一种计量式电杆喂料机的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，特别是一种计量式电杆喂料机。

背景技术：

目前，水泥电杆主要作为电力架空线路、铁路输电线路的柱，在现阶段的线路建设中不可或缺的一种柱类产品。

目前，水泥电杆在生产工艺中，在现阶段实际生产应用中，仍存在大多数采用的人工铲料喂料，这种方式的工人劳动强度大、生产效率低、入料的混凝土用量难以准确控制。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种计量式电杆喂料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种计量式电杆喂料机，包括滑轨、及与所述滑轨滑动连接的喂料机，所述喂料机包括料斗、安装在所述料斗四个边角上的支柱、及安装在所述支柱底端并与可在所述滑轨上滑动的滑轮，所述料斗的内腔中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述料斗转动连接的转动轴、及若干个固定在所述转动轴上的叶片，所述料斗包括壳体、及与所述壳体的底部的任意一边铰接的底板，所述底板连接有步进电机，所述料斗与所述支柱之间设置有称重传感器，所述称重传感器连接有用于控制步进电机的转速并接收称重传感器的信号的控制器。

作为上述技术方案的改进，所述控制器包括PLC。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喂料机还设置有驱动喂料机在滑轨滑动的第一电机。

进一步，所述转动轴连接有用于驱动转动轴转动的第二电机。

进一步，所述料斗的正下方设置有电杆模具。

本实用新型的有益效果是：一种计量式电杆喂料机，其特征在于：包括滑轨、及与所述滑轨滑动连接的喂料机，所述喂料机包括料斗、安装在所述料斗四个边角上的支柱、及安装在所述支柱底端并与可在所述滑轨上滑动的滑轮，所述料斗的内腔中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述料斗转动连接的转动轴、及若干个固定在所述转动轴上的叶片，所述料斗包括壳体、及与所述壳体的底部的任意一边铰接的底板，所述底板连接有步进电机，所述料斗与所述支柱之间设置有称重传感器，所述称重传感器连接有用于控制步进电机的转速并接收称重传感器的信号的控制器。料斗在支柱与滑轮的带动下，沿滑轨移动的同时，底板转动，露出开口，对电杆模具进行下料，全程全自动完成下料，此外，通过底板转动的幅度，能有效控制下料的用量，大大提高生产效率，通过称重传感器得知料斗中混凝土的剩余量，通过减法可知每分钟下料的重量，从而让控制器对步进电机进行控制，进而控制底板4与外壳之间的开口的大小，来调整每分钟下料的量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型中的料斗的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种计量式电杆喂料机，包括滑轨8、及与所述滑轨8滑动连接的喂料机，所述喂料机包括料斗、安装在所述料斗四个边角上的支柱2、及安装在所述支柱2底端并与可在所述滑轨8上滑动的滑轮3，所述料斗的内腔中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述料斗转动连接的转动轴6、及若干个固定在所述转动轴6上的叶片5，所述料斗包括壳体1、及与所述壳体1的底部的任意一边铰接的底板4，所述底板4连接有步进电机。

使用时，料斗的正下方设置电杆模具7，喂料机在滑轨8上沿着电杆模具7的平行方向移动，在移动的过程中，步进电机带动底板4转动并与外壳形成开口，混凝土在开口处下滑到电杆模具7中，填充电杆模具7，在填充过程中，转动轴6转动，带动叶片5对料斗内的混凝土进行搅拌，使混凝土更加均匀。整个过程全自动进行，不需要人工去下料，大大提高了工作效率，减低工作成本。

作为上述技术方案的改进，所述料斗与所述支柱2之间设置有称重传感器。优选地，所述称重传感器连接有用于控制步进电机的转速并接收称重传感器的信号的控制器，所述控制器包括PLC，通过称重传感器得知料斗中混凝土的剩余量，通过减法可知每分钟下料的重量，从而让PLC对步进电机进行控制，进而控制底板4与外壳之间的开口的大小，来调整每分钟下料的量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喂料机还设置有驱动喂料机在滑轨8滑动的第一电机。

进一步，所述转动轴6连接有用于驱动转动轴6转动的第二电机。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。