T型幕墙龙骨的制作方法

本实用新型涉及一种建筑结构，特别涉及一种用于幕墙的T型幕墙龙骨。

背景技术：

目前，大部分幕墙工程首层玻璃幕墙、采光顶或者跨度较大的幕墙，因为铝型材作为立柱的强度不够，采用T型钢做龙骨(立柱和横梁)以保证强度上满足受力计算。现有的做法常采用两片钢板焊接的形式制作而成，若外侧有装饰条或者需要外侧连接钢板时候，也只能采取焊接的做法。这种方法的缺点是连接钢板焊接定位繁琐、费时，且钢板薄面焊接变形较多，矫正困难，而采用焊接的方式会出现焊接位缺焊等问题时，造成安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种T型幕墙龙骨，要解决的技术问题是方便减少了焊接工序，避免因焊接而出现的变形问题，提高安全系数，降低成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种T型幕墙龙骨，包括板状的主龙骨、分布在主龙骨一侧主龙骨侧边的插接部、板状的次龙骨、以及设于次龙骨上的通槽口，所述通槽口分别与插接部一一对应设置，通槽口贯穿次龙骨的相对的两侧次龙骨表面，所述次龙骨通过通槽口与插接部相互插接后，使次龙骨的其中一侧次龙骨表面与主龙骨设有插接部的该侧主龙骨侧边接触，所述通槽口与插接部通过点焊或局部断续焊接的方式进行固定。

进一步地，所述插接部沿主龙骨的长度方向依次间隔设置。

进一步地，所述插接部等距离间隔设置。

进一步地，所述通槽口的形状与插接部的截面形状相适配。

进一步地，所述通槽口与插接部之间设有间隙。

进一步地，所述间隙为0.5-2mm。

进一步地，所述间隙为1mm。

进一步地，所述插接部的形状为多边形或弧形。

进一步地，所述插接部为矩形、三角形或半椭圆形。

进一步地，位于主龙骨最外侧的两个插接部与主龙骨的该侧主龙骨侧边之间留有距离。

本实用新型与现有技术相比，采用一块具有插接部的主龙骨和具有与插接部一一对应设置的次龙骨，将两者采用焊接(点焊或局部断续焊接)的方式进行固定，由于主龙骨与幕墙板之间的连接不存在连续的焊接部分，因此变形小，而且还保证了主龙骨的插接部的精度；采用前述的这种结构，还能够降低焊接材料成本，人工成本，提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型主龙骨的结构示意图；

图2是本实用新型次龙骨的结构示意图；

图3是本实用新型的主龙骨和次龙骨装配后的示意图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图；

图5是图4中标识B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种T型幕墙龙骨，包括板状的主龙骨1和次龙骨3，其中：

所述主龙骨1包括两相对的主龙骨表面11以及围绕两相对主龙骨表面11的主龙骨侧边12，在主龙骨1的一侧主龙骨侧边12均匀分布有插接部2，形成锯齿状结构；

所述次龙骨3包括两相对的次龙骨表面31以及围绕两相对次龙骨表面31的次龙骨侧边32，所述次龙骨3上设有通槽口4，所述通槽口4分别与插接部2一一对应设置，通槽口4贯穿次龙骨3的相对的两侧次龙骨表面31，所述次龙骨3通过通槽口4与插接部2相互插接后，使次龙骨3的其中一侧次龙骨表面31与主龙骨1设有插接部2的该侧主龙骨侧边12接触，所述通槽口4与插接部2通过焊接的方式进行固定，实现主龙骨1和次龙骨3之间的固定，使主龙骨1和次龙骨3之间组合成T字形。

本实用新型中，主龙骨1和次龙骨3均采用冲压工艺制作而成，使得插接部2与主龙骨1之间为一体成型，免去了焊接步骤，减少了施工工序的同时也节省了焊接材料成本以及人工成本。

主龙骨1和次龙骨3的长度相等，而厚度也可以相等。

如图1所示，在本实用新型中，插接部2沿主龙骨1的长度方向依次间隔设置；具体地，插接部2可以等距离间隔设置或不等距离间隔设置，根据实际安装地点的需求进行相应的设置；位于主龙骨1最外侧的两个插接部2与主龙骨1的该侧主龙骨侧边之间留有距离6，避免了需要在次龙骨3的对应位置上冲压通槽口4而导致对次龙骨3的整体造成损伤；如图1所示，在插接部2上设有安装孔21，安装孔21用于与固定玻璃幕墙板的转接件等幕墙固定件的固定，安装孔21可以为条形孔，其长度方向可以与主龙骨1的长度方向平行或垂直设置，每个插接部2上的安装孔21的数量可根据实际需要进行设置，在此不作具体限定。

如图2和图5所示，通槽口4的形状与插接部2的截面形状相适配；具体地，为了保证安装的简便性，通槽口4与插接部2之间设有间隙5，从而使次龙骨3能够更容易的被安装到主龙骨1上，再通过点焊或局部断续焊接的方式对间隙5进行封闭，使插接部2与通槽口4之间连接固定；间隙5为0.5-2mm，可选地为1mm，优选地为0.5mm。

作为本实用新型的一种实施方式，所述插接部2的形状为多边形或弧形了具体地，为矩形、三角形或半椭圆形；优选为矩形。

本实用新型中，主龙骨1和次龙骨3可采用镀锌钢板或不锈钢。

本实用新型将两片钢板通过冲压工艺形成锯齿状结构的插接部，以及在钢板上形成通槽口然后拼装到一起，并且只有局部少量的焊接，钢材的开口、切割精度容易得到保证，同时焊接变形少；从整个加工上来说，减少了焊接变形，质量更优，并且也容易实现；另外在焊接方面：连接钢板的薄面焊接需要额外的固定措施和焊接定位工序，而本实用新型是将外侧的作为插接部的连接钢板与作为主龙骨的一字钢板设计为一体，通过冲压形成整体，减少了现场焊接及额外的固定措施，降低了焊接材料成本、人工成本、措施成本。