一种3D打印十字形自保温轻质墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体材料技术领域，更具体地说，涉及一种3D打印十字形自保温轻质墙体。

背景技术：

3D打印作为第三次工业革命的重要标志，广泛应用于各个研究领域，对传统社会生产产生巨大冲击，成为改变未来的创造性技术。以3D打印为基础的3D打印混凝土技术作为一种新型技术，必将成为混凝土发展史上的重大转折点。3D打印墙体由于墙体质量好、施工速度快、节约工期、造价适中、整体性好而得到快速发展。但是，目前市场尚没有考虑3D打印墙体与墙体自保温结合，由于自保温材料作为3D打印主材料，会降低墙体强度、施工速度，从而得不到有效应用；因此开发一种自保温性能优越又不降低墙体强度和施工强度的3D打印自保温轻质墙体，成为建筑保温材料研究领域的热点。目前3D打印墙体中十字形墙体存在不牢固，3D打印速度慢，连接可靠性不强，十字形墙体转角处容易出现开裂现象，影响建筑质量。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种3D打印十字形自保温轻质墙体，该装置有效提高局部连接强度，避免转角开裂现象，墙体整体强度高和抗震性能好，建筑质量优异。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种3D打印十字形自保温轻质墙体，包括框架墙体，所述的框架墙体的内侧开设有多组空腔，空腔的内侧填充有填充墙体，填充墙体在框架墙体的内侧间隔设置，所述的框架墙体的中心处分别设置有构造钢筋和箍筋，构造钢筋与箍筋固定绑扎。

进一步地，所述的框架墙体由原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印成十字形，填充墙体由自保温泡沫混凝土3D打印而成。

进一步地，所述的构造钢筋选用φ8-12mm螺纹钢筋，箍筋选用φ4-6mm螺纹钢筋，构造钢筋设置在箍筋的十字形交叉对角线上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过3D打印制成，先将绑扎好的构造钢筋和箍筋临时固定在框架墙体的十字交叉位置，接着用原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印一层垫层，然后框架墙体与填充墙体同步3D打印，打印过程中若构造钢筋和箍筋能够保持竖立，则可将临时固定移除，最后封顶即可，装置整体呈十字型，能够有效提高局部连接强度，避免转角开裂现象，墙体整体强度高和抗震性能好，建筑质量优异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、框架墙体；2、填充墙体；3、构造钢筋；4、箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种3D打印十字形自保温轻质墙体，包括框架墙体1，框架墙体1的内侧开设有多组空腔，空腔的内侧填充有填充墙体2，填充墙体2在框架墙体1的内侧间隔设置，框架墙体1由原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印成十字形，填充墙体2由自保温泡沫混凝土3D打印而成，原状钛石膏渣基轻混凝土主要由原状钛石膏渣、高炉矿物微粉、秸秆纤维、激发剂、粘结剂和缓凝剂组成，其干密度为1100～1600kg/m³，28天抗压强度为20～28Mpa，28天抗折强度为1.9～2.6Mpa，干燥收缩值0.38～0.31mm/m，导热系数为0.16～0.24W/m·k，填充墙体2由自保温泡沫混凝土3D打印而成，自保温泡沫混凝土主要由硅酸盐水泥、粉煤灰、玻化微珠、石英砂、秸秆纤维、物理发泡剂、增稠剂、稳泡剂和减水剂组成，干密度为500～800kg/m³，28天抗压强度为5～11Mpa，导热系数为0.07～0.12W/m·k，框架墙体1的中心处分别设置有构造钢筋3和箍筋4，构造钢筋3与箍筋4固定绑扎，构造钢筋3选用φ8-12mm螺纹钢筋，箍筋4选用φ4-6mm螺纹钢筋，构造钢筋3设置在箍筋4的十字形交叉对角线上。

3D打印时，先将绑扎好的构造钢筋3和箍筋4临时固定在框架墙体1的十字交叉位置，接着用原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印一层15～30cm垫层，然后分两次3D打印十字形的框架墙体1，每次打印完立即在框架墙体1的空腔内3D打印填充墙体2，或者框架墙体1与填充墙体2同步3D打印，打印过程中若构造钢筋3和箍筋4能够保持竖立，则可将临时固定移除，最后顶部预留10cm～20cm，该部位3D打印原状钛石膏渣基轻混凝土封顶即可。

本实用新型整体呈十字型，能够有效提高局部连接强度，避免转角开裂现象，墙体整体强度高和抗震性能好，建筑质量优异。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。