面。

通过采用上述技术方案，能够使挂钩在不受人为干涉时稳定的搭设在连接杆的顶面，减小了天花板自行掉落的可能。

较佳的：所述天花板的底面沿其长度方向开设有凹槽，所述拨块沿凹槽的长度方向滑移连接于凹槽内，所述弹簧的一端与凹槽内部一端固定连接，另一端与拨块固定连接，所述拨块的底面不低于所述天花板的底面。

通过采用上述技术方案，能够使拨块不从天花板的底面凸出，减小了拨块对天花板美观程度的影响。

较佳的：所述龙骨的侧面固定连接有固定板，固定板的下边缘处铰接有连接板，连接板的转动轴线平行与所述龙骨的长度方向；连接板上相对于龙骨的中线对称的可拆卸连接有两个垂直于连接板的连接钩，所述连接杆的底面开设有与连接钩配合的沟槽。

通过采用上述技术方案，能够在将连接杆安装到龙骨上时先将固定板固定在龙骨上，然后将连接杆的一端插设到两个连接钩内，安装人员移动至另一端的安装位置处使连接杆的一端始终位于连接钩内并将连接杆的另一端提升至安装高度，将新的一对连接钩安装到连接杆上后再将固定板固定在新的龙骨上，整个连接杆的安装操作一个人就可以完成，减小了对劳动力的需求。

较佳的：所述连接钩与沟槽连接处固设有凸起的防滑块，所述沟槽处设有与防滑块配合卡接的防滑条。

通过采用上述技术方案，能够加强连接杆与天花板之间的连接关系，使天花在连接杆上的安装更加稳定。

较佳的：所述龙骨上沿其长度方向设有刻度。

通过采用上述技术方案，能够通过观察刻度更加准确的确定连接杆与龙骨的连接位置。

较佳的：所述龙骨上开设有用于安装灯具的安装孔。

通过采用上述技术方案，由于天花板吊顶安装在室内的房屋顶面，提前留设用于安装灯具的安装孔能够减少后期安装灯具对天花板安装结构的破坏。

较佳的：所述吊拉杆的下端可拆卸连接有呈钩型的吊拉钩，龙骨插接于吊拉钩内；所述吊拉杆的下端贯穿所述吊拉钩的上端且螺纹连接有将吊拉钩固定在吊拉杆上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，由于龙骨插接在吊拉钩内，所以能够在天花板吊顶整体向龙骨长度方向偏移时通过调节龙骨在吊拉钩内的位置对天花板吊顶整体进行调整，还能够通过固定螺母调节龙骨，即调节天花板整体相对于室内屋顶的高度，进而调整天花板吊顶整体的平整度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过能够搭设在连接杆顶面的挂钩、与挂钩固定连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及控制齿条移动的拨块实现在不需要天花板倾斜的前提下能够对天花板进行拆装，减小了倾斜天花板时灰尘掉落所造成的污染。

附图说明

图1是为表示实施例中吊拉杆结构的示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3实施例中为表示固定板结构的示意图；

图4是图2中为表示齿轮位置的A部放大图；

图5是实施例中为表示天花板位置的示意图；

图6是图5中为表示拨块位置的B部放大图。

附图标记：1、吊拉杆；11、吊拉钩；12、固定螺母；13、固定板；14、连接板；15、连接钩；16、沟槽；161、防滑条；17、连接螺母；171、防滑块；2、龙骨；21、安装孔；22、刻度；3、连接杆；4、天花板；41、凹槽；42、拨块；43、弹簧；5、挂钩；51、齿条；511、滑轨；5111、滑槽；52、齿轮。

具体实施方式

实施例：一种天花板吊顶结构，参见图1和图2，包括竖直方向固定在室内屋顶的吊拉杆1，吊拉杆1的下端竖直方向的插接有呈钩状的吊拉钩11，吊拉杆1的下端贯穿吊拉钩11的顶端中心处且螺纹连接有固定螺母12，通过调节固定螺母12能够实现吊拉钩11的升降。吊拉钩11的钩型区域内插接有水平放置的龙骨2，龙骨2的中间位置处开设有竖直方向贯穿龙骨2的安装孔21。龙骨2的顶面沿其长度方向设有刻度22。

