一种高耐磨SPC多层复合基材板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体来说，涉及一种高耐磨SPC多层复合基材板。

背景技术：

SPC(石质塑料复合材料(Stone Plastic Composite--SPC)复合板材是一种具有巨大市场潜力的建材产品，具有噪音低、不易变形、维护方便、耐污、防水、抗腐蚀，通常被用在各种公共场合，目前，实木地板和实木复合地板表面使用油漆，因此，当该类板材被安装后其极易磨损、划伤，极大的影响了使用寿命和使用过程中的美观度，也浪费了木材资源，随着生活水平的不断提高，在现有技术的复合板材中，人们对复合板材的耐磨性、强度、韧性等要求也越来越高，而传统的复合板材已无法满足这些需求

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高耐磨SPC多层复合基材板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高耐磨SPC多层复合基材板，包括复合板板体，所述复合板板体包括位于所述复合板板体中部的加强层，所述加强层的上端和下端分别设置有粘合剂层一和粘合剂层二，所述粘合剂层一的上端设置有防潮层一，所述粘合剂层二的下端设置有防潮层二，所述防潮层一的上端设置有耐磨层，所述耐磨层的内部包括三氧化二铝耐磨层，所述三氧化二铝耐磨层的下端设置有透明耐磨胶，所述透明耐磨胶的下端设置有玻璃纤维层，所述耐磨层的上端且位于所述复合板板体的上表面均设置有若干耐磨凸块，所述防潮层二的下端设置有缓冲层，所述耐磨层的上端内设置有若干沉头孔，所述复合板板体的内部均设置有若干依次贯穿所述耐磨层、所述防潮层一、所述粘合剂层一、所述粘合剂层二、所述加强层、所述防潮层二和所述缓冲层的安装螺纹孔，所述复合板板体的内部设置有若干与所述安装螺纹孔相配合的螺栓，所述缓冲层下端设置有若干与所述螺栓相配合的螺母。

进一步的，所述加强层的内部设置有若干梯形铝板。

进一步的，所述加强层的一侧且位于所述复合板板体的一侧中部设置有榫头，所述榫头的上端和下端均设置有固定凸块，所述加强层远离所述榫头的一侧中部均设置有与所述榫头相配合的榫眼，所述榫眼的上端和下端均设置有与所述固定凸块相配合的定位孔。

进一步的，所述防潮层一和所述防潮层二的内部均设置有若干容腔，所述容腔的内部均设置有干燥剂。

进一步的，所述粘合剂层一和所述粘合剂层二的内部材质均为聚氨酯。

进一步的，所述缓冲层的内部包括减震垫，所述减震垫的下端设置有防水垫。

本实用新型的有益效果为：通过设置耐磨层中的三氧化二铝耐磨层、透明耐磨胶和玻璃纤维层直接的配合，进而提高复合板表面的坚固度和耐磨性能，通过设置螺栓和螺母进行配合拧紧，进而使得复合板内的各层之间进行固定加固，进而方便耐磨层的更换，从而使得高耐磨SPC多层复合基材板更加耐磨，提高复合板的综合性能且便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高耐磨SPC多层复合基材板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高耐磨SPC多层复合基材板的剖面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高耐磨SPC多层复合基材板的耐磨层示意图。

