大面积弧形超长气密性金属屋面结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种大面积弧形超长气密性金属屋面结构。

背景技术：

目前建筑上常用的的金属屋面板从安装方式上来分主要有以下三种形式：打钉式、扣合式和锁逢式。打钉式屋面板的施工速度慢，钉合处温度应力集中，容易产生变形而导致渗漏；扣合式屋面板虽然安装简便，但有时会因工人施工 经验不足而产生假扣合的情况出现。另外，扣合式屋面板的抗风吸能力不高，且水密、气密的性能也不理想；直立锁缝式屋面板克服了上述两种屋面板存在的问题，在抗风吸力和渗漏方面的能力较前两者大为提高。由于它在抗渗漏能力、耐久性能和制作安装等方面的出色表现，被大量地应用于新建的工业、民用和公共建筑领域以及现有建筑物的屋面翻新工程中，成功地取代了传统的复合式屋面和薄膜式屋面体系，成为当今理想的建筑屋面系统。

直立锁缝屋面系统是指相邻屋面板之间在安装时沿着板的纵向边缘相互锁扣，形成垂直于屋面的锁缝，板与板之间通过锁缝相连，形成一个联系紧密几乎刚性的屋面系统。隐藏在锁缝中间的固定座，可以使屋面板随温度变化而热胀冷缩，并将屋面板与次结构系统相连接，减少了穿板螺钉的使用。

目前，直立锁边屋面系统中金属屋面板与固定座之间为抱紧锁边连接，在风压较大的沿海台风城市等地区，面板易产生变形，导致面板与固定座之间发生相对位移而脱落，产生风掀及漏水事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大面积弧形超长气密性金属屋面结构，增强其抗风能力。

本实用新型提供了一种大面积弧形超长气密性金属屋面结构，包括：包括上下设置的上层压型钢板和下层压型钢板，以及夹设于二者中间的玻璃棉，所述下层压型钢板通过固定座与位于其下方的檩条固定连接，所述檩条通过檩托安装在下部钢结构上，所述固定座包括多个首尾连接的安装部以及位于两个所述安装部之间的第一咬合板，所述安装部的形状与所述下层压型钢板的形状相匹配，并焊接固定于所述檩条上，在所述安装部的两侧均设置焊缝，并且，焊缝长度不小于20mm,所述下层压型钢板卡设于所述安装部上，并且，相邻两块所述下层压型钢板的侧边分别与所述第一咬合板的上部固定咬合后形成第一咬合部，所述上层压型钢板通过断热金具与所述第一咬合部固定连接，所述断热金具的下部可拆卸地固定于所述第一咬合部上，所述断热金具的上部设置有第二咬合板，相邻两块所述上层压型钢板的侧边分别与所述第二咬合板的上部固定咬合后形成第二咬合部。

进一步地，所述第一咬合板和第二咬合板的上部形成一第一咬合结构，所述第一咬合结构上形成一具有开口结构的咬合腔，所述上层压型钢板、下层压型钢板的一侧边分别形成第二咬合结构，其另一侧边形成第三咬合结构，所述第二咬合结构设置于所述咬合腔中，所述第二咬合结构的咬合外侧面上成型一凹肋，所述第一咬合结构的开口边咬合于所述凹肋中与所述第二咬合结构形成咬合固定，所述第三咬合结构套置于所述第一咬合结构的外部，且与所述第二咬合结构相咬合后形成面板凸肋，在所述凹肋中填充有密封胶泥。

进一步地，所述安装部与所述檩条的连接处涂抹有防腐涂层。

进一步地，所述上层压型钢板和下层压型钢板包括底板和位于所述底板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板呈向着所述底板外侧倾斜设置，其分别与所述底板所形成的夹角相等。

进一步地，所述上层压型钢板和下层压型钢板包括底板和位于所述底板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板呈向着所述底板外侧倾斜设置，所述第一侧板和所述第二侧板均带有阶梯折皱。

进一步地，所述下层压型钢板上面喷涂聚氨酯发泡保温层，所述的聚氨酯发泡保温层上面设有防水层，所述的防水层上面喷涂聚氨酯发泡保护层，聚氨酯发泡保护层上方铺设所述玻璃棉。