参见图3和图4，龙骨2有两根，两根龙骨2相背的侧面的两端均固定连接有固定板13，固定板13的底侧铰接有连接板14，连接板14的转动轴线平行于龙骨2的长度方向。连接板14上垂直于连接板14方向插接有两个连接钩15，同一连接板14上的两个连接钩15沿垂直于龙骨2的长度方向对称设置，连接板14上方的连接钩15上螺纹连接有连接螺母17。连接钩15呈近似L型，同一连接板14上的两个连接钩15之间插接有连接杆3，连接杆3呈J型，连接杆3的顶面与连接钩15配合位置处开设有与连接钩15的弯折部分配合的沟槽16，连接钩15卡接且沿连接杆3的长度方向滑移连接于沟槽16内。连接钩15的弯折部分的顶面一端固设有凸起的防滑块171，沟槽16处与防滑块171配合的位置固设有与防滑块171配合卡接的防滑条161。当需要在龙骨2上安装连接杆3时，将连接杆3插接于同一连接板14上的两个连接钩15之间，使连接钩15与沟槽16配合，将一个固定板13固定连接在龙骨2上，然后工作人员移动至另一龙骨2处，由于固定板13与连接板14之间铰接，所以连接杆3还没有连接板14连接的一端能够随人员的移动而转动至另一龙骨2处，并转动至安装位置安装，且通过拧松或拧紧连接螺母17能够实现连接杆3沿其长度方向的移动和固定，能够使连接杆3的安装位置更加准确。

参见图2和图4，呈J字型的连接杆3的低端可拆卸连接有天花板4。天花板4的顶面转动连接有6个挂钩5，挂钩5呈倒置的L型，挂钩5的转动轴线竖直设置，挂钩5沿天花板4的中线长度方向分布。挂钩5的底端固定连接有齿轮52，齿轮52的转动轴线与挂钩5的转动轴线共线。天花板4上沿其长度方向滑移连接有齿条51，齿条51与齿轮52啮合，齿条51的底面沿其长度方向固设有滑轨511，天花板4上与滑轨511对应的位置开设有与滑轨511配合的滑槽5111，滑轨511竖直的插接且沿天花板4的长度方向滑移连接在滑槽5111内。滑轨511的移动能够带动齿条51移动，进而带动齿轮52和挂钩5转动，既能够使挂钩5的顶端搭设在连接杆3的底端上，使天花板4能够挂在连接杆3上，又能够使挂钩5的顶端与连接杆3的底端脱离连接，使天花板4能够不需要倾斜就取下。

参见图5和图6，天花板4的底面与滑槽5111竖直方向位置对应处开设有凹槽41，凹槽41的长度方向与天花板4的长度方向平行，凹槽41竖直方向的贯穿天花板4且与滑槽5111连通。凹槽41内竖直的插接且沿其长度方向滑移连接有拨块42，拨块42的顶端与滑轨511固定连接，拨块42的底面不低于天花板4的底面，滑动拨块42能够使滑轨511移动进而带动齿条51移动。凹槽41内固设有弹簧43，弹簧43水平设置且其长度方向平行于凹槽41的长度方向。弹簧43的一端与拨块42固定连接，另一端与凹槽41的内部一端的侧壁固定连接，弹簧43在自然状态下时，拨块42与凹槽41内部的一端的内壁抵接。弹簧43自然状态下时，呈倒置的L型的挂钩5的弯折部分垂直于天花板4的长度方向，即挂钩5能够挂在呈J字型的连接杆3的下端弯折部分；弹簧43在被压缩到一半自然长度后，挂钩5的弯折部分平行于天花板4的长度方向，即挂钩5不能再继续搭设在连接杆3上。

该天花板吊顶结构安装过程如下：在室内屋顶竖直方向固定连接吊拉杆1，将吊拉钩11通过固定螺母12连接在吊拉杆1上，将龙骨2安装在吊拉钩11的钩型区域内。将连接杆3穿入两个连接钩15之间，使连接钩15与沟槽16卡接，抬起连接杆3的一端将固定板13固定在龙骨2上（或先将固定板13固定，在将连接杆3穿入两个连接钩15之间），操作人员移动至另一龙骨2处，抬起连接杆3的另一端，将使连接杆3插设于连接板14上的两个连接钩15之间，再同样的将固定板13固定在龙骨2上，并调节连接杆3位置后拧紧连接螺母17固定连接杆3。最后拨动拨块42使挂钩5转动至挂钩5的弯折部分与连接杆3的长度方向平行，将天花板4竖直的提升至安装位置后松开拨块42，挂钩5能在弹簧43的作用下自动回转并搭设在连接杆3的底部弯折部分上，实现天花板4的安装。天花板4的拆卸只需要拨动拨块42使挂钩5转动至与连接杆3脱离即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。