一种多功能盥洗模块集装箱结构的制作方法

本实用新型涉及集装箱式建筑技术领域，具体涉及一种多功能盥洗模块集装箱结构。

背景技术：

传统盥洗模块集装箱箱体底部是由角件连接而成，箱体不仅排水不好，而且整个箱体还存在箱体重量大、浪费材料以及角件安装焊接耗时长的缺点，并且传统集装箱箱体底框没有抬高，箱体自排水差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能盥洗模块集装箱结构，要解决传统的集装箱结构空间利用效率低、无法适用于多人盥洗供水和排水效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种多功能盥洗模块集装箱结构，包括有集装箱本体；所述集装箱本体包括有由立柱、底框梁和顶框梁构成的框架结构，设置在底框梁之间的底龙骨，设置在顶框梁之间的顶龙骨，围设在相邻立柱之间的外墙板，铺设在顶框梁上的顶板以及铺设在底框梁上的底板；所述立柱的侧面上、对应外墙板的连接位置处开设有竖向的卡槽；所述外墙板的两条竖向侧边分别嵌在两侧的卡槽中 ；

所述集装箱本体前侧的外墙板上设置有门和窗，集装箱本体左右两侧的外墙板上分别设有排风扇；在集装箱本体的内部空间中，沿着前后侧的外墙板分别设置有盥洗设备；其中，每侧的盥洗设备紧密排布，在盥洗设备下方的底板上设置有地漏；所述集装箱本体后侧的外墙板下部、设置有供给水管穿过的套管。

优选的，所述立柱有四根，呈矩形布置；所述底框梁有四根，分别连接在相邻立柱的下部之间；所述顶框梁有四根，分别连接在相邻立柱的顶部之间；所述底龙骨有一组、沿横向平行间隔连接在两根横向的底框梁之间；所述顶龙骨连接在顶框梁之间。

优选的，所述外墙板由内而外依次包括有内侧面板、墙面型钢杆件、墙面复合板和墙面波纹板。

优选的，所述顶板由内而外依次包括有顶部复合板和顶部波纹板；所述顶部复合板设置在顶龙骨的下方；其中，顶部复合板的端部分别搭设在对应一侧的外墙板的顶部上；所述顶部波纹板覆盖在顶龙骨上。

优选的，所述底板由内而外依次包括有上面层、水泥纤维板层、保温层和封底层。

优选的，所述上面层由地板革或者由花纹铝板或者由瓷砖铺设而成；所述保温层由玻璃丝棉卷毡或者由憎水岩棉或者由聚氨酯发泡材料铺设而成；所述封底层由彩钢板或者由铝板或者由铝塑板铺设而成。

优选的，所述集装箱本体的底部设有用支撑集装箱本体的支腿。

优选的，所述底龙骨与底框梁之间焊接连接，顶龙骨与顶框梁之间焊接连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、由本实用新型的单个多功能盥洗模块集装箱结构拼接成的集装箱结构组，可广泛应用于项目上，尤其是供水需求大的项目，并且集装箱本体可以和其他设备搭配使用，周转方便、灵活多变。

2、本实用新型中的集装箱本体上设置有两道门，集装箱本体的内部盥洗设备紧密排布，空间效率高，可同时解决多人盥洗供水、节约时间；同时在集装箱本体后侧面上设置有供给水管穿过的套管，且盥洗设备下方设置有地漏，可以有效解决给排水问题。

3、本实用新型集装箱本体的前侧面上设有推拉窗，增加了箱体的采光面积，提高人体舒适度；集装箱本体安装了百叶窗及通风扇，可以有效的让室内空气保持畅通。

4、本实用新型的集装箱本体为主体结构，箱体结构简单、易制作，节约时间，适用性强；结构材料多采用方管和钢板为主，可以有效节约制造时间，避免材料浪费，并且在该集装箱本体中的设备摆放灵活多变，可以较大程度的满足供水需求。

5、本实用新型的外墙板采用高碳钢板与彩钢玻璃丝绵夹心复合板相结合，不仅防火性能好，而且装饰性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的水平切面结构示意图。

图3是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的正面结构示意图。

图4是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的背面结构示意图。

图5是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的侧面结构示意图。

图6是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的顶龙骨排列结构示意图。

图7是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的竖向切面结构示意图。

图8是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的竖向切面结构示意图。

图9是本实用新型的多功能盥洗模块集装箱结构的框架结构示意图。

图10是本实用新型的立柱上设置有卡槽的结构示意图。

图11是本实用新型的外墙板的结构示意图。

图12是本实用新型的顶板结构示意图。

图13是本实用新型的底板结构示意图。

附图标记：1－集装箱本体、1.1－立柱、1.1.1－卡槽、1.2－底框梁、1.3－顶框梁、1.4－底龙骨、1.5－顶龙骨、1.6－外墙板、1.6.1－内侧面板、1.6.2－墙面型钢杆件、1.6.3－墙面复合板、1.6.4－墙面波纹板、1.7－顶板、1.7.1－顶部复合板、1.7.2－顶部波纹板、1.8－底板、1.8.1－上面层、1.8.2－水泥纤维板层、1.8.3－保温层、1.8.4－封底层、1.9－角件、1.10－顶部横向支撑、2－门、3－窗、4－盥洗设备、5－套管、6－支腿、7－地漏、8－排风扇。

