一种新型无模成型金刚石串珠的制作方法

本实用新型涉及金刚石领域，具体涉及一种新型无模成型金刚石串珠。

背景技术：

金刚石串珠绳主用于石材大面积切割及荒料整形，具有石材开采成材率高，生产效率高，无噪声，粉尘，环保等优点，因此在石材开采和石材加工等领域得到了广泛使用。金刚石串珠绳亦广泛应用于建筑施工领域，可进行房屋、桥梁、大型柱墩、水泥管道及水下建筑物切割、以及其他贵重硬脆性半导体硅材料等的切割截断工具，安装方便，使用灵活，可以及时性变换切割方向。现有的金刚石串珠是用一种模压烧结型串珠，这种结构的串珠在制作模具时不易操作，制作成本高，锋利度调整不易控制。

因此，发明一种结构简单，设计合理，降低生产成本，简化制作工艺的一种新型无模成型金刚石串珠。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，降低生产成本的一种新型无模成型金刚石串珠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型无模成型金刚石串珠，包括串珠基体，所述的串珠基体的外部设置有环形齿，环形齿至少设置有两层，相邻的环形齿之间为工作层，工作层内填充有金刚石，金刚石纵向有序排布。

所述的串珠基体与环形齿为一体结构，环形齿轴向排布在串珠基体的外部。

所述的串珠基体的内圆孔直径为0.3～12mm。

所述的环形齿的厚度为0.15～3mm。

所述的工作层的深度为0.15～5mm，工作层的宽度为0.15～5mm。

所述的金刚石通过钎焊的方式焊接在工作层内。

所述的串珠基体的直径为1.6～32mm，串珠基体的高度为3～30mm。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型包括串珠基体，串珠基体采用钢制材料，采用车加工制作，实现精细加工，提高了串珠的精度，串珠基体1的内孔直径范围为0.3～12mm，串珠基体的直径为1.6～32mm，串珠基体的高度为0.15～30mm，串珠基体的外部设置有两层环形齿，环形齿的厚度为0.15～3mm，两层环形齿之间形成沟槽空间为工作层，工作层的深度为0.15～5mm，工作层的宽度为0.15～5mm，工作层内填充有金刚石，金刚石纵向有序排布，金刚石通过钎焊的方式直接牢固焊接在工作层内，不再需要模具，制作工艺简单，通过钎焊的焊接方式，钎焊可获得强有力的化学冶金粘结，金刚石不会因拉拔力的作用而从工作层中脱落，即便破碎，也会牢固的把持在工作层中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示， 一种新型无模成型金刚石串珠，包括串珠基体1，所述的串珠基体1的外部设置有环形齿2，环形齿2至少设置有两层，相邻的环形齿2之间为工作层3，工作层3内填充有金刚石4，金刚石4纵向有序排布。

所述的串珠基体1与环形齿2为一体结构，环形齿2轴向排布在串珠基体1的外部。

所述的串珠基体1的内圆孔直径5为0.3～12mm。

所述的环形齿2的厚度为0.1～3mm。

所述的工作层3的深度为0.15～5mm，工作层3的宽度为0.15～5mm。

所述的金刚石4通过钎焊的方式固定连接在工作层3内。

所述的串珠基体1的直径为1.3～32mm，串珠基体1的高度为3～30mm。

具体实施方式：

本实用新型包括串珠基体1，串珠基体1采用钢制材料，采用车加工制作，实现精细加工，提高了串珠的精度，串珠基体1的内孔直径范围为0.3～12mm，串珠基体1的直径为1.6～32mm，串珠基体1的高度为0.15～30mm，串珠基体1的外部设置有两层环形齿2，环形齿2的厚度为0.15～3mm，两层环形齿2之间形成沟槽空间为工作层3，工作层3的深度为0.15～5mm，工作层3的宽度为0.15～5mm，工作层3内填充有金刚石4，金刚石4纵向有序排布，金刚石4通过钎焊的方式直接牢固焊接在工作层3内，不再需要模具，制作工艺简单，通过钎焊的焊接方式，钎焊可获得强有力的化学冶金粘结，金刚石不会因拉拔力的作用而从工作层中脱落，即便破碎，也会牢固的把持在工作层中。实施例二，也可以将串珠基体1的外部设置有三层环形齿2，相邻的环形齿2之间形成沟槽空间为工作层3，工作层3为两层。实施例三，也可以将基体1的外部设置有四层环形齿2，相邻的环形齿2之间形成沟槽空间为工作层3，工作层3为三层。