一种核电厂高精度预埋件的制作方法

本实用新型涉及预埋件技术领域，尤其涉及一种核电厂高精度预埋件。

背景技术：

核电厂核岛厂房主控室、仪控或电气机柜房间布置有大量的仪控或电气机柜，此类机柜均为抗震I类物项，需要采用预埋件进行固定安装。为了保证后期安置设备的安全可靠,其对预埋件的平整度、垂直和平行于预埋件平面的预埋件中心位置允许误差、预埋件平面内角度允许误差具有高精度的安装要求，普通预埋件无法满足。同时，还需考虑机柜楼板下进线在预埋件旁边开孔洞等不利因素，普通预埋件计算很难通过。

现有核电厂一般采用T型预埋件，埋件形式如图1所示，其采用NELSON锚固钉，长度仅为100mm或150mm，难以满足抗拔要求；同时，T型预埋件在现场施工不满足工艺安装的要求时，后期需对整体结构进行打磨处理，耗费大量的人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的问题,提供一种高精度预埋件，不仅满足工艺的精度要求,并且设计承载力高,为工艺专业机柜安装提供多种选择方式。

本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为，提供一种核电厂高精度预埋件，包括一次预埋在混凝土中的预埋板和二次焊接固定在所述预埋板上方的扁钢；

所述预埋板下方间隔设置有至少两排锚筋组，每一所述锚筋组包括多个沿所述预埋板长度方向按照锚筋间距间隔设置的锚筋，所述锚筋的一端固定在所述预埋板上，所述锚筋的另一端固定有锚板。

本实用新型上述的预埋件中，所述锚筋间距小于等于200mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述扁钢的宽度小于所述预埋板，所述预埋板上设置有位于所述扁钢两侧的连接区，每一所述连接区上开设有多个沿其长度方向按照所述锚筋间距间隔设置的连接孔洞，所述连接孔洞用于焊接固定所述锚筋。

本实用新型上述的预埋件中，所述连接孔洞包括位于所述连接区中心线两侧的第一连接孔洞和第二连接孔洞，以及多个分别位于所述第一连接孔洞和第二连接孔洞两侧的第三连接孔洞；

所述第一连接孔洞和第二连接孔洞之间的间距小于等于200mm，相邻的两个所述第三连接孔洞之间的间距、所述第一连接孔洞和第三连接孔洞之间的间距以及第二连接孔洞和第三连接孔洞之间的间距均等于200mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述锚筋组的数量为两排，两排所述锚筋组分别固定在两个所述连接区上。

本实用新型上述的预埋件中，所述预埋板和扁钢之间的焊缝长度为100mm，焊缝的计算厚度为10mm,焊点间距为100mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述扁钢的厚度为50mm，所述扁钢的宽度为100mm或200mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述锚筋的直径为16mm，所述锚筋的长度为325mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述锚筋的直径为20mm，所述锚筋的长度为425mm。

本实用新型上述的预埋件中，所述锚板的厚度为15mm，所述锚板的外径为60mm。

实施本实用新型提供的一种核电厂高精度预埋件，具有以下有益效果：

所述预埋件包括一次预埋板和二次焊接固定在预埋板上方的扁钢，最终可通过调整扁钢的精度为机柜安装精度调整预留空间,可减少大量的后期处理工作，有利于控制工期，且能够满足工艺的安装精度要求；同时，所述预埋件通过优化锚筋设计，提高了预埋件的承载能力，满足承载力核算复杂情况下的抗拔要求，为工艺专业机柜安装提供多种选择形式。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中T型预埋件的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的预埋件的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的预埋件的正视图；

附图标识说明：

10、预埋板；20、扁钢；30、锚筋；31、锚板；40、连接区；50、连接孔洞；51、第一连接孔洞；52、第二连接孔洞；53、第三连接孔洞。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

参见图2，本实用新型实施例提供一种核电厂高精度预埋件包括一次预埋在混凝土中的预埋板10和二次焊接固定在预埋板10上方的扁钢20，预埋板10下方间隔设置有至少两排锚筋组，每一所述锚筋组包括多个沿预埋板10长度方向间隔设置的锚筋30，且所述锚筋组内相邻的两根锚筋30之间间隔设置形成有锚筋间距，锚筋30一端通过焊接固定在预埋板10上，另一端通过焊接固定有锚板31。