具体实施方式

如图1-13所示，这种多功能盥洗模块集装箱结构，包括有集装箱本体1；所述集装箱本体1包括有由立柱1.1、底框梁1.2和顶框梁1.3构成的框架结构，设置在底框梁1.2之间的底龙骨1.4，设置在顶框梁1.3之间的顶龙骨1.5，围设在相邻立柱1.1之间的外墙板1.6，铺设在顶框梁1.3上的顶板1.7以及铺设在底框梁1.2上的底板1.8；所述立柱1.1的侧面上、对应外墙板1.6的连接位置处开设有竖向的卡槽1.1.1；所述外墙板1.6的两条竖向侧边分别嵌在两侧的卡槽1.1.1中 ；

所述集装箱本体1前侧的外墙板1.6上设置有门2和窗3，集装箱本体1左右两侧的外墙板1.6上分别设有排风扇8；在集装箱本体1的内部空间中，沿着前后侧的外墙板1.6分别设置有盥洗设备4；其中，每侧的盥洗设备4紧密排布，在盥洗设备4下方的底板1.8上设置有地漏7；所述集装箱本体1后侧的外墙板1.6下部、设置有供给水管穿过的套管5，这种单个模块集装箱结构拼接成的集装箱结构组，可广泛应用于项目上，尤其是供水需求大的项目。

本实施例中，所述立柱1.1有四根，呈矩形布置；所述底框梁1.2有四根，分别连接在相邻立柱1.1的下部之间；所述顶框梁1.3有四根，分别连接在相邻立柱1.1的顶部之间；所述底龙骨1.4有一组、沿横向平行间隔连接在两根横向的底框梁1.2之间；所述顶龙骨1.5连接在顶框梁1.3之间。

本实施例中，所述外墙板1.6由内而外依次包括有内侧面板1.6.1、墙面型钢杆件1.6.2、墙面复合板1.6.3和墙面波纹板1.6.4；其中，墙面型钢杆件1.6.2构成外墙板1.6的龙骨骨架。

本实施例中，所述窗3包括有百叶和推拉窗，百叶和推拉窗的设置增加了集装箱本体1的采光面积，提高人体舒适度。

本实施例中，所述顶板1.7由内而外依次包括有顶部复合板1.7.1和顶部波纹板1.7.2；所述顶部复合板1.7.1设置在顶龙骨1.5的下方；其中，顶部复合板1.7.1的端部分别搭设在对应一侧的外墙板1.6的顶部上；所述顶部波纹板1.7.2覆盖在顶龙骨1.5上。

本实施例中，一组顶龙骨1.5之间设有顶部横向支撑1.10；所述顶部横向支撑1.10焊接连接在顶龙骨1.5的底部，且位于顶部复合板1.7.1的上方。

本实施例中，所述底板1.8由内而外依次包括有上面层1.8.1、水泥纤维板层1.8.2、保温层1.8.3和封底层1.8.4；所述上面层1.8.1由地板革铺设而成；所述保温层1.8.3由玻璃丝棉卷毡铺设而成；所述封底层1.8.4由彩钢板制成。

当然在其他实施例中，所述上面层1.8.1还可以由花纹铝板或者由瓷砖铺设而成；所述保温层1.8.3还可以由憎水岩棉或者由聚氨酯发泡材料铺设而成；所述封底层1.8.4还可以由铝板或者由铝塑板铺设而成。

本实施例中，所述顶部复合板1.7.1和墙面复合板1.6.3均为彩钢玻璃丝绵夹心复合板。

本实施例中，所述集装箱本体1的底部设有用支撑集装箱本体1的支腿6，便于承力。

本实施例中，多功能盥洗模块集装箱结构的材料多采用方管和钢板；在立柱1.1的顶部外侧设置有顶板延伸板；所述顶板延伸板的上侧边与顶板1.7的外侧边连接，且顶板延伸板包裹在立柱1.1的外侧。

这种多功能盥洗模块集装箱结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作集装箱本体1的框架结构；其中，框架结构包括有由立柱1.1、底框梁1.2和顶框梁1.3；其中，底框梁1.2的底部设置有支腿6。

步骤二，安装底龙骨1.4和顶龙骨1.5。

步骤三，安装底板1.8、外墙板1.6和顶板1.7；其中，底板1.8由封底层1.8.4封底，在底龙骨1.4上依次铺设保温层1.8.3、水泥纤维板层1.8.2和上面层1.8.1；并且保温层1.8.3搭接在底龙骨1.4的顶部；将外墙板1.6的顶边和底边分别与对应一侧的底框梁1.2和顶框梁1.3相连，外墙板1.6的两条竖向侧边分别嵌在对应一侧的卡槽1.1.1中；将顶板1.7的顶部复合板1.7.1搭设在外墙板1.6的顶部，将顶板1.7的顶部波纹板1.7.2与对应一侧的顶框梁1.3焊接连接。

步骤四，集装箱本体1中设备的安装：在底板1.8上安装地漏7，并且在地漏7上方对应安装盥洗设备4，将盥洗设备4的给水管穿过墙体上的套管5。

本实施例中，步骤一中，所述立柱1.1的下端超出底框梁1.2的底部，并且立柱1.1与底框梁1.2之间满焊连接；所述支腿6设置在框架结构的转角位置处和底框梁1.2的中部；其中，位于转角位置处的支腿6，支腿6的一侧竖边与立柱1.1底部焊接，支腿6的顶边与对应一侧的底框梁1.2焊接；位于底框梁1.2中部的支腿6焊接连接在对应一侧的底框梁1.2的下方；

步骤一中，横纵相邻的顶框梁1.3之间通过角件1.9连接；所述顶框梁1.3与角件1.9焊接连接。

本实施例中，所述底龙骨1.4与底框梁1.2之间焊接连接，顶龙骨1.5与顶框梁1.3之间焊接连接。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。