图中：

1、复合板板体；2、加强层；3、粘合剂层一；4、粘合剂层二；5、防潮层一；6、防潮层二；7、耐磨层；8、三氧化二铝耐磨层；9、透明耐磨胶； 10、玻璃纤维层；11、耐磨凸块；12、缓冲层；13、沉头孔；14、安装螺纹孔；15、螺栓；16、螺母；17、梯形铝板；18、榫头；19、固定凸块；20、榫眼；21、定位孔；22、容腔；23、干燥剂；24、减震垫；25、防水垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高耐磨SPC多层复合基材板。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高耐磨SPC多层复合基材板，包括复合板板体1，所述复合板板体1包括位于所述复合板板体1中部的加强层2，所述加强层2的上端和下端分别设置有粘合剂层一3和粘合剂层二4，所述粘合剂层一3的上端设置有防潮层一5，所述粘合剂层二4的下端设置有防潮层二6，所述防潮层一5的上端设置有耐磨层7，所述耐磨层 7的内部包括三氧化二铝耐磨层8，所述三氧化二铝耐磨层8的下端设置有透明耐磨胶9，所述透明耐磨胶9的下端设置有玻璃纤维层10，所述耐磨层7的上端且位于所述复合板板体1的上表面均设置有若干耐磨凸块11，所述防潮层二6的下端设置有缓冲层12，所述耐磨层7的上端内设置有若干沉头孔13，所述复合板板体1的内部均设置有若干依次贯穿所述耐磨层 7、所述防潮层一5、所述粘合剂层一3、所述粘合剂层二4、所述加强层2、所述防潮层二6和所述缓冲层12的安装螺纹孔14，所述复合板板体1的内部设置有若干与所述安装螺纹孔14相配合的螺栓15，所述缓冲层12下端设置有若干与所述螺栓15相配合的螺母16。

借助于上述技术方案，通过设置耐磨层7中的三氧化二铝耐磨层8、透明耐磨胶9和玻璃纤维层10直接的配合，进而提高复合板表面的坚固度和耐磨性能，通过设置螺栓15和螺母16进行配合拧紧，进而使得复合板内的各层之间进行固定加固，进而方便耐磨层7的更换，从而使得高耐磨SPC多层复合基材板更加耐磨，提高复合板的综合性能且便于更换。

在一个实施例中，所述加强层2的内部设置有若干梯形铝板17。

在一个实施例中，所述加强层2的一侧且位于所述复合板板体1的一侧中部设置有榫头18，所述榫头的上端和下端均设置有固定凸块19，所述加强层2远离所述榫头18的一侧中部均设置有与所述榫头18相配合的榫眼 20，所述榫眼20的上端和下端均设置有与所述固定凸块19相配合的定位孔21。

在一个实施例中，所述防潮层一5和所述防潮层二6的内部均设置有若干容腔22，所述容腔22的内部均设置有干燥剂23。

在一个实施例中，所述粘合剂层一3和所述粘合剂层二4的内部材质均为聚氨酯。

在一个实施例中，所述缓冲层12的内部包括减震垫24，所述减震垫的下端设置有防水垫25。

工作原理：使用时，通过将复合板板体1一端的榫头18与另一端的复合板板体1中的榫眼20进行配合连接固定，进而提高安装后复合板板体1之间的的稳定性，通过设置加强层2中的梯形铝板17，进而使得复合板在使用时更好缓冲来自外界的应力，提高复合板的强度，通过粘合剂层一3和粘合剂层二4中零甲醛的聚氨酯材质构成的粘合剂，进而使得复合板节能环保，更好满足使用时的需求，通过防潮层一5和防潮层二6中容腔22内的干燥剂23与缓冲层12中的减震垫24和防水垫25，进而使得复合板在使用时达到干燥防水减震的效果，有效的将复合板内部的水体进行隔绝，将湿气进行吸收进行干燥，进而避免复合板板体1出现发霉变色、腐朽开裂产生异味等问题，通过设置耐磨层7中的三氧化二铝耐磨层8、透明耐磨胶9和玻璃纤维层10直接的配合，进而提高复合板表面的坚固度和耐磨性能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置耐磨层7中的三氧化二铝耐磨层8、透明耐磨胶9和玻璃纤维层10直接的配合，进而提高复合板表面的坚固度和耐磨性能，通过设置螺栓15和螺母16进行配合拧紧，进而使得复合板内的各层之间进行固定加固，进而方便耐磨层7的更换，从而使得高耐磨SPC多层复合基材板更加耐磨，提高复合板的综合性能且便于更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。