在实际应用中，首先将预埋板10预埋在混凝土中并控制满足标准预埋件精度，在楼板浇筑混凝土之后、装修找平层之前，在预埋板10上二次焊接扁钢20，且控制预埋板10和扁钢20之间的焊缝长度为100mm，焊缝的计算厚度为10mm,焊点间距为100mm。本领域技术人员应该明白，本实施例所指的焊缝的计算厚度是指设计焊缝时使用的焊缝厚度，对于角焊缝来说,焊缝的计算厚度等于在角焊缝断面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度。

进一步地，结合图3所示，扁钢20的宽度小于预埋板10，扁钢20居中固定在预埋板10上，预埋板10上设置有位于扁钢20宽度方向两侧的连接区40，每一连接区40上开设有多个沿其长度方向按照所述锚筋间距间隔设置的连接孔洞50，连接孔洞50用于焊接固定锚筋30。

本实施例中，所述锚筋组的数量为两排，分别焊接固定在扁钢20两侧的连接区40内。

为了优化锚筋设计，本实施例中，同一连接区40上相邻的两个连接孔洞50之间的间距小于等于200mm，即所述锚筋间距小于等于200mm；同时，每一连接孔洞50与紧邻的预埋板10的宽度方向侧边的间隔距离为35mm，位于连接区40长度方向两端的连接孔洞50与紧邻的预埋板10的长度方向侧边的间隔距离也为35mm，以满足承载力复杂情况下的抗拔要求。

在本实用新型的另一些实施例中，对所述锚筋间距进行了更为具体的优化设计，具体的，连接孔洞50包括位于连接区40中心线两侧的第一连接孔洞51和第二连接孔洞52，以及多个分别位于第一连接孔洞51和第二连接孔洞52两侧的第三连接孔洞53；其中，第一连接孔洞51和第二连接孔洞52之间的间距小于等于200mm，而相邻的两个第三连接孔洞53之间的间距、第一连接孔洞51和第三连接孔洞53之间的间距以及第二连接孔洞52和第三连接孔洞53之间的间距均等于200mm。

进一步地，本实施例为工艺机柜安装提供多种选择形式的预埋件，并将预埋件的参数整理如下表一所示：

表一 核电厂高精度预埋件参数表

其中，预埋板10、扁钢20和锚板31均采用Q235钢制成，扁钢20包括FT 100A/B和FT 200A/B两种规格，两种扁钢的厚度E均为50mm，而FT 100A/B规格的扁钢的宽度B为100mm，FT 200A/B规格的扁钢的宽度B为200mm。

预埋板10的厚度e为15mm，预埋板的宽度b包括200mm、300mm和400mm三种规格，预埋板的长度s可根据实际情况进行调整。

锚筋30采用HRB400钢筋,其有两种规格，其中一种规格锚筋的长度l为325mm，其直径d为16mm，另一种规格锚筋的长度l为425mm，其直径d为20mm。

锚板31的外形轮廓呈圆柱形，锚板31的厚度为15mm，其外径D为60mm。

进一步地，锚筋30和锚板31之间的焊缝位于锚板31下方，其该焊缝的计算厚度a′为8mm；

锚筋30和预埋板10之间的焊缝包括位于预埋板10上方的第一焊缝和位于预埋板下方的第二焊缝，且该第一焊缝的计算厚度a′为8mm，第二焊缝的计算厚度a为5mm。

需要说明的是，以上预埋件的参数表为本实用新型根据目前相关机柜的规格，按照承载力计算得出的。本领域技术人员可以按照实际情况对预埋件的规格参数做出的具体调整，都在本实用新型的保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的一种核电厂高精度预埋件具有以下技术效果：

(1)该高精度预埋件包括一次预埋板和二次焊接固定在预埋板上方的扁钢，最终可通过调整扁钢的精度为机柜安装精度调整预留空间,而无需对整个预埋件进行调整，从而减少了大量的后期处理工作，有利于控制工期，且能够满足仪控、电气机柜的高精度安装要求；

(2)优化了锚筋设计，提高预埋件承载能力，满足多种不同承载力要求下机柜的安装要求，同时为工艺机柜安装提供多种选择形式。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。