可调节高度的固定模板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种可调节高度的固定模板。

背景技术：

节能环保是建筑结构发展的一种趋势，铝合金固定模板是一种高周转，可持续利用的新型模板体系，目前广泛应用与高层及超高层建筑当中。由于铝合金固定模板是定型模板，将铝合金固定模板围成墙体框架，往其内腔浇灌水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，再拆除铝合金固定模板即可完成墙体浇筑，而且为了便于安装和拆模，铝合金墙板的整体高度要略微小于建筑层高，且模板底部与楼地面有一定的空隙。

由于传统铝合金固定模板采用刚性垫片支撑，通过调整铝合金固定模板高度后，往铝合金模板底部塞入树脂片或者钢板等刚性垫片来支撑铝合金固定模板。

但是，现有的采用垫片形式的支撑方案并不牢固，需要塞入垫片的高度在50mm以上，垫片与垫片之间没有可靠固结，在浇筑混凝土水平推力的作用下，可能导致失稳，存在安全隐患。且垫片厚度定型，不适合于模板标高的微调，难以保证模板标高准备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种采用螺栓以及螺母调整固定模板高度，固定模板受力均匀且高度调节方便的一种可调节高度的固定模板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可调节高度的固定模板，包括固定模板和高度调节装置，所述固定模板底部开有通孔，所述高度调节装置包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔伸出固定模板外，所述螺母套置在螺栓上且与螺栓螺纹连接，螺母往上承托固定模板。所述固定模板底部开有通孔，螺栓穿过通孔伸出固定模板外，螺母套置在螺栓上，螺母往上承托固定模板，由于螺母与螺栓螺纹连接，螺母可沿螺栓上下移动，通过旋转螺母即可调整固定模板高度，调节简单，方便，避免传统固定模板采用树脂片或者钢板等刚性垫片来支撑，导致固定模板高度调节繁琐且调节高度不精准的问题，提高可调节高度的固定模板的实用性。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述固定模板底部沿其长度方向间隔设置有所述通孔，所述通孔与通孔之间的间距不超于800毫米。所述通孔和通孔之间间距小于800毫米，固定模板底部的通孔排布均匀，而且每个螺孔位置均设置有高度调节装置，固定模板受力更为均匀，提高可调节高度的固定模板可靠性。

作为更具体的方案，所述螺栓包括头部以及设置头部下方的螺杆，所述头部直径大于通孔直径，螺杆直径与通孔直径一致。

作为更具体的方案，所述螺杆直径不低于12毫米。

作为更具体的方案，所述螺栓抗拉强度标准值大于200N/mm2。通过限制螺栓的抗拉强度，保证螺栓能承托固定模板，提高固定模板的安全性。

作为更具体的方案，所述螺母上端面为用于承托固定模板的承托面。

作为更具体的方案，所述固定模板为“方形”铝合金框架。采用铝合金框架，利用铝合金定型效果，重量较轻的特点，方便固定模板周转，提高固定模板安装、拆卸以及运输的便捷性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述固定模板底部开有通孔，螺栓穿过通孔伸出固定模板外，螺母套置在螺栓上，螺母往上承托固定模板，由于螺母与螺栓螺纹连接，螺母可沿螺栓上下移动，通过旋转螺母即可调整固定模板高度，调节简单，方便，避免传统固定模板采用树脂片或者钢板等刚性垫片来支撑，导致固定模板高度调节繁琐且调节高度不精准的问题，提高可调节高度的固定模板的实用性。

本实用新型，所述通孔和通孔之间间距小于800毫米，固定模板底部的通孔排布均匀，而且每个螺孔位置均设置有高度调节装置，固定模板受力更为均匀，提高可调节高度的固定模板可靠性。

本实用新型，所述螺栓抗拉强度标准值大于200N/mm2。通过限制螺栓的抗拉强度，保证螺栓能承托固定模板，提高固定模板的安全性，而且固定模板采用铝合金框架，利用铝合金定型效果，重量较轻的特点，方便固定模板周转，提高固定模板安装、拆卸以及运输的便捷性。

附图说明

图1为可调节高度的固定模板的示意图。

图2为图1的A部分放大示意图。

图3为可调节高度的固定模板的高度调节装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，一种可调节高度的固定模板，包括固定模板1和高度调节装置2。所述固定模板1为“方形”铝合金框架，固定模板1底部沿其长度方向间隔设置有通孔11，而且通孔11与通孔11之间的间距为800毫米。

所述高度调节装置2包括螺栓3和螺母4，所述螺栓3包括头部31以及设置在头部下方的螺杆32，所述螺栓3抗强度标准值大于200N/mm2，螺栓3的头部31直径大于通孔11直径，螺栓3的螺杆32直径为12毫米，所述固定模板1的通孔11直径与螺杆32直径一致。所述螺栓3的螺杆32穿过固定模板1的通孔11伸出固定模板1外，所述螺母4套置在螺杆32上，螺母4与螺杆32螺纹连接，螺母4上端面为用于承托固定模板1的承托面41，固定模板1抵靠在承托面41上，螺母4往上承托固定模板1。

固定模板组装工序：

由于便于固定模板1的安装与拆卸，固定模板1的整体高度略小于建筑层高度。

第一步：将固定模板1围成墙体，然后利用千斤顶顶起固定模板1至合适高度。

第二步：将螺栓3穿过固定模板1的通孔11，螺杆32伸出通孔11外并抵靠在地面上，将螺母4套置在螺杆32上，调整螺母32的高度，令螺母32的承托面31接触固定模板1底面。

第三步：卸除千斤顶，固定模板1抵靠在螺母4上，螺母4往上承托固定模板1，而且用户可以旋钮螺母4微调固定模板高度。

第四步：往固定模板1围成的墙体内腔浇灌水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，拧动螺母4直至脱离螺杆32，即可实现固定模板1拆卸，操作简单，方便。

本实用新型，所述固定模板1底部开有通孔11，螺栓3穿过通孔11伸出固定模板1外，螺母4套置在螺栓3上，螺母4往上承托固定模板1，由于螺母4与螺栓3螺纹连接，螺母4可沿螺栓3上下移动，通过旋转螺母4即可调整固定模板1高度，调节简单，方便，避免传统固定模板1采用树脂片或者钢板等刚性垫片来支撑，导致固定模板1高度调节繁琐且调节高度不精准的问题，提高可调节高度的固定模板1的实用性。