一种具有抗渗漏功能混凝土砌块的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块相关技术领域，具体为一种具有抗渗漏功能混凝土砌块。

背景技术：

通常的混凝土砌块是由水泥、河沙或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用来取代传统的砖，混凝土砌块既可以是实心的，也可以是空心的，混凝土砌块一般用于工地等场地，用来砌墙和装潢等，有着极大的意义，一般的具有抗渗漏功能混凝土砌块没有抗裂层和防水层，没有隔音层和隔热层，也没有设置筋板和抗震层，没有设置排水沟和卡槽，因此，我们提出一种具有抗渗漏功能混凝土砌块，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抗渗漏功能混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的现有的具有抗渗漏功能混凝土砌块没有抗裂层和防水层，没有隔音层和隔热层，也没有设置筋板和抗震层，没有设置排水沟和卡槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗渗漏功能混凝土砌块，包括混凝土砌块、保温层、隔热层和封闭气孔隔音层，所述混凝土砌块的左侧上下两端均设置有卡槽，且混凝土砌块的右侧上下两端均固定有凸点，所述混凝土砌块的上下两侧等间距设置有排水槽，且混凝土砌块的外表面固定有抗震层，所述混凝土砌块的内部中间上下两侧均设置有空心槽，所述抗震层的内表面设置有第一防水层，且第一防水层的内表面粘贴有保温层，所述隔热层位于保温层的内表面，且隔热层的内表面连接有混凝土层，所述混凝土层的内表面连接有固定筋板，且固定筋板的内表面设置有抗裂层，所述封闭气孔隔音层位于抗裂层的内表面，且封闭气孔隔音层的内表面粘贴有第二防水层。

优选的，所述混凝土砌块的上下方分别设置有2组排水槽，且每2组排水槽均设置有3个，并且混凝土砌块的横截面呈“工”字型结构。

优选的，所述混凝土砌块的上下对称设置有2组空心槽，且空心槽呈“凸”字型结构。

优选的，所述抗震层的内表面紧密贴合有第一防水层，且抗震层呈多孔结构。

优选的，所述保温层与隔热层的连接方式为粘贴连接，且保温层的材质为石膏基保温砂浆材质，并且隔热层的材质为聚苯板材质。

优选的，所述固定筋板的内表面紧密贴合有抗裂层，且抗裂层的材质为钢丝网材质，并且固定筋板的厚度小于抗裂层的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗渗漏功能混凝土砌块，有抗裂层和防水层，有隔音层和隔热层，也设置有筋板和抗震层，设置有排水沟和卡槽；

1.设置有卡槽和凸点，通过将凸点卡合在卡槽上，便于连接两块混凝土砌块，稳定性更强；

2.设置有排水槽和空心槽，通过排水槽，便于将混凝土砌块表层的水排出，通过空心槽，便于使用和移动混凝土砌块，通过空心槽，也方便将混凝土砌块内部的积水排出；

3.设置有抗震层、第一防水层、保温层和隔热层第二防水层，抗震层能有效防止由震动导致的混凝土砌块破碎，通过第一防水层和第二防水层使混凝土砌块的抗渗漏性能更高，通过保温层和隔热层，使混凝土砌块的保温性能更好，防火性更高；

4.设置有固定筋板、抗裂层和封闭气孔隔音层，固定筋板能有效的固定混凝土砌块，防止变形，抗裂层能防止混凝土砌块破碎裂开，通过封闭气孔隔音层，使混凝土砌块砌成的墙体隔音效果良好。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、混凝土砌块；2、卡槽；3、凸点；4、排水槽；5、抗震层；6、空心槽；7、第一防水层；8、保温层；9、隔热层；10、混凝土层；11、固定筋板；12、抗裂层；13、封闭气孔隔音层；14、第二防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗渗漏功能混凝土砌块，包括混凝土砌块1、卡槽2、凸点3、排水槽4、抗震层5、空心槽6、第一防水层7、保温层8、隔热层9、混凝土层10、固定筋板11、抗裂层12、封闭气孔隔音层13和第二防水层14，混凝土砌块1的左侧上下两端均设置有卡槽 2，且混凝土砌块1的右侧上下两端均固定有凸点3，混凝土砌块1的上下两侧等间距设置有排水槽4，且混凝土砌块1的外表面固定有抗震层5，混凝土砌块1的内部中间上下两侧均设置有空心槽6，抗震层5的内表面设置有第一防水层7，且第一防水层7的内表面粘贴有保温层8，隔热层9位于保温层8的内表面，且隔热层9的内表面连接有混凝土层10，混凝土层10的内表面连接有固定筋板 11，且固定筋板11的内表面设置有抗裂层12，封闭气孔隔音层13位于抗裂层 12的内表面，且封闭气孔隔音层13的内表面粘贴有第二防水层14。

如图1中混凝土砌块1的上下方分别设置有2组排水槽4，且每2组排水槽 4均设置有3个，并且混凝土砌块1的横截面呈“工”字型结构，通过排水槽4 将混凝土砌块1表层积水排尽，防止渗漏导致混凝土砌块1受到破坏，如图1 中混凝土砌块1的上下对称设置有2组空心槽6，且空心槽6呈“凸”字型结构，通过空心槽6，方便使用和移动混凝土砌块1，也便于混凝土砌块1的内部排水。

如图1中抗震层5的内表面紧密贴合有第一防水层7，且抗震层5呈多孔结构，多孔材料具有较低弹性模量，防止在挤压和震动混凝土砌块1时混凝土砌块1受到破坏，如图1中保温层8与隔热层9的连接方式为粘贴连接，且保温层8的材质为石膏基保温砂浆材质，并且隔热层9的材质为聚苯板材质，石膏基保温砂浆的保温性能好，聚苯板的抗热性能高，隔热效果好，防火性能高。

如图1中固定筋板11的内表面紧密贴合有抗裂层12，且抗裂层12的材质为钢丝网材质，并且固定筋板11的厚度小于抗裂层12的厚度，钢丝网材质能够将混凝土有效的固定在一起，防止在震动过程中裂开。

工作原理：在使用该具有抗渗漏功能混凝土砌块时，首先混凝土砌块1的左边前后均设置卡槽2，在混凝土砌块1的右侧前后均设置凸点3，在使用时通过凸点3卡合在卡槽2上，方便用来固定混凝土砌块1，在混凝土砌块1的前后两侧分别设置3组排水槽4，便于混凝土砌块1表层排水，抗震层5为弹性材料，通过抗震层5能防止由震动导致混凝土砌块1表层裂开的情况出现，而且抗震层5具有较低的弹性模量，通过空心槽6方便使用和移动混凝土砌块1，也便于混凝土砌块1内部排水，在抗震层5的内部设置有第一防水层7，在混凝土砌块 1的内表面设置有第二防水层14，防止混凝土砌块1的内部进水导致砌块不牢固，容易裂开，通过保温层8使得混凝土砌块1的保温性能高，通过隔热层9 防止混凝土砌块1容易被火烧毁，防火性能好，将固定筋板11与混凝土层10 紧密贴合，便于固定混凝土砌块1的外形，不易变形，保证混凝土砌块1不易裂开毁坏，通过抗裂层12防止混凝土砌块1裂开，封闭性气孔材质的隔音效果很好，通过封闭气孔隔音层13使得混凝土砌块1隔音效果达到最好，以上便完成该具有抗渗漏功能混凝土砌块的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。