本实用新型提供的大面积弧形超长气密性金属屋面结构，所述固定座多个首尾连接的安装部以及位于两个所述安装部之间的第一咬合板，所述安装部的形状与所述下层压型钢板的形状相匹配，并焊接固定于所述檩条上，在所述安装部的两侧均设置焊缝，并且，焊缝长度不小于20mm,所述下层压型钢板卡设于所述安装部上。增强了金属屋面结构的抗风能力。

附图说明

图1 是本实用新型中固定座的结构示意图；

图2 是本实用新型中下层压型钢板的结构示意图；

图3 是本实用新型中第一咬合部的结构示意图；

图4 是本实用新型中下层压型钢板另一实施方式的结构示意图。

图中，1. 安装部，2.第一咬合板，201.第一咬合结构，202.咬合腔，3.下层压型钢板，301.第二咬合结构，302.第三咬合结构，304.底板，305.第一侧板，306.第二侧板，4.密封胶泥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实施例提供了一种大面积弧形超长气密性金属屋面结构，包括：上下设置的结构相同的上层压型钢板和下层压型钢板，以及夹设于二者中间的玻璃棉，所述下层压型钢板通过固定座与位于其下方的檩条固定连接，所述檩条通过檩托安装在下部钢结构上，所述固定座如图1所示，包括多个首尾连接的安装部1以及位于每两个所述安装部1之间的第一咬合板2，多个安装部1连接为整体结构，所述安装部1的形状与所述下层压型钢板3（见图2）的形状相匹配，并焊接固定于所述檩条上，在所述安装部1的两侧均设置焊缝，并且，焊缝长度不小于20mm,所述下层压型钢板3卡设于所述安装部1上，并且，相邻两块所述下层压型钢板3的侧边分别与所述第一咬合板2的上部固定咬合后形成第一咬合部，所述上层压型钢板通过断热金具与所述第一咬合部固定连接，具体地，所述断热金具的下部可拆卸地固定于所述第一咬合部上，所述断热金具的上部设置有第二咬合板，第二咬合板与第一咬合板结构相同，相邻两块所述上层压型钢板的侧边分别与所述第二咬合板的上部固定咬合后形成第二咬合部。第二咬合部的结构与第一咬合部相同。

本实施例的一可选实施方式中，第一咬合部的具体结构，如图2和3所示，所述第一咬合板2上部形成一第一咬合结构201，所述第一咬合结构201上形成一具有开口结构的咬合腔202，下层压型钢板3的一侧边形成第二咬合结构301，另一侧边形成第三咬合结构302，第二咬合结构302设置于所述咬合腔202中，第二咬合结构301的咬合外侧面上成型一凹肋303，所述第一咬合结构201的开口边咬合于所述凹肋303中与所述第二咬合结构301形成咬合固定，所述第三咬合结构302套置于所述第一咬合结构201的外部，且与所述第二咬合结构301相咬合后形成面板凸肋，在所述凹肋302中填充有密封胶泥4。凹肋302这一特殊位置使用密封胶泥4，当屋面板安装完成之后，密封胶泥4会因第一咬合结构201、第二咬合结构301、第三咬合结构302之间的接合作用(弹性变形)而始终处于稳定的均匀受压状态。即使在最强的风吸力作用下，也不会因为屋面板的变形和根部锁缝的张开而影响到密封胶泥4的密封性能，从而达到优异的防风雨能力。

本实施例的一可选实施方式中，所述安装部1与檩条的连接处涂抹有防腐涂层。

本实施例的一可选实施方式中，如图1所示，所述上层压型钢板和下层压型钢板3结构相同，包括底板304和位于所述底板两侧的第一侧板305、第二侧板306，所述第一侧板305与所述第二侧板306呈向着所述底板304外侧倾斜设置，其分别与所述底板304所形成的夹角相等。

本实施例的一可选实施方式中，如图4所示，所述上层压型钢板和下层压型钢板3结构相同，包括底板304和位于所述底板304两侧的第一侧板305、第二侧板306，所述第一侧板305与所述第二侧板306呈向着所述底板305外侧倾斜设置，所述第一侧板305和所述第二侧板306均带有阶梯折皱。提高了刚度，同时也改善了有效利用率。

本实施例的一可选实施方式中，所述下层压型钢板3上面喷涂聚氨酯发泡保温层，所述的聚氨酯发泡保温层上面设有防水层，所述的防水层上面喷涂聚氨酯发泡保护层，聚氨酯发泡保护层上方铺设所述玻璃棉